可靠的品質是 Heinxs 工業傳感器贏得市場認可的核心競爭力，這一品質貫穿于傳感器的整個生命周期，從原材料采購到產品報廢，每一個環節都體現著 Heinxs 對品質的不懈追求。在原材料采購階段，Heinxs 建立了嚴格的供應商篩選機制，只選擇那些資質優良、產品質量穩定的供應商進行合作，對每一批次的原材料都進行檢測，確保其性能指標符合傳感器的生產要求。在生產加工過程中，采用自動化的生產設備和精密的制造工藝，減少人為操作帶來的誤差，同時設置多道質量檢測關卡，對傳感器的各項性能參數進行嚴格測試。在出廠檢測環節，每一臺 Heinxs 傳感器都要經過模擬各種惡劣工業環境的測試，如高溫、低溫、高濕度、強振動等，只有通過所有測試的產品才能出廠。經過大量實際工業項目的驗證，無論是在長期連續運行的大型工廠，還是在間歇性工作的小型車間，Heinxs 傳感器都能夠長時間穩定工作，其故障率遠低于行業平均水平。這不僅減少了設備故障給企業帶來的生產停滯損失，還降低了企業的維護成本，為企業創造了更多的經濟效益。染料廠，Heinxs 顏色傳感器測定染料濃度，指導稀釋比例，保證染色效果穩定。工廠傳感器常用知識

對射型傳感器作為 Heinxs 傳感器家族中的重要成員，同樣展現出強大的功能，在自動化倉儲系統中發揮著不可或缺的作用。其工作原理是通過發射端持續發射光線，接收端則持續接收光線，當有物體遮擋住發射端與接收端之間的光線時，接收端接收不到光線，傳感器便會產生相應的信號變化。在自動化倉儲系統中，對射型傳感器被巧妙地安裝在倉庫的出入口、貨架之間等關鍵位置，用于檢測貨物的進出情況。當貨物通過出入口時，會遮擋住傳感器的光線，接收端立即感知到光線的中斷，隨后將這一信號傳遞給倉儲管理系統。管理系統根據傳感器的信號記錄貨物的出入信息，如貨物的種類、數量、出入時間等，并實時更新庫存數據。這種自動化的檢測方式，不僅實現了倉儲管理的智能化與自動化，減少了人工記錄帶來的誤差和人力成本，還提高了倉儲作業的效率，使得貨物的出入庫管理更加精確、高效。福建傳感器線纜智能倉儲中 Heinxs 傳感器定位貨架貨物，配合 WMS 系統實現庫存精確管理。

HC 系列安全光幕傳感器檢測距離長，較高可達 5m，這一優勢使其在大型設備和寬敞的生產區域中能夠發揮重要作用。在汽車整車裝配車間，生產線長度較長，大型機械臂在工作時需要較大的活動空間，此時需要安全光幕傳感器能夠覆蓋較大的防護范圍。HC 系列傳感器的長檢測距離正好滿足這一需求，將其安裝在機械臂的工作區域周圍，能夠形成一個完整的安全防護屏障，當操作人員誤入該區域時，傳感器會立即檢測到并發出信號，使機械臂停止工作，避免發生碰撞事故。在大型倉庫的出入口，該系列傳感器也能發揮作用，通過長距離檢測，確保在貨物進出時能夠準確監測到是否有人員或物體處于危險區域，保障倉庫作業的安全。

作為高能型激光傳感器，HL-S 系列屬于 2 類激光，符合國際安全標準，在提供強大檢測能力的同時，確保了操作人員的安全。2 類激光的輸出功率較低，不會對人眼造成傷害，操作人員在正常工作過程中無需佩戴特殊的防護裝備。盡管屬于低功率激光，HL-S 系列傳感器卻能解決許多高難度的檢測和測量應用。在航空航天零部件制造中，對零件的尺寸精度和表面質量要求極高，許多零件的結構復雜，具有微小的凹槽、孔穴等特征，傳統傳感器難以準確檢測。HL-S 系列傳感器憑借其高精度的激光測量技術和強大的信號處理能力，能夠深入這些微小結構進行測量，獲取精確的尺寸數據。例如，在檢測渦輪葉片的葉型曲線時，傳感器能夠沿著葉片表面進行掃描，精確測量每一個點的位移變化，重建出葉片的三維形狀，確保其符合設計要求，為航空航天產品的安全可靠運行提供了有力保障。自動化產線中 Heinxs 反射與對射傳感器配合，測材料計數，提自動化率。

Heinxs 不斷加大對研發的投入，每年將銷售額的 15% 以上用于新技術、新產品的研發，確保其在工業傳感器領域的技術先頭地位。公司擁有多個研發實驗室，配備了先進的研發設備和測試儀器，為研發工作提供了良好的條件。研發團隊由來自國內外的工程師組成，他們在傳感器技術、人工智能、材料科學等領域具有深厚的造詣，能夠不斷推出具有創新性的產品和技術。例如，在新型 MEMS 傳感器的研發中，研發團隊突破了多項關鍵技術，使傳感器的精度和穩定性得到了明顯提升。
Heinxs 傳感器在洗衣機生產線檢測平衡度，減少使用時振動噪音提升體驗。陜西工業傳感器安裝

模塊化 Heinxs 傳感器易升級，加無線模塊實現倉儲數據傳輸，助力貨物精確調度。工廠傳感器常用知識

HMV 系列多相機視覺軟件功能強大，為工業視覺檢測系統提供了靈活、高效的操作和管理平臺。該軟件可以同時連接 6 個衡視視覺傳感器進行視覺檢測，實現多視角、完整的檢測覆蓋，提高了檢測的全面性和準確性。軟件能夠實時監控各個視覺傳感器的工作狀態，如傳感器的連接狀態、圖像采集質量、檢測進度等，當某個傳感器出現故障或異常時，軟件會及時發出警報，提醒操作人員進行處理。直觀友好的操作界面使得操作人員能夠輕松上手，通過簡單的鼠標操作就可以完成檢測參數的設置、檢測區域的劃定、檢測算法的選擇等任務。同時，軟件支持人為在顯示畫面上編輯檢測結果顯示，如在圖像上標注出缺陷的位置、類型和尺寸等信息，方便操作人員對檢測結果進行分析和追溯。在大規模生產的質量控制中，這種功能使得工廠傳感器常用知識