無(wú)紡布生產(chǎn)技術(shù)不同于傳統(tǒng)的紡織技術(shù)，在紡織過(guò)程中不需要進(jìn)行紡紗的過(guò)程，其紡織技術(shù)類似于造紙技術(shù)，又稱非織造布。其原料主要來(lái)自煉制石油時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)品——聚乙烯和聚丙烯塑料顆粒，經(jīng)高溫熔融、噴絲后得到短纖維或長(zhǎng)絲，經(jīng)定向或隨機(jī)排列，粘合制成的片狀物、纖網(wǎng)或絮墊，因不需要紡織但具有布的外觀和某些性能而稱為無(wú)紡布。無(wú)紡布在使用時(shí)抽不到線頭，具有環(huán)保、透氣、質(zhì)輕、防潮、耐久等很多現(xiàn)代意義的特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于一次性用品、無(wú)紡布拼圖、精裝面粉袋等。無(wú)紡布制造技術(shù)較早在歐美得到應(yīng)用，20世紀(jì)80年代流傳至我國(guó)廣東、江浙一帶。在國(guó)內(nèi)，比較初用于制作一次性口罩、鞋套、工作帽等，產(chǎn)品主要出口海外，用于勞保市場(chǎng)。直到90年代中后期，無(wú)紡布制造行業(yè)才掀起發(fā)展高潮。此后，經(jīng)過(guò)多年的摸索和發(fā)展，無(wú)紡布行業(yè)快速向醫(yī)療、工程等領(lǐng)域發(fā)展，行業(yè)運(yùn)行整體平穩(wěn)，產(chǎn)銷增速穩(wěn)步上升，部分中國(guó)的無(wú)紡布企業(yè)和產(chǎn)品在國(guó)際上有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。無(wú)紡布袋知識(shí)型，它是把各類具有一定知識(shí)性的圖案、文字，如世界名畫、中國(guó)書法等，印在購(gòu)物袋上。順德區(qū)熱風(fēng)無(wú)紡布批發(fā)
熱軋粘合與熱風(fēng)粘合是無(wú)紡布熱粘合加固中的兩種主要加工方式，熱軋粘合是指用一對(duì)熱軋輥對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行加熱，同時(shí)加以一定壓力的熱粘合方式；熱風(fēng)粘合是指在烘燥設(shè)備上利用熱風(fēng)穿透纖網(wǎng)使之受熱熔融而產(chǎn)生粘合的生產(chǎn)方式。由熱塑性合成纖維構(gòu)成的纖網(wǎng)都可以采用熱粘合加固，如滌綸，錦綸，丙綸等。由于棉、毛、麻、粘膠等纖維不具有熱塑性，所以這類纖維單獨(dú)組成的纖網(wǎng)不能用熱粘合加固。但在熱塑性纖網(wǎng)中可加入少量的棉、毛等纖維，可以改善無(wú)紡布的某些性能，但一般不宜超過(guò)50%。比如棉/滌以30/70混合比制成的熱軋無(wú)紡布，可明顯改善吸濕性，手感和柔軟性，非常適合于做醫(yī)療衛(wèi)生用品，現(xiàn)在通常用的材料一般為丙綸居多。江門加工無(wú)紡布批量定制茂名熱風(fēng)無(wú)紡布廠家——佛山市創(chuàng)潔無(wú)紡科技有限公司。
熱粘合無(wú)紡布，它包括熱風(fēng)、熱軋和超聲波粘合。熱風(fēng)、熱軋用在個(gè)人衛(wèi)生護(hù)理用品比較普遍。熱軋無(wú)紡布表面有軋點(diǎn)，厚度比較薄，是經(jīng)過(guò)加熱、加壓粘合而成。熱風(fēng)無(wú)紡布蓬松、柔軟，表面沒(méi)有軋點(diǎn)，有厚度，是使用復(fù)合纖維經(jīng)過(guò)熱空氣烘箱后，表層纖維熔融，纖維搭接在一起發(fā)生粘合，芯層纖維不熔融而提供支撐，從熱風(fēng)烘箱出來(lái)后，就成為熱風(fēng)布。紡粘是不使用纖維，直接從高分子粒子噴絲成網(wǎng)后，經(jīng)過(guò)軋輥加熱、加壓而成，厚度很薄，在嬰兒尿褲和成人尿褲上應(yīng)用較多。作為衛(wèi)生巾尿褲面層使用熱風(fēng)比較普遍，尿褲包裹材料和被層常常使用紡粘。
