1986年，我國酚醛樹脂及塑料的生產廠家在原化工部的指導下成立了全國酚醛樹脂及塑料行業協作組(以下簡稱協作組)。協作組在原化工部行業指導司和全國合成樹脂與塑料工業信息總站的具體指導下，情報、信息、標準、統計、技術交流等各項工作開展順利，直到1997年山東濟南會議。在我國由計劃經濟向市場經濟轉變過程中，原有的主要為國有和集體性質的老企業忙于轉制等工作，而以民營和外資為主的新企業不斷涌現，協作組于濟南會議后基本停止了工作，本行業的期刊《酚醛通訊》也停刊了。因此，要分析研究國內酚醛塑料的進展動態，特別是生產經營方向的動態，是比較困難的，可查到的離**近的有關國內生產經營方面的文獻[1]是1998年的。以其他高聚物改性的酚醛樹脂為基料的膠粘劑，在結構膠中占有重要地位。黃浦區質量進口酚醛樹脂量大從優

粉煤灰并用炭黑填充酚醛工藝路線為：配料→高速捏合→塑煉成片→模壓→制品基本配方：PF 100木粉100粉煤灰15碳黑4烏洛托品13硬脂酸鋅2氧化鎂1粉煤灰與碳黑并用效果較好，能改善PF的熱穩定性能，但降低了電性能，只能作為日用PF制品，不適合作電氣PF制品。其中粉煤灰應選用高硅鋁比較好，盡量能大于1.5。 [4]儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不宜超過37℃。遠離火種、熱源。保持容器密封。應與氧化劑分開存放,切忌混儲。配備相應品種和數量的消防器材。靜安區進口進口酚醛樹脂維修價格加聚反應根據參加反應的單體種類，又分為均聚反應和共聚反應。

添加多官能環氧樹脂的樹脂體系與傳統的雙酚A型環氧樹脂體系相比，為了使其在上膠、熱壓過程中具有相似的工藝條件，隨著多官能環氧樹脂添加量的增加，應適當地減少固化促進劑的用量。2.耐溫膠黏劑應用以酚醛環氧樹脂為主體的膠粘劑對金屬底材有良好的粘附力,且具有優異的機械性能, 曾長期作為結構膠粘劑應用于航空航天領域。用有機硅樹脂對酚醛環氧樹脂改性，可提高此類膠黏劑的耐高溫性能。3.酚醛環氧乙烯基樹脂應用4.PCB油墨中應用5.酚醛環氧涂料的應用

水溶研究作為三大通用熱固性樹脂之一,酚醛環氧樹脂以其優良的工藝性能、機械性能和物理性能,廣泛應用于機械電子、航空航天、交通、建筑等領域。隨著對環境保護的要求日益迫切和嚴格,傳統溶劑型環氧樹脂的應用受到了很大的限制。為解決這一問題,從2 0世紀70年代起,人們開始研究具有環境友好特性的水性環氧樹脂體系 。對環氧樹脂水性化改性的方法可分為兩大類,即外加乳化劑法和化學改性法 。外加乳化劑法是在加入一定量乳化劑的作用下,借助于超聲波振蕩、高速攪拌或均質機乳化等手段將環氧樹脂以微粒狀態分散于水中,形成穩定的水乳液。這樣得到的乳化體系一般難以達到理想的貯存穩定性。加聚反應發生在不飽和鍵上。

說明（1）苯酚和甲醛在堿性條件下反應，要比在酸性條件下反應慢。要使生成的樹脂冷卻后呈固體，必須加熱半小時以上。（2）苯酚和甲醛在堿性條件下是逐漸生成體型樹脂的。開始生成的液態物是可溶于酒精、**和堿性水溶液的樹脂，叫做甲階樹脂。繼續加熱后，生成粘稠狀的液體，冷卻后成為脆性固體，能部分溶于酒精、**，但不溶于堿性水溶液。它叫乙階樹脂（固體受熱能軟化）。再繼續加熱，才生成不溶不熔的體型樹脂，叫做丙階樹脂。在課堂教學實驗中制備，由于加熱的時間不夠，一般生成乙階樹脂。（3）苯酚有毒，它的濃溶液對皮膚有強烈的腐蝕性，使用時要小心。如沾到皮膚上，要立即用酒精擦洗干凈。（4）苯酚在常溫下是無色晶體，不易從瓶中取出。取用時先把裝有苯酚的瓶子放在60～70℃的熱水中，使晶體液化，再用長滴管吸出，滴入小燒杯中稱量。 [2]為提高纖維強度和模量，可與 5%～10%聚酰胺熔混后紡絲。黃浦區質量進口酚醛樹脂量大從優

由同種單體進行的縮聚反應稱為均縮聚。如氨基酸聚合成多肽的縮聚反應就屬均縮聚。黃浦區質量進口酚醛樹脂量大從優

酚醛（fēn quán）就是苯酚和甲醛的發泡物。甲醛對人體有害處，而酚醛中近20%的原料就是甲醛。酚醛由于其分子結構的原因，彼此不能夠很好的鏈接在一起，有大量的粉狀物，就像粉筆一樣，用刀一切，大量的粉塵脫落。所以很多的廠家就用大量的膠將之黏結在一起。 在國外例如：澳大利亞、加拿大等國，由于環保的原因是不允許本國有酚醛的工廠存在。酚醛是苯酚和甲醛的發泡物。酚醛樹脂經過發泡固化后，基本沒有有害物質。酚醛泡沫材料酚醛泡沫材料屬高分子有機硬質泡沫產品，是由熱固性酚醛樹脂發泡而成，它具有輕質、防火、遇明火不燃燒、無煙、無毒、無滴落，使用溫度圍廣（-196～+200℃）低溫環境下不收縮、不脆化，是暖通制冷工程理想的絕熱材料，由于酚醛泡沫閉孔率高，則導熱系數低，隔熱性能好，并具有抗水性和水蒸氣滲透性，是理想的保溫節能材料。黃浦區質量進口酚醛樹脂量大從優

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