芯棒及其位置芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用。國產管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒,其質量難以保證。芯棒的形式有很多種,如柱式芯棒,萬向單、雙、三、四球頭芯棒,定向單、多球頭芯棒等。另外,芯棒的位置對導管彎曲成形也有一定的影響:理論上,它的切線應與彎管模的切線平齊,但經過大量的試驗證明,提前1~2mm較好,此時彎管質量比較理想。當然,提前量太大,會造成彎曲部分的外壁出現所謂“鵝頭”的現象。導管彎曲半徑的大小,決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。吳中區個性化彎管機服務電話

(1) 輪模(BENDING DIE)安裝:a、以逆時針方向將輪模固定螺母(FIG-7(1)取下。 b、放入輪模,再將輪模固定螺母鎖緊。(2) 夾模(CLAMP DIE)安裝:a、拉出夾模固定定心軸(FIG-7(2)。b、將夾模放入,再將固定心軸插入即可。調整:a、將夾模座固定(FIG-7(3)放松,再將控制面板置于手動模式,按下夾管按鈕(FIG-7(3),至夾模行徑終點。(此時在輪模夾模間需有間隙,可以夾模座調整螺桿(FIG-7(4)來調整)。b、調整夾模座調整螺桿(FIG-7(4)使夾模與輪模完全密合。c、按下退夾按鈕(FIG-4(6)使夾模后退,再將夾模調整螺桿(FIG-7(4))順時針方向旋轉約1/2-1/4圈。姑蘇區個性化彎管機聯系方式如果管件有橢圓度的要求時,控制其斷面產生畸變;

其中,①送料軸(Y軸)的主要控制參數是位移、位移速度和加速度。一般數控彎管機結構中,y軸運動是指送料小車沿床身的直線往復運動,由機床交流伺服電機驅動齒輪、齒條嚙合來實現,運動精度由光電編碼器和測速電機將位移和速度信號饋給計算機進行閉環控制。②旋轉軸(B軸)用于控制旋轉角度、角速度及角加速度。主要利用無間隙齒輪取樣作為反饋信號進行閉環控制,帶動管坯實現垂直于y方向的空間轉動。③彎曲軸(C軸)的控制參數為彎曲力、位移、速度及工作加速度。其中,由液壓缸帶動鏈條系統驅動彎曲臂轉動,彎曲臂的轉動彎曲和回程由電液伺服系統精確控制。此外,對垂直于Y-C平面的調整軸(X軸)也需要控制位移、調整速度及加速度等。 [1
數控彎管機(CNC tube bending machine)是一種利用計算機數控技術實現金屬管材冷態彎曲成形的加工設備,主要應用于汽車、航空航天、工程機械、船舶、電力施工及健身器材、空調制冷等領域 [3-5]。該設備通過伺服電機驅動系統和精密線性滾動軸承實現三工位多曲率加工,配備夾模驅動機構采用行星滾柱絲桿優化夾持力,支持半自動上料及多層圓模快速更換功能 [1] [6]。設備由機械結構、液壓系統和數控模塊組成,液壓控制系統包含三控制塊款式、中心控制塊等類型,采用比例換向閥實現運動方向與精度控制 [2]。按驅動方式可分為電動型與電液型,按自動化程度分為全自動和半自動兩類,彎管能力覆蓋50mm以下至100mm以上規格 [1] [8]。其導模單元集成輔推機構,換模單元可驅動機頭二維移動以適應不同管件加工需求,彎曲過程通過數字化控制實現精確成形 [1] [6-7]。床身結構穩固,不易變形;

d、再將夾模座固定螺母(FIG-7(3)鎖緊即可。(3) 導模(PRESSURE DIE)安裝:a、將導模固定螺絲(FIG-7(8)取下,再將導模放入。b、將導模螺絲鎖緊即可。調整:a、將導模座固定螺母(FIG-7(5)放松,再將控制面板置于手動模式,按下夾管按鈕(FIG-4(3)至導模行徑之終點(此時在輪模與導模間須有間隙,可以用導模調整螺桿(FIG-7(6)來調整。b、調整導座調整螺桿(FIG-7(6)使導模與輪模完全密合。c、按下或退夾按鈕(FIG-4(6),再將導模調整螺桿(FIG-7(6)順時針方向轉約1/2-1/4圈。d、再將導模座固定螺絲(FIG-7(6)鎖緊即可。(4)芯棒電動油泵使用說明書。姑蘇區個性化彎管機聯系方式
每一檔可設定16個彎管角度,記憶體可儲放16組檔案;吳中區個性化彎管機服務電話
5、現提供R。(彎曲半徑/管外徑)關系曲線圖,供用戶在選擇管子直徑與壁厚關系時參考。反映相對彎曲半徑,相對壁厚對彎管質量的影響,根據管道加工的驗收規范:冷彎的鋼質管道為,中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設計為R=4D(特殊情況另定),所以就我廠生產的彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主,圖的上部為無芯軸區,圖的中部為普通芯軸區,圖的下部為特殊芯軸區。由于特殊芯軸設計制造均很困難,操作也不太方便,故一般我廠不予供貨。特別情況可另行商定。吳中區個性化彎管機服務電話
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