所述拉手條6、固定條4、底面1、固定側面2和保護側面都3可以通過吸塑工藝一體成型，成型簡單，生產效率高成本低。進一步地，如圖5所示，所述吸塑盤采用防靜電材料制成。所述防靜電材料包括PVC本體及覆蓋于PVC本體表面的PEDOT層。這樣可以使得吸塑盤具有防靜電效果，更好的保護放置于吸塑盤中的產品5。進一步地，如圖6所示，所述底面1上還設有用于放置干燥劑的干燥槽11。由于吸塑盤為半封閉結構，設置了放置干燥劑的干燥槽11后能夠使得吸塑盤具有良好的防潮效果，避免產品5受到水汽的影響。以上所述實施例表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均應落在本實用新型的保護范圍之內。產品質量從防靜電吸塑盤開始。西安防靜電吸塑盤答疑解惑

    吸塑模型吸塑吸塑包裝吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑泡殼采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。按泡殼的形式不同，又可分為：單泡殼，雙泡殼，插卡泡殼和吸卡泡殼吸塑吸塑盒是一類有蓋和底的吸塑制品，底和蓋連在一起的叫對折吸塑盒，底和蓋分開的叫天底蓋吸塑盒。吸塑吸塑托盤也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用。吸塑植絨內托是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。吸塑抗靜電托盤是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產品的吸塑托盤。吸塑吸塑模具吸塑成型生產時用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。西安現代化防靜電吸塑盤廠家供應吸塑盤品質保證，靜電無憂，選擇防靜電吸塑盤。

    可包裝多而小的產品，讓產品更為整體美觀。吸塑包裝吸塑包裝編輯制品制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑制品(5張)設備吸塑包裝設備主要包括：吸塑包裝機、吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。產品封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。原材料吸塑包裝的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植絨、抗靜電、導電等材料。吸塑包裝生產工藝編輯1：模具制作及加工：根據要求或樣品規格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。[1]2：模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好。

    所述每一個固定側面和每一個保護側面上各自延伸有一拉手條。作為本實用新型的一種推薦方案，所述拉手條通過一體成型于拉手條上的扣合機構互相扣合。作為本實用新型的一種推薦方案，所述吸塑盤采用防靜電材料制成。作為本實用新型的一種推薦方案，所述防靜電材料包括PVC本體及覆蓋于PVC本體表面的PEDOT層。作為本實用新型的一種推薦方案，所述底面上還設有用于放置干燥劑的干燥槽。本實用新型具有以下技術效果：本實用新型提供的一種吸塑盤通過設置在底面和固定側面設置固定條，并使固定條的邊緣設有斜角，實現了產品的縱向放置，可以更好的保證產品的平整度，也可以用于放置多種產品，多種產品相互之間不會影響；通過設置設有開口的保護側面，可以形成一個半封閉空間，保護放置于吸塑盤的產品，在保管和運輸過程中避免產品的跌落或被撞擊，而且保護側面在形成和使用過程中不易變形。此外，通過在所述固定條的兩端設有斜角，對產品的放置可以起到導向作用，使放置更方便，提高放置效率；通過拉手條和扣合機構的設置，可以方便人工手提運輸產品；通過使用防靜電材料使得吸塑盤具有防靜電效果，更好的保護放置于吸塑盤中的產品；通過設置干燥槽使得吸塑盤具有良好的防潮效果。靜電無所遁形，防靜電吸塑盤助您杜絕風險。

    相鄰的兩個所述分隔槽2的間距為25-40mm。具體地，所述分隔槽2為弧形凹槽，分隔槽2寬度為2mm。推薦的，相鄰的兩個所述分隔槽2的間距為30mm。其中，相鄰的兩個所述加強槽3的間距為12-20mm。具體地，所述加強槽3為弧形凹槽，加強槽3的寬度為。推薦的，相鄰的兩個所述加強槽3的間距為15mm，加強槽3的寬度為3mm。如上述的一種吸塑盤的生產方法，包括以下步驟：A、根據產品結構設計相應的模具并進行模具調試至合格；B、通過擠出設備熔融擠出制得片狀塑膠原料；C、預熱模具，預熱完成后對片狀塑膠原料進行擠壓定型，制得吸塑盤毛料；D、對吸塑盤毛料進行預冷卻處理，然后在吸塑盤毛料處于半冷卻狀態時對吸塑盤毛料進行切邊處理，得到吸塑盤半成品；E、對吸塑盤進行完全冷卻處理，得到吸塑盤成品；F、將吸塑盤堆疊存放，堆疊時，上下相鄰的兩個吸塑盤的朝向相反。其中，所述模具的脫模角度為6-8°，模具與放置腔4對應的模穴的拔模角度為°。脫模角度和拔模角度的大小設計對于吸塑盤成型后的尺寸精度有著重要影響，脫模角度和拔模角度采用這樣的大小設計能夠包裝順利脫模，使吸塑盤脫模時幾乎不變形。推薦的，脫模角度為7°，拔模角度為4°。其中。靜電是產品的隱形威脅，防靜電吸塑盤助你解決困擾。湖南品牌防靜電吸塑盤定做價格

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    水波紋和氣泡是什么？怎樣導致的？如何解決？水波紋和氣泡就是材料的表面出現水印和泡點，這樣的吸塑產品會直接的影響到包裝物品的外觀，降低了包裝物的外觀形象。水波紋的導致是片材商的關系片材在生產的過程當中，有水波紋是生產膠片時的速度快慢有關系。氣泡，的原因就是片材生產時溫度過高或者是片材的混合生產導致或片材生產時滲入空氣的原因引致，存在氣泡的材料會導致吸塑包裝制品穿孔及變形，成為次品，解決方法是材料采購回來時或生產前一定要觀察片材的質量后方可入庫或生產。刮痕是什么？這種質量問題是怎么導致？如何解決？刮痕就是吸塑產品生產出來以后表面會出現刮印，也是質量上經常出現的問題，發生的原因是因為在生產的過程中，手工的工序較多，易碰撞發生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是關鍵的環節。解決方法是輕拿輕放小心處理產品，保持工作臺的清潔衛生，工作人員配戴手套等相關事項，也能有效地防止刮花的情況發生，吸塑包裝產品的手工工序較多，因此在每個環節都必須要密切關注的，才能避免次品的產生。吸塑包裝發展趨勢編輯吸塑包裝趨勢、2004年，中國包裝工業總產值預計將達到3000多億元，年遞增速度達7%左右。西安防靜電吸塑盤答疑解惑

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