面對高溫工業環境挑戰，Heinxs GT30GH - 10 系列耐高溫電感式傳感器展現出強勁實力。其最高耐溫達 230℃，可從容應對焊接車間、鑄造產線等高溫場景，傳感器頭部不銹鋼材質有效抵抗高溫氧化與熱變形，保障長期穩定工作。10mm 檢測距離與 2000Hz 開關頻率，能高效識別快速移動的金屬物料，配合 M12 接插件與直接引線式設計，安裝維護便捷，布線簡潔。在鋼鐵冶煉的鋼帶傳輸環節，可精確檢測高溫鋼帶位置，助力產線自動化物料監測，減少人工干預誤差，提升生產效率與產品質量穩定性，成為高溫金屬加工場景的得力檢測設備。接近傳感器，距離可調，根據需求靈活設定檢測范圍。山東新型接近傳感器安裝

Heinxs 電容式接近傳感器打破金屬檢測局限，憑借電容變化識別原理，可精確檢測油、水、塑料、陶瓷等非金屬物料，為工業檢測拓展更多應用可能。KT50X30 - 06 系列作為方形電容式體現，50mm*30mm 塑料外殼設計輕便且具備一定絕緣性，6mm 齊平式安裝適配緊湊產線布局。在食品包裝行業，可檢測液體灌裝高度，保障每瓶飲品容量精確；在 3C 電子產線，能識別塑料外殼、玻璃屏幕等非金屬部件的安裝到位情況，DC 3 線開關量輸出快速反饋檢測信號，為食品飲料、輕工業等行業的非金屬物料檢測提供可靠方案，拓寬工業自動化檢測的物料類型邊界。上海監測接近傳感器線纜GT140X140 接近傳感器，圓形大檢測面，增大金屬檢測覆蓋范圍。

在汽車行業嚴格的 IATF16949 體系認證框架下，Heinxs 建立了完善且嚴格的生產過程控制體系。每一批次的傳感器都會抽取 5% 進行全性能測試，測試項目涵蓋高低溫循環、振動沖擊、精度校準等多個方面，所有測試數據都會保存 15 年以上，實現了產品質量的全程可追溯。某汽車主機廠對 Heinxs 的審核結果顯示，其過程能力指數（CPK）達到 1.67，遠超行業 1.33 的標準要求，這充分證明了 Heinxs 在生產過程中對質量控制的嚴謹性和穩定性，能夠為汽車行業提供高質量、高可靠的接近傳感器產品，滿足汽車生產過程中的嚴苛要求。

直接引線式與帶線連接器設計是Heinxs傳感器適應不同產線布線需求的靈活配置，有效提升安裝與維護效率。對于短距離、固定安裝的產線場景（如小型電子元件分揀機），直接引線式傳感器（如GT30G-16系列部分型號）可簡化布線，減少接插件成本與故障點；而在長距離布線、需頻繁更換傳感器的產線（如汽車總裝線的多工位檢測），帶線連接器設計可實現快速插拔，便于傳感器更換與維護，降低停機時間。M12接插件作為標準化配置，在Heinxs電感式傳感器（如GT30GH-10系列）中廣泛應用，其統一接口規范，可快速實現傳感器與控制系統的電氣連接，在產線批量部署時，大幅簡化布線流程，提升安裝效率，且便于后期故障排查與設備升級。接近傳感器可在粉塵環境工作，特殊涂層減少污染影響。

Heinxs 接近傳感器的長期可靠性通過嚴格的壽命測試得以驗證，其平均無故障工作時間（MTBF）可達數萬小時，遠超工業設備的常規使用需求。在加速老化測試中，傳感器經過模擬高溫、高濕、高頻振動等極端環境考驗后，性能衰減幅度控制在 5% 以內，確保在汽車制造、3C 電子等連續生產的產線中穩定運行。以 GT30 系列為例，通過 1000 小時連續通電測試，檢測精度偏差始終保持在 ±0.1mm 范圍內，證明其在長期使用中的性能穩定性，為工業自動化的高效生產提供堅實保障。接近傳感器，內置可調旋鈕，檢測范圍靈活設置。上海監測接近傳感器線纜

接近傳感器電壓適應范圍廣，10 - 30VDC 等常見。山東新型接近傳感器安裝

在工業自動化檢測體系中，Heinxs 接近傳感器以多樣化技術形態，深度賦能各行業產線。電感式傳感器依托電磁感應，對金屬物體實現毫米級精確識別，廣泛應用于汽車制造、金屬加工等領域的零件定位與計數；電容式傳感器則突破材質局限，為食品包裝、輕工業的非金屬物料檢測提供解決方案。產品參數覆蓋不同檢測距離、輸出類型，適配 DC 3 線開關量輸出等常規控制系統，從安裝布線的便捷設計，到復雜工況下的穩定表現，完整助力產線實現高效、精確的物料識別與自動化控制，成為工業生產中不可或缺的 “感知神經”。山東新型接近傳感器安裝