熱風(fēng)粘合是指在烘燥設(shè)備上利用熱風(fēng)穿透纖網(wǎng)使之受熱熔融而產(chǎn)生粘合的生產(chǎn)方式，采用的加熱方式不同，制造的產(chǎn)品性能和風(fēng)格也各異。一般熱風(fēng)粘合制的的產(chǎn)品具有蓬松、柔軟、彈性好、保暖性強(qiáng)等特點(diǎn)，但強(qiáng)度偏低，易于變形。熱風(fēng)粘合生產(chǎn)中大多要再纖網(wǎng)中混入一定比例的低熔點(diǎn)粘結(jié)纖維或采用雙組分纖維，或是撒粉裝置在纖網(wǎng)進(jìn)入烘房前施加一定量的粘合粉末。粉末熔點(diǎn)較纖維熔點(diǎn)低，受熱后很快熔融，使纖維之間產(chǎn)生粘合。熱風(fēng)粘合的加熱溫度一般要低于主體纖維的熔點(diǎn)。因此，在纖維的選擇上，要考慮主體纖維和粘結(jié)纖維熱性能的匹配，盡可能讓粘結(jié)纖維的熔點(diǎn)與主體纖維熔點(diǎn)間的差距大些，以盡可能降低主體纖維的熱收縮率，保持纖維原有的性能。粘結(jié)纖維的強(qiáng)度較正常纖維低，因此，加入的量不宜過(guò)大，一般控制在15%~50%。雙組分纖維由于其熱收縮率小，因此十分適合單獨(dú)使用或作為粘結(jié)纖維用于熱風(fēng)粘合非織造布的生產(chǎn)，形成有良好效果的點(diǎn)粘結(jié)結(jié)構(gòu)，此法生產(chǎn)的產(chǎn)品強(qiáng)力較高，手感也柔軟。珠海熱風(fēng)無(wú)紡布廠家——佛山市創(chuàng)潔無(wú)紡科技有限公司。
全球無(wú)紡布消費(fèi)量在1983年時(shí)為80萬(wàn)噸，而到1985年時(shí)增長(zhǎng)到110萬(wàn)噸，1988年為140萬(wàn)噸，到了1998年，全球無(wú)紡布消費(fèi)量達(dá)到240萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)到2005年，其消費(fèi)量可達(dá)到370萬(wàn)噸。用于各種紡織品的人造纖維消費(fèi)量在1983年時(shí)為1690萬(wàn)噸，到1988年增長(zhǎng)到2040萬(wàn)噸，1998年達(dá)到了3040萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)到2005年，其消費(fèi)量為3700萬(wàn)噸，2007年可達(dá)到3830萬(wàn)噸。人造纖維在無(wú)紡布生產(chǎn)中的消費(fèi)增長(zhǎng)率預(yù)計(jì)到2005年，其消費(fèi)增長(zhǎng)率可達(dá)到10%，到2007年時(shí)將達(dá)到10.4%。導(dǎo)致無(wú)紡布工業(yè)消耗增長(zhǎng)如此之快的部分原因?yàn)橹袊?guó)、東南亞、拉丁美洲和中東地區(qū)的輔助工業(yè)的增加。熱風(fēng)無(wú)紡布隸屬于熱風(fēng)粘合(熱軋、熱風(fēng))無(wú)紡布中的一種,是在纖維梳理成后使之受熱而得以粘合生成的無(wú)紡布!甘肅干爽熱風(fēng)無(wú)紡布廠家
佛山熱風(fēng)無(wú)紡布廠家——佛山市創(chuàng)潔無(wú)紡科技有限公司。順德區(qū)熱風(fēng)無(wú)紡布批發(fā)
水溶無(wú)紡布，產(chǎn)品說(shuō)明：水溶無(wú)紡布（常溫即溶不留殘余），主要針對(duì)一些高級(jí)布料加工繡花，且怕70度以上溫度的布料，（如：變色收縮變形等問(wèn)題；）用作墊付于刺繡布料底部（也可直接在水溶無(wú)紡布上繡花），該產(chǎn)品具有低溫水溶性。只要在常溫水中泡上十秒種左右，可溶解，采用冷水溶繡花就完全避免了以上的各種問(wèn)題，高質(zhì)繡花圖案便可呈現(xiàn)。優(yōu)點(diǎn)：1.冷水溶無(wú)紡布?jí)|付于繡花底部有出色的柔軟度和拉伸強(qiáng)度，繡花前后手感完全一樣。2.繡花水溶后布料和線的顏色和水溶前一致，不會(huì)變色。3.冷水溶無(wú)紡布可完全滿足各種刺繡工藝、墊付于底部的強(qiáng)度要求。4.不含甲醛。溶解后分解成植物淀粉、水和二氧化碳。5.溶解速度快。在20OC的常溫水中5—18秒可以溶解。6.冷水無(wú)紡布主要運(yùn)用于各類內(nèi)衣、時(shí)裝及特殊布料。7.于水溶膜相比，水溶無(wú)紡布對(duì)于天氣影響比較小，潮濕天氣，干燥天氣都可使用，繡出的花型更完美。順德區(qū)熱風(fēng)無(wú)紡布批發(fā)