在用導電纖維制得的抗靜電針織物中，大多是采用導電纖維與普通纖維交織，在織物的縱向上每隔一定的間距交織一根導電纖維，或根據(jù)需要在橫、縱方向上每隔一定的間距交織導電纖維織成網格狀抗靜電織物。隨著導電纖維間隔距離的增加，導電纖維的含量逐漸降低，其導電性也就不斷減弱。導電纖維采用網格狀形式編織進去的，比起單向的添加方式，可以使導電纖維的分布更均勻!，它的均勻程度越高，網距越小，越能顯示出較強的抗靜電效果。 試驗結果表明，經編面料中導電纖維含量越高，面料的導電性能越，但是當含量達到2%時，導電纖維之間接觸情況大為改善，但其導電性能變化不大，考慮到使用環(huán)境和節(jié)約成本等因素，含量為1.5%～2.0%。 導電纖維在經編面料中的應用提高了經編面料的功能性，使得經編面料可以用于一些具有特殊要求的場合。利用導電纖維開發(fā)功能性經編面料將有廣闊的市場空間和良的市場前景。導電纖維通常用于制成抗靜電織物，它能有效地預防靜電的局部積累，使靜電很快泄漏。蘇州抗靜電復合紗

有機導電長絲在機織物中的分布方向主要有兩種:單向分布和雙向分布。單向分布指有機導電長絲在織物經向或緯向分布,雙向分布指有機導電長絲在織物的經緯向都存在。單向分布時導電長絲之間互不連通,呈平行線狀存在,雙向分布時經緯向的導電長絲互相交叉,形成網狀連通結構。 在有機導電長絲用量相同的情況下,單向分布時有機導電長絲間距離較小,雙向分布時,有機導電長絲間距較大,為單向分布時有機導電長絲間距的2倍,但雙向分布有機導電長絲形成網狀連通結構。同含量下,有機導電長絲單向分布和雙向分布織物的抗靜電性能有非常大的差異,雙向分布時雖然有機導電長絲的間距較大,但經向表面電荷密度明顯下降,只有單向分布的35%,緯向電荷密度也有所下降,為單向分布的90%。但織物的整體抗靜電性能卻有所提高。因此,在抗靜電織物設計中,應盡可能在織物的經緯向都使用導電纖維。 在有機導電長絲間距相同的情況下,雙向分布時有機導電長絲的用量是單向分布時的2倍,而雙向分布時,導電纖維形成網狀連接,不似單向分布中導電纖維互不連通。理論上這兩個因素都對電荷的泄漏更有利。高性能抗靜電纖維織物中，抗靜電絲嵌織時的間距越小，織物的抗靜電性能越好。

在抗靜電針織物中，導電纖維以不同的方式與針織基本組織結合，可以根據(jù)針織物用途的不同設計出不同的組織結構。如在單面針織機上可以采用襯墊組織，讓導電纖維以襯墊紗的形式，在某些針上形成集圈，在另外一些針上形成浮線。導電纖維以懸弧和浮線的形式顯露在單面針織物反面；在雙面針織機上，讓針筒針和針盤針相對配置。在編織過程中，根據(jù)導電性能要求，在某些路喂入導電纖維，并使導電纖維在針筒針和針盤針上都編織成集圈，這樣導電纖維就以懸弧的形式處在雙面針織物的中間

有機導電纖維可以降低紗線的比電阻,隨著導電纖維混入量的增加,紗線的電阻值逐漸降低,導電性能明顯提高。在環(huán)錠紗中混入4%的有機導電纖維,紗線導電性可以達到抗靜電性能要求。進一步增加含量,紗線的抗靜電性能增強,但意義不大。 在導電纖維含量相同的情況下,環(huán)錠紗的導電性能優(yōu)于轉杯紗。環(huán)錠紗主要以導電方式消除靜電,轉杯紗以電弧放電為主消除堆積靜電。 采用有機導電短纖維開發(fā)抗靜電混紡紗的方法簡單易行,不可用于開發(fā)抗靜電織物,而且還為消除紡紗織造過程中的靜電提供了思路。將原纖維中混入少許有機導電纖維可以改善纏皮輥和織造開口不清等由于靜電產生的不利影響,在實際生產中有推廣和應用價值。抗靜電纖維的基體以與基礎織物所用纖維材質相一致時為好。

在毛紡織行業(yè)中，靜電問題嚴重限制著羊毛制品的生產加工質量。毛混紡織物是毛紡織行業(yè)內客戶較為歡迎的羊毛制品，導電纖維的應用可有效控制紡織物成品中的帶電量，增強紡織物的抗靜電能力。保證客戶對紡織物成品的滿意度，為精紡面料的推廣與銷售打基礎。 但是為發(fā)揮導電纖維的具體效能，加工毛混紡織物時，還應在規(guī)范紡織物生產工藝的同時，及時按照紡織物生產標準完成對應的實驗。借此發(fā)揮導電纖維控制毛混紡織物靜電風險的基本優(yōu)勢，生產高質量、抗靜電、耐摩擦的毛混紡織物，提高客戶滿意度。復合型有機抗靜電纖維適合于制造較久型抗靜電紡織品。蘇州白色錦綸抗靜電長絲

抗靜電纖維在不接地的情況下，也可用電暈放電的方法消除靜電。蘇州抗靜電復合紗

隨著節(jié)能減排以及環(huán)保要求越來越高，淘汰落后有限責任公司（自然）作為我國結構調整的一個政策將長期存在并持續(xù)加強。據(jù)統(tǒng)計，2008年年底，我國規(guī)模以上制革企業(yè)只有788家。大量的小制革企業(yè)不只帶來了環(huán)境污染，也給行業(yè)發(fā)展帶來了阻礙，為此，我國決定，制革行業(yè)3a淘汰3000萬張落后產能。2018年上半年，我國產業(yè)用生產型工業(yè)增加值增速達到7.8%，較去年同期增長3.8個百分點，規(guī)模以上企業(yè)的主營業(yè)務收入和收入總額分別同比增長7.75%和1.39%，行業(yè)收入率5.1%，整體呈現(xiàn)穩(wěn)中有進的格局。目前，我國是世界上極大的紡織、皮革生產國，但不是強國。在由大國向強國邁進的進程中，探尋紡織、皮革未來的發(fā)展趨勢無疑具有導向性的重要意義。縱觀近年來產業(yè)發(fā)展歷程，橫比國際制革業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，結合產業(yè)中存在的問題，以及我國的產業(yè)政策，分析認為，紡織、皮革未來發(fā)展趨勢重點將圍繞環(huán)保這條主線發(fā)展。伴隨著我國航天事業(yè)不斷取得新突破，各類導電纖維、人造絲，彈力纖維領域的新技術、新材料大量應用于飛機、火箭、載人飛船、潛艇，以及宇航服等領域。在創(chuàng)新產品展示區(qū)，還展出了近幾年我國產業(yè)用紡織品應用于航天航空領域的部分重點成果。蘇州抗靜電復合紗

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