汽車座椅的裝配流水線，Heinxs 光幕傳感器安裝在座椅骨架焊接工位旁。檢測高度覆蓋座椅骨架的整體高度，光軸間距 3mm，能識別骨架焊接點的漏焊與變形。當機械臂完成焊接動作后，光幕對骨架進行完整掃描，通過比對標準模型，判斷每個焊接點是否符合強度要求。若發現某焊點存在虛焊痕跡，立即將位置坐標發送至返修工位，提示工人重點檢查。在焊接產生的飛濺與煙塵環境中，傳感器的防護玻璃采用耐高溫硼硅材質，可承受 800℃的瞬間高溫，表面的防粘涂層能減少焊渣附著，配合定時噴氣清潔，保持檢測視野清晰。Heinxs 光幕傳感器光源穩定，長時間工作亮度不變，保障檢測質量始終一致。湖南輸出多樣光幕傳感器方案

Heinxs光幕傳感器的信號輸出形式可根據控制需求定制。在智能倉儲的自動化貨架系統中，當光幕檢測到貨物存儲高度超出安全范圍或貨架上貨物缺失時，可定制輸出特定信號，觸發貨架對應的燈光提示，提醒工作人員及時處理；同時，該信號還能傳輸至倉庫的庫存管理系統，自動更新貨物存儲數據。這種定制化的信號輸出，無需對倉儲管理系統進行大規模改造，就能融入其中，輔助實現倉儲管理的智能化升級，讓光幕的檢測功能與倉儲運營流程深度融合，提升倉儲管理的效率與準確性。福建便捷安裝光幕傳感器技術指導Heinxs 光幕傳感器光軸數量可調，依檢測范圍需求，可增減光軸配置。

Heinxs光幕傳感器具備豐富的信號輸出類型，如晶體管信號的NPN、NO等模式。在自動化汽車裝配生產線中，光幕可與產線的PLC控制系統穩定通訊。當檢測到汽車零部件準確就位后，光幕輸出的信號能精確傳輸至PLC，觸發機械手臂進行抓取與裝配動作；若檢測到零部件存在位置偏差，信號則會指令剔除裝置啟動，將不合格品移除產線。這種與控制系統的良好兼容性，保障了產線依據檢測結果，連貫執行后續操作，使生產流程保持順暢，無需擔憂信號傳輸過程中出現不匹配的情況，為自動化生產的高效運行提供保障。

板式家具的封邊機進料口，Heinxs 光幕傳感器形成與進料通道等寬的檢測區域。光軸間距 8mm，縱向覆蓋板材的最大厚度范圍，可識別板材邊緣的毛刺、缺角等缺陷。當板材以每分鐘 15 米的速度進料時，光幕實時測量板材的實際寬度與厚度，并將數據傳輸至封邊控制系統，提前調整封邊帶的裁切長度與涂膠量。若檢測到板材厚度突然變化超過 2mm，立即觸發進料輥減速，避免封邊帶因尺寸不匹配而出現貼合不良。在木屑與膠霧混合的環境中，傳感器的防護鏡片采用納米涂層技術，具有疏油疏水特性，木屑與膠滴難以附著，每工作 24 小時需一次簡單擦拭即可保持檢測精度。Heinxs 光幕傳感器維護簡便，出現故障時，工作人員能快速排查并處理。

方便面生產線的料包投放工位，Heinxs 光幕傳感器安裝在料包輸送帶末端。檢測高度匹配料包的厚度，光軸間距 1mm，能識別料包的漏放、多放情況。當面餅通過料包投放區時，光幕實時計數通過的料包數量，若與設定數量不符（如少放一個醬料包），立即發送信號至后續的補料機構，在面餅進入封裝環節前完成補放。在食品生產的潮濕環境中，傳感器的外殼采用 304 不銹鋼材質，接縫處采用激光焊接密封，防護等級達 IP65，可耐受高壓水槍沖洗，避免醬料污染影響設備壽命。Heinxs 光幕傳感器在自動化產線中不可或缺，保障生產流程連貫高效。湖南輸出多樣光幕傳感器方案

Heinxs 光幕傳感器在醫療器械生產中可用，精確檢測部件，助力質量把控。湖南輸出多樣光幕傳感器方案

Heinxs光幕傳感器可根據不同行業的特殊需求調整光軸數量與間距。在航空航天零部件制造車間，檢測高精度的航空發動機葉片時，選用小光軸間距、多光軸數量的光幕，精確覆蓋葉片輪廓，識別葉片表面是否有細微劃痕、尺寸是否符合標準；在檢測大型飛機機身蒙皮時，調整為大光軸間距、合適光軸數量的光幕，快速判斷蒙皮是否平整、有無變形。無需更換專門的檢測設備，就能適配航空航天行業對檢測精度與范圍的嚴格要求，為航空航天產品的高質量生產提供檢測保障。湖南輸出多樣光幕傳感器方案