紡織檢測實驗室需對紡織品的纖維成分、色牢度、甲醛含量等指標進行檢測，實驗過程中紡織品拆解、研磨會產生纖維粉塵（如棉纖維、化纖顆粒），染料測試會產生染料揮發氣（如分散染料、活性染料蒸汽），纖維粉塵吸入會引發呼吸道過敏，染料揮發氣具有毒性，因此紡織檢測實驗室的實驗室通風系統需同時處理兩類污染物。這類實驗室通風系統采用 “分區精細排風” 設計，紡織品拆解研磨區配備實驗室通風系統的側吸風罩（風速 1.1m/s），連接布袋除塵器（過濾纖維粉塵，效率≥98%），防止粉塵擴散至其他區域；染料測試區配備實驗室通風系統的 PP 通風柜（耐染料溶劑腐蝕），通風柜連接活性炭吸附塔（處理染料揮發氣，效率≥95%）。實驗室通風系統的排風管道采用光滑的 PVC 管（減少纖維粉塵附著），管道內定期進行負壓吹掃，避免粉塵堵塞；同時配備纖維粉塵濃度與染料濃度雙傳感器，當纖維粉塵濃度超過 3mg/m3 或染料濃度超過 10mg/m3 時，實驗室通風系統自動加大對應區域的排風量與過濾功率。此外，實驗室通風系統在檢測儀器（如色牢度測試儀）周邊設置局部補風，維持微正壓，防止粉塵與揮發氣附著儀器表面，保障檢測精度。高分子合成實驗室的實驗室通風系統監測苯乙烯濃度，超標時自動提升排風量；湖州儀器實驗室通風系統裝置

微生物發酵實驗室在進行細菌、***發酵培養時，發酵罐攪拌、取樣過程中會產生微生物氣溶膠（菌霧），若菌霧擴散，會導致實驗人員***或不同發酵菌株交叉污染，因此微生物發酵實驗室的實驗室通風系統需重點解決 “菌霧控制” 問題。這類實驗室通風系統采用 “密閉排風 + 高效過濾” 設計，發酵罐上方安裝實驗室通風系統的密閉式抽氣罩（與發酵罐進料口、取樣口精細對接，減少菌霧泄漏），抽氣罩風速控制在 0.9m/s，確保菌霧被完全捕捉。實驗室通風系統的排風管道采用不銹鋼材質，內壁光滑，避免菌霧附著滋生；末端配備實驗室通風系統的兩級 HEPA 過濾器（***級效率 95%，第二級效率 99.97%），確保排出的空氣中無微生物顆粒。實驗室通風系統與發酵罐運行狀態聯動，當發酵罐攪拌轉速提升（菌霧產生量增加）時，實驗室通風系統自動加大抽風量；取樣時，實驗室通風系統控制抽氣罩自動靠近取樣口，強化排風。同時，實驗室通風系統配備生物氣溶膠采樣器，定期采集室內空氣樣本進行微生物培養計數，確保室內菌霧濃度≤100CFU/m3（符合生物實驗室潔凈標準），保障實驗安全與發酵產物純度。麗水科研實驗室通風系統方案針對不同實驗室的需求，應定制化的設計和安裝通風系統。

水質凈化實驗室在研發水質凈化技術（如混凝沉淀、消毒滅菌、膜分離）時，會使用混凝劑（如聚合氯化鋁、硫酸鋁）、消毒劑（如氯氣、二氧化氯、臭氧）與微生物菌劑（如凈水微生物），這些物質在使用過程中會產生粉塵（如聚合氯化鋁粉末）、有毒氣體（如氯氣、二氧化氯）與微生物氣溶膠，若實驗室通風系統通風不及時，會危害實驗人員健康，同時影響凈化效果檢測。因此水質凈化實驗室的實驗室通風系統需同時處理 “藥劑粉塵、有毒氣體與微生物”。這類實驗室通風系統采用 “分區針對性排風” 設計，混凝劑配制區配備實驗室通風系統的側吸風罩（風速 1.0m/s），連接布袋除塵器，過濾混凝劑粉塵；消毒劑操作區配備實驗室通風系統的 PP 通風柜（耐消毒劑腐蝕），連接噴淋塔（如處理氯氣用 NaOH 溶液吸收）；微生物菌劑培養區配備實驗室通風系統的生物安全柜，排風經 HEPA 過濾，防止微生物擴散。實驗室通風系統根據不同區域的污染物類型，自動調節風量與過濾方式 —— 消毒劑操作時加大排風量，微生物培養時降低風速避免氣溶膠擴散。同時，實驗室通風系統配備粉塵、有毒氣體與微生物濃度三重傳感器，任一參數超標時，實驗室通風系統立即啟動對應區域的強化處理模塊，保障實驗安全與檢測準確性。

