有機導電纖維可以降低紗線的比電阻,隨著導電纖維混入量的增加,紗線的電阻值逐漸降低,導電性能明顯提高。在環錠紗中混入4%的有機導電纖維,紗線導電性可以達到抗靜電性能要求。進一步增加含量,紗線的抗靜電性能增強,但意義不大。 在導電纖維含量相同的情況下,環錠紗的導電性能優于轉杯紗。環錠紗主要以導電方式消除靜電,轉杯紗以電弧放電為主消除堆積靜電。 采用有機導電短纖維開發抗靜電混紡紗的方法簡單易行,不可用于開發抗靜電織物,而且還為消除紡紗織造過程中的靜電提供了思路。將原纖維中混入少許有機導電纖維可以改善纏皮輥和織造開口不清等由于靜電產生的不利影響,在實際生產中有推廣和應用價值。抗靜電纖維的基體以與基礎織物所用纖維材質相一致時為好。長三角金屬氧化物抗靜電毛條

白色導電纖維就是以金屬或金屬化合物為導電成分，以聚合物為基體材料進行復合紡絲而制得的一種淺色導電纖維，在生產過程中，導電母粒、纖維截面、紡絲溫度是白色導電纖維能否穩定生產的關鍵因素。 采用具有更低熔融指數的滌綸基導電母粒紡制22 dtex/3 f的纖維，能形成更的纖維截面，并在可紡性與纖維導電性能等方面獲得更的效果。在一定的溫度范圍內，紡絲溫度對紡絲組件的出絲情況與纖維截面的影響較為明顯。纖維截面的壞與可紡性之間存在著一定的對應關系，纖維截面，對應了較的可紡性。蘇南地區白色滌綸抗靜電紗抗靜電纖維在織物中的含量為百分之幾到萬分之幾即可達到不同等級的抗靜電效果。

長絲織物中添加導電絲簡便的方法是在化纖紡絲時直接復合導電絲。實踐證明,在DTY機、DT機、ATY機等設備上均可進行復合加工。在紡織廠的織前準備工序,可采用網絡、并捻等方式復合導電絲。復合后的紗線可根據抗靜電性能要求,按適當的比例和均勻的間距分布于經紗或緯紗。 導電長絲與普通化纖的張力搭配是復合工藝的關系。例如,在拉伸變形機上,用2kg噴嘴壓力對20dtex導電絲與330dtex低彈網絡絲進行復合加工時,分別取3g和25g張力時達到的復合效果,而張力偏移超過10%時,即出現導電絲外露或斷頭等現象。

不同類型的導電纖維，其導電性能會產生明顯差異性，而不同毛混紡織物在制作時，其加工工藝同樣會出現較大差別。具體來說，毛混紡織物生產工藝中，導電纖維基體、內部導電物質、毛混紡織物類型等數據的變化會對毛混紡織物加工生產造成極大影響。 （1）毛滌織物的靜電反應大多與還原劑、環境內水分及溫度息息相關。應用導電纖維時，需通過除雜、漂白等工藝，預防紡織物的靜電風險。 （2）紡絲綢紡織物內的堿、濕熱系數均會對紡織物成品質量、抗靜電性能產生一定作用。因此需要在去除油劑、退漿環節，減少導電纖維的使用量。 （3）制作毛混紡織物時，導電纖維在不同類型的紡織物中會發生不同的化學反應。紡織物中的酸堿度會直接改變導電纖維的抗靜電性能，弱化其導電纖維功能。因此，相關人員在生產毛混紡織物時，若將導電纖維作為紡織物的基體，則需在印染、熱處理、漂白等工藝中，合理設置紡織物加工參數，科學選用導電纖維。復合抗靜電纖維具有良好的耐摩擦、耐屈曲、耐氧化、耐腐蝕能力及持久的抗靜電性。

復合型導電纖維常見的有錦綸基導電纖維、滌綸基導電纖維兩種。錦綸的耐磨性是常見纖維中的，考慮到防靜電面料的耐久性，一般采用錦綸基導電纖維以包纏、并合加捻、網絡等形式鑲嵌于織物中。 錦綸基導電長絲以一定捻度、間距鑲嵌分布在防靜電面料中，導電包覆紗經向0.5 cm/根×緯向0.5 cm/根）中，如果捻度、細度、間距不合理，不但會產生經緯向疵點，同時會導致面料的防靜電效果不，甚至影響服裝的穿著舒適度與安果。導電絲連續性斷裂的質量疵點對防靜電性能影響大，必須嚴格控制導電絲斷的坯布疵點。抗靜電短纖混紡可以做成高比例紗線嵌織于基礎織物和低比例混紡均勻分布二種形式。江南地區滌綸抗靜電短纖

有機導電纖維在防靜電工作服面料、普通民用和工業用紡織品的靜電消除方面能發揮積極有效的作用。長三角金屬氧化物抗靜電毛條

嵌織式抗靜電織物是在織物中等間距的置入導電纖維，利用導電體的靜電誘導、電暈放電、泄漏等作用的綜合效果，像避雷針誘導雷電的原理，在織物中構建起靜電泄漏和逸散的通道，增加靜電荷逸散的速度，能夠快速消除織物靜電的一種性能優良的抗靜電功能織物# 導電纖維的導電性能主要基于導電材料中的自由電子的移動，而不依靠吸濕和離子的遷移，所以導電纖維的導電不依賴于環境的相對濕度，它在相對濕度30%（RH）或更低濕度下仍能顯示優良的導電或抗靜電性能。 應用導電纖維制成的嵌織式抗靜電織物，其抗靜電性能是不受環境濕度條件影響的，以其安全可靠和耐洗滌的優越性能被人們稱之為性抗靜電織物。因而在人體靜電防護服飾領域贏得了無可爭議的地位。隨著導電纖維技術的不斷發展和完善，嵌織式抗靜電織物的應用領域亦在不斷的擴展，如在工業過濾材料等方面的應用。長三角金屬氧化物抗靜電毛條

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