在毛紡織行業中，靜電問題嚴重限制著羊毛制品的生產加工質量。毛混紡織物是毛紡織行業內客戶較為歡迎的羊毛制品，導電纖維的應用可有效控制紡織物成品中的帶電量，增強紡織物的抗靜電能力。保證客戶對紡織物成品的滿意度，為精紡面料的推廣與銷售打基礎。 但是為發揮導電纖維的具體效能，加工毛混紡織物時，還應在規范紡織物生產工藝的同時，及時按照紡織物生產標準完成對應的實驗。借此發揮導電纖維控制毛混紡織物靜電風險的基本優勢，生產高質量、抗靜電、耐摩擦的毛混紡織物，提高客戶滿意度。抗靜電纖維對沸水收縮率這個指標通常無嚴格要求。蘇州滌綸復合抗靜電短纖

在抗靜電針織物中，導電纖維以不同的方式與針織基本組織結合，可以根據針織物用途的不同設計出不同的組織結構。如在單面針織機上可以采用襯墊組織，讓導電纖維以襯墊紗的形式，在某些針上形成集圈，在另外一些針上形成浮線。導電纖維以懸弧和浮線的形式顯露在單面針織物反面；在雙面針織機上，讓針筒針和針盤針相對配置。在編織過程中，根據導電性能要求，在某些路喂入導電纖維，并使導電纖維在針筒針和針盤針上都編織成集圈，這樣導電纖維就以懸弧的形式處在雙面針織物的中間蘇南地區白色抗靜電纖維廠家當抗靜電纖維的選擇出現困難時，可以從抗靜電纖維在織物中的嵌織方式上克服困難。

環錠紡紗中,纖維發生由外向內或由內向外轉移,形成圓錐形螺旋線。當混紡紗中導電纖維含量較多時,在加捻作用下也會發生內外轉移,形成首尾相接的螺旋線,類似于1根長絲的作用。另外,也有少量纖維頭端或彎曲折疊端露出紗體,以毛羽的形式存在,這部分導電纖維也會以電暈放電的形式消除靜電。 轉杯紡紗中,由于紡紗張力小,加之混入的導電短纖維通常剛性略大,所以導電短纖維基本位于紗的表層,以包纏纖維、彎鉤纖維、折疊纖維的形式存在,纖維之間的銜接性不,主要靠電暈放電來達到抗靜電效果。 由于環錠紡紗與轉杯紡紗的成紗方式有較大不同,導電短纖維在紗線中呈現的狀態不同。環錠紗中的短纖更容易形成首尾連接形成導電連接線,而轉杯紡則呈現較多毛羽,不易形成導電連線。所以由導電短纖維混紡環錠紗織成的面料的導電效果要于相同含量轉杯紗的導電效果。理論上可以得出環錠紗優于轉杯紗的結論,但是由于轉杯紗中的導電纖維具有放電的效果,從終的抗靜電效果上看,轉杯紡紗也具有一定的優勢。

有機導電纖維的基本物理機械性能類似于普通紡織纖維,耐化學試劑性能和染色性能良,而其導電性能持久優良。織物中添加有機導電纖維后不影響手感和光澤。 有機導電纖維除可用于民用服裝、地毯的防靜電加工外,可應用于半導體工業、電子工業、醫學工程、生物工程等領域所需的防靜電、防塵、防爆工作服;應用于電磁波屏蔽和吸收材料;電熱制品的發熱元件以及工業濾材。因此,加快我國的有機導電纖維產業的發展步伐、加快有機導電纖維的應用開發,具有重大的技術意義和經濟意義。抗靜電纖維的基體以與基礎織物所用纖維材質相一致時為好。

由于導電纖維的導電性能主要基于自由電荷的移動，不依靠吸濕和離子的轉移，所以導電纖維不受環境濕度影響，在相對濕度為30%或更低的環境下仍能表現出優良的導電性能。其紡織產品主要有抗靜電和防輻射功能，在電子產業、航空航天、電視廣播、信息產業、電力、電信、醫藥及精密儀器等領域的應用非常。 合成纖維在使用過程產生的靜電會對人民的生活和工業生產帶來危害。隨著科技的發展，紡織品在使用過程中產生的靜電還會造成電子儀器的運轉故障，在集成電路的研究和生產過程中，由于操作人員服裝上帶有靜電而粘上的塵埃會造成集成電路短路、元件擊穿，降低集成電路的制成率。 采用在普通織物中織入導電纖維可以使織物上積蓄的電荷快速釋放，有效防止靜電局部積蓄。常見的抗靜電紡織品有無塵服、無菌服。使用抗靜電纖維是紡織材料抗靜電技術發展的基本方向。蘇南地區金屬氧化物抗靜電毛條

抗靜電纖維短纖多采用混紡的方法添加于織物。蘇州滌綸復合抗靜電短纖

有機導電纖維由于其中含有的導電成分可聚集周圍的靜電電荷并有利于電荷的逸散,從而可達到持久的抗靜電效果。目前毛精紡面料開發中較常采用的是采用混入有機導電短纖開發抗靜電織物。 該方法是在前道毛條生產加工過程中,以混紡的形式混入一定比例的有機導電短纖,從而開發出導電性能優良、持久的毛精紡織物。采用該方法可以實現導電纖維在織物中的均勻分布,從而避免了嵌入有機導電長絲后在長絲及兩根長絲之間部位易出現的吸灰現象。 導電纖維以混紡的形式生產具有良的設備適應性,導電纖維長度雖然偏低,但和羊毛纖維長度相比,相對仍比較接近。實驗結果表明，在生產加工過程中,只要合理制定工藝,尤其是合理安排毛條和前紡各道的隔距,即可滿足正常生產的要求。由于在毛條工序混條時即加入了導電纖維,可消除在后道加工過程中的靜電干擾,繞羅拉、皮輥、皮圈等現象減少,為毛紗條干的提高和紗疵的減少創造了有利的條件。蘇州滌綸復合抗靜電短纖

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