水質檢測實驗室在檢測水中酸堿度、重金屬含量時，需使用大量強酸（如硝酸、硫酸）、強堿（如氫氧化鈉），這些試劑在配制與使用過程中會產生揮發氣（如硝酸霧、鹽酸霧），若實驗室通風系統通風不及時，會腐蝕設備、危害人員健康，因此水質檢測實驗室的實驗室通風系統需針對 “酸堿廢水揮發氣” 設計。這類實驗室通風系統采用 “局部強排風 + 耐腐蝕設計”，在試劑配制臺上方安裝實驗室通風系統的耐腐蝕萬向抽氣罩（材質為 PP），可 360° 旋轉，精細捕捉酸堿揮發氣；實驗室通風系統的通風柜選用 PP 材質（耐強酸強堿腐蝕），柜內配備噴淋裝置（泄漏酸時噴碳酸鈉溶液，泄漏堿時噴稀硫酸溶液）。實驗室通風系統的排風管道選用 PP 管，管道內壁光滑，避免酸堿霧附著堆積；末端配備實驗室通風系統的噴淋塔（添加中和劑，酸性揮發氣用 NaOH 溶液，堿性揮發氣用 H2SO4 溶液），中和效率可達 95% 以上。實驗室通風系統配備 pH 傳感器，實時監測排風的 pH 值，當 pH 值偏離中性范圍（pH＜4 或 pH＞10）時，實驗室通風系統自動調節噴淋塔內中和劑的添加量，確保排放氣體達標，同時減少設備腐蝕風險。實驗室通風系統主要功能在于排除有害氣體，保障人員安全。

微電子實驗室、精密儀器分析實驗室等對空氣潔凈度要求極高的場景，實驗室通風系統需與潔凈控制深度融合，構建 “低塵、正壓、穩定” 的實驗環境。這類系統通常采用 “***送風 + 局部排風” 的氣流組織方式，送風經初效、中效、高效三級過濾，確保送入室內的空氣塵埃粒子數符合 Class 1000 級（每立方英尺空氣中≥0.5μm 的粒子數≤1000 個）潔凈標準。同時，實驗室整體維持 5-10Pa 的正壓，防止室外含塵空氣滲入。系統與 FFU（風機過濾單元）聯動，在精密儀器（如半導體芯片檢測設備）周邊布置 FFU，通過局部加強送風，形成 “無塵微環境”，避免塵埃顆粒影響儀器精度與實驗結果。此外，排風系統采用低阻力 HEPA 過濾器，減少風機運行負載，配合變頻控制技術，根據室內潔凈度實時調節風量 —— 當塵埃粒子數接近限值時，自動提高風機轉速，確保潔凈度穩定。某半導體企業的潔凈實驗室通過這套系統，將儀器檢測誤差率從原來的 1.2% 降至 0.3%，大幅提升了產品檢測精度，充分體現了通風系統對潔凈實驗環境的**保障作用。食品理化實驗室的實驗室通風系統分區排風，處理農藥殘留檢測揮發氣；麗水科研實驗室通風系統方案

材料表征實驗室的實驗室通風系統低塵設計，避免粉塵影響表征結果；湖州儀器實驗室通風系統裝置

新能源電池材料實驗室（如鋰離子電池、鈉離子電池研發）在制備電池電極材料（如正極材料 LiCoO?、負極材料石墨）與組裝電池時，會產生電極材料粉塵（如鈷酸鋰粉末、石墨顆粒）與電解液揮發氣（如碳酸乙烯酯、六氟磷酸鋰蒸汽），電極粉塵吸入會損害呼吸系統，電解液揮發氣具有腐蝕性（如六氟磷酸鋰遇水產生氟化氫），因此新能源電池材料實驗室的實驗室通風系統需同時處理 “粉塵” 與 “電解液揮發氣”。這類實驗室通風系統采用 “粉塵優先過濾 + 電解液深度凈化” 的工藝路線，在電極材料研磨、混合設備上方安裝實驗室通風系統的側吸風罩（風速 1.2m/s），風罩連接實驗室通風系統的旋風分離器（分離大顆粒粉塵，效率≥92%）與布袋除塵器（過濾細顆粒粉塵，效率≥99%），防止粉塵擴散；在電解液注液操作區配備實驗室通風系統的全密閉 PP 通風柜（耐電解液腐蝕），通風柜內安裝 “HEPA 過濾器 + 氟化氫吸附塔” 組合裝置，HEPA 過濾器過濾電解液霧滴，氟化氫吸附塔（填充堿性吸附劑）吸附腐蝕性氣體，凈化效率≥98%。湖州儀器實驗室通風系統裝置