PUR熱熔膠使用須知

1.在使用PUR熱熔膠前，務必檢查包裝是否完好，確保其處于真空密封狀態，如發現漏氣或破損，應立即更換，以防膠水因受潮或氧化而影響粘接性能；

2.確保加熱裝置的溫度設定與控溫系統一致，避免溫差導致膠水加熱不均勻，影響粘度及流動性，從而降低粘接質量；

3.設備長時間停機或維修時，應及時關閉預熱系統及工作膠鍋，以防膠體長時間受熱發生降解，影響后續粘接強度；

4.需在PUR熱熔膠的開放時間內完成所有粘接操作，超時可能導致膠水固化過快，影響**終的粘接牢固度和耐用性；

5.預熱完成后，使用前應先清理膠管兩端的固化殘膠，以確保膠水順暢流動，避免堵塞噴嘴或影響施膠均勻度；

6.在粘接前，必須清理工件表面，去除油污、灰塵、氧化層、脫模劑、涂層等影響粘接性能的物質，并確保表面干燥，以提升粘接強度和穩定性；

7.施膠環境應保持適宜的濕度和溫度，避免過于干燥或潮濕的環境影響PUR膠水的固化速度及粘接效果，從而保證粘接的可靠性和耐久性。 陽光房玻璃頂棚耐候聚氨酯膠品牌排行。耐低溫聚氨酯膠包裝復合

PUR熱熔膠的主要應用領域

1.適用于智能電子設備的精密粘接，如手機、平板、筆記本電腦及可穿戴設備的邊框、外殼、攝像頭模組等部件，能夠提供持久穩固的粘接效果，同時具備良好的抗震和耐老化性能；

2.在包裝、木材加工、汽車制造、紡織、機電設備、航空航天等多個行業得到廣泛應用，憑借其耐候性和耐化學腐蝕性能，滿足不同領域對粘接材料的嚴苛要求；

3.對于粘接面積較小或邊緣狹窄的部位，PUR熱熔膠依然能夠實現精細施膠，確保牢固結合，提高產品耐用性；

4.適用于金屬與非金屬材料之間的粘接，也可用于塑料、玻璃、陶瓷、橡膠等非金屬材料之間的強度高的粘合，使不同材質之間的結合更加穩定可靠；

5.由于其無溶劑、無揮發性氣體的環保特性，在制造業、醫療器械、電子封裝等對環保和安全性要求較高的行業中也得到越來越廣泛的應用。 山東抗老化聚氨酯膠航空航天薄層粘接（0.1mm）用聚氨酯膠選型要點。

    來說說聚氨酯灌封膠的使用工藝，

      先講講預熱這一步。在正式開始澆注之前，咱可以把元器件放在60到80℃的環境里，待上一兩個小時。這么做有啥好處呢？能把元器件里的濕氣都給趕跑，這樣后續再用聚氨酯灌封膠粘接的時候，就更牢固啦。

      接下來是混合環節。這可得仔細點，把兩組物料按照產品規定的科學比例稱好量，然后朝著同一個方向攪拌。攪拌的時候盡量多攪一會兒，讓它們充分混合，同時還得注意，別讓太多空氣跑進去了。要是攪拌得不夠均勻，那麻煩可就大了，聚氨酯灌封膠很可能就沒辦法徹底固化，到時候可就影響使用效果啦。

      再說說脫泡。有些行業對聚氨酯灌封膠的要求特別高，一丁點氣泡都不能有。這時候就得進行脫泡處理了，把攪拌好的膠放到真空器皿里，這樣就能得到沒有氣泡的膠啦。

      然后就是澆注啦。把調配好的物料直接往元器件里倒就行。要是遇到結構復雜、體積又大的元器件，別著急，咱可以分幾次澆注。倒的時候要是發現有氣泡冒出來，別怕，用熱風槍輕輕吹一吹，氣泡就消失啦。

      還有是固化。這固化時間和溫度有關系，既可以選擇常溫固化，也能加熱固化。不過注意啦，在固化過程中，水分和濕氣它們會影響固化效果，甚至還會讓膠里產生氣泡，所以一定要盡量避開潮濕的環境。

雙組份聚氨酯電子灌封膠的優勢有哪些？

1.縮合型膠粘接性能優良縮合型雙組份聚氨酯電子灌封膠具備出色的粘接性，能夠有效粘附于多種材料表面。不過，該類型產品的固化速度相對較慢，適合不急需快速固化的應用場景。

2.加成型膠固化速度快，適合電子元件保護加成型灌封膠固化時間較短，可通過加熱來進一步加快固化進程，有助于提高生產效率，并在固化后為電子元器件提供出色的保護。

3.正確配比是關鍵使用雙組份聚氨酯電子灌封膠時，需按照10:1的重量比進行配料。將兩組分充分攪拌均勻后再進行施工，以確保固化效果和粘接性能達到比較好狀態。 儲能電池柜密封用阻燃聚氨酯膠UL94 V0認證清單。

      咱們在使用聚氨酯產品的時候，氣泡問題可太讓人頭疼了。想要徹底解決這個麻煩，就得先搞清楚聚氨酯氣泡到底是從哪兒來的。就由我來給大家好好講講氣泡的來源以及對應的解決辦法。

     先說說產品灌膠后出現的氣泡。這類氣泡產生的原因是產品里的有效成分和水分發生反應，釋放出二氧化碳，這就形成了氣泡。所以啊，水分就是引發這類氣泡的“罪魁禍首”。那接下來咱們就得琢磨琢磨，這些水汽都是從哪兒冒出來的呢？這可是解決問題的關鍵一步。

      還有一種情況，氣泡是由殘留空氣導致的。碰到這種情況，咱們就得從兩個方面考慮。一方面要看看產品自身的自消泡能力怎么樣，如果自消泡能力強，就能在一定程度上減少氣泡；另一方面，就得檢查一下有沒有配置真空裝置，通過真空裝置可以把膠體內殘留的空氣排出去。

      現在咱們知道了氣泡的來源，接下來就可以“對癥下藥”啦！針對不同的氣泡產生原因，采取不一樣的解決措施，這樣就能把聚氨酯產品的氣泡問題輕松搞定。

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      在使用卡夫特聚氨酯灌封膠時，應根據實際應用需求選擇合適的產品類型，以確保比較好效果。

      首先，為了便于操作和提升膠水的流動性，建議在使用前對材料進行預熱處理。由于A組分在低溫環境下粘度較高，而B組分易出現結晶現象，因此可將其加熱至25℃至45℃之間，使灌封過程更加順暢。

      接下來是混合步驟。按照規定的重量比例進行稱量，將A組份（主劑）先倒入干凈的混合容器中，再加入B組份（固化劑）。使用干燥且無雜質的攪拌棒進行充分攪拌，時間不少于3分鐘，攪拌時要注意容器壁部和底部的膠液混合均勻，以避免后續固化過程中出現局部未固化的情況。

      攪拌后，需進行真空脫泡處理，將混合料放入真空設備中進行2至3分鐘的脫泡操作，以有效去除因攪拌而混入膠液的氣泡，防止灌封完成后出現氣泡影響產品質量。

      在灌注環節，應將調配好的膠水緩慢倒入需要灌封的部件中。若產品結構較為復雜，建議分2至3次逐步灌注，以確保膠水充分填充所有細微間隙。

      之后，將灌封后的產品置于20℃至30℃的環境中靜置，等待其自然固化，以達到比較好使用效果。 耐低溫聚氨酯膠包裝復合