軌道交通設備需要滿足嚴格的防火標準，Heinxs 接近傳感器的材料和設計符合軌道交通的防火要求。在地鐵的門機系統中，傳感器用于檢測門體的開關狀態，其外殼采用阻燃等級達到 UL94 V-0 的材料，在高溫環境下不會輕易燃燒，且燃燒時不會釋放有毒氣體，煙霧密度等級低于 50%。傳感器的內部電路也經過特殊防火處理，關鍵元器件選用耐溫 125℃的工業級產品，能夠在 70℃的溫度下持續工作 1 小時以上，完全符合 EN 45545-2 軌道交通防火規范中對電子設備的要求。這一設計確保了在發生火災等緊急情況時，傳感器仍然能夠正常工作，為地鐵門的應急開啟和關閉提供可靠的檢測信號，保障乘客在 90 秒應急疏散時間內的通道暢通，為軌道交通的安全運營增添了重要保障。接近傳感器，檢測距離 22mm，有效識別金屬物體。河南智能化接近傳感器功率

壓鑄車間的高溫環境對傳感器性能考驗嚴苛，Heinxs GT40X40GH - 25 系列耐高溫傳感器憑借特氟龍材質外殼與精確檢測技術從容應對。特氟龍外殼耐受 - 25℃ 至 250℃ 極端溫差，在壓鑄模具頻繁加熱、冷卻的循環中，有效抵御溫度沖擊與金屬液飛濺腐蝕；25mm 檢測距離適配大型金屬壓鑄件檢測，高溫金屬護套線纜確保信號在高溫環境下穩定傳輸，可精確識別壓鑄件脫模狀態、傳送位置，為壓鑄工藝的自動化控制提供可靠感知數據，減少人工干預導致的誤差，提升壓鑄件生產質量與效率。河南智能化接近傳感器功率接近傳感器在醫療設備，輔助精確定位、裝配。

Heinxs 電容式接近傳感器打破金屬檢測局限，憑借電容變化識別原理，可精確檢測油、水、塑料、陶瓷等非金屬物料，為工業檢測拓展更多應用可能。KT50X30 - 06 系列作為方形電容式體現，50mm*30mm 塑料外殼設計輕便且具備一定絕緣性，6mm 齊平式安裝適配緊湊產線布局。在食品包裝行業，可檢測液體灌裝高度，保障每瓶飲品容量精確；在 3C 電子產線，能識別塑料外殼、玻璃屏幕等非金屬部件的安裝到位情況，DC 3 線開關量輸出快速反饋檢測信號，為食品飲料、輕工業等行業的非金屬物料檢測提供可靠方案，拓寬工業自動化檢測的物料類型邊界。

Heinxs 電感式傳感器的開關頻率直接決定其檢測響應速度，是影響產線檢測效率的關鍵參數。如 GT30G - 16 系列開關頻率為 300Hz，意味著每秒可完成 300 次檢測動作，在高速金屬分揀產線中，金屬部件以較高速度連續通過檢測區域，傳感器需快速識別并輸出信號，300Hz 頻率可保障在部件間距小、移動速度快的情況下，精確捕捉每個部件的位置信息，避免漏檢、誤檢；而 GT140X140 系列針對大型金屬構件檢測，開關頻率為 500Hz（實際根據產品參數調整，此處為舉例），適配重型產線中大型部件的低速、穩定檢測需求。不同開關頻率配置，精確匹配多樣化產線的檢測節奏，保障自動化生產流程的高效運行。接近傳感器可組檢測陣列，擴大檢測覆蓋范圍。

生物質能發電廠的燃料輸送系統中，Heinxs 電容式接近傳感器用于檢測生物質燃料的料位。生物質燃料通常含有 30%-50% 的水分，且在輸送過程中會產生大量粉塵，容易在傳感器表面形成粘附層，影響檢測精度。Heinxs 傳感器采用了聚四氟乙烯防粘附涂層，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，配合每 30 分鐘一次的自動清潔脈沖，能夠有效減少燃料在傳感器表面的附著，確保檢測的準確性。其 15mm 的檢測距離可以適應料倉內燃料從 0.5 米到 5 米的高度變化，當燃料量低于 1 米時，傳感器會發出信號，控制螺旋送料機構啟動，將燃料從儲料倉輸送至鍋爐，保證鍋爐的穩定燃燒。在某 50MW 生物質能發電廠的應用中，該傳感器使燃料供應的穩定性提高了 20%，鍋爐熱效率提升了 3%，每年可多發電 150 萬度，顯著提高了生物質能的利用效率。接近傳感器在物流倉儲中，識別貨物、托盤位置。河南智能化接近傳感器功率

接近傳感器，耐高溫設計，助力高溫工業環節檢測。河南智能化接近傳感器功率

電容式傳感器的衰減系數是 Heinxs 產品適配非金屬檢測的關鍵依據，反映了傳感器對不同非金屬物料的檢測距離變化規律。以 KT50X30 - 06 系列為例，檢測油的衰減系數為 0.3，若標稱檢測距離為 6mm，則實際有效檢測距離約為 6mm*0.3 = 1.8mm；檢測水時衰減系數為 1，有效檢測距離接近標稱值。在食品飲料產線檢測液體灌裝高度時，可根據不同液體（如油、水、果汁等）的衰減系數，調整傳感器安裝高度與檢測閾值，確保灌裝量精確；在制藥行業檢測塑料瓶位置時，依據塑料材質的衰減系數優化安裝，保障檢測準確性，體現了衰減系數在非金屬檢測場景中的重要指導作用。河南智能化接近傳感器功率