快速參數復制在多產線批量部署場景中，Heinxs 2D 視覺傳感器的快速參數復制功能可大幅縮短調試時間。操作人員通過 U 盤或以太網，可將一臺傳感器的檢測參數（如模板、算法、通訊設置）快速復制到多臺同型號設備中，復制過程只需 2-3 分鐘 / 臺。以家電組裝工廠為例，10 條空調面板檢測產線需部署 10 臺傳感器，只需先調試好 1 臺傳感器的參數（如面板邊框尺寸公差、logo 位置檢測規則），再通過參數復制功能同步至其他 9 臺，相比單臺調試節省 20 小時以上。參數復制支持校驗功能，可自動比對復制前后的參數一致性，避免因操作失誤導致的參數偏差。這一功能適配大規模工廠的批量部署需求，提升設備調試效率，保障多產線檢測標準統一。Heinxs 傳感器在輪胎檢測，數據實時上傳，助力生產線質量追溯。北京可定制2D視覺傳感器方案

塑料件飛邊檢測塑料注塑件（如家電外殼、汽車內飾件）易產生飛邊（毛刺），Heinxs 2D 視覺傳感器可高效檢測飛邊缺陷。以空調遙控器外殼檢測為例，外殼邊緣飛邊需控制在≤0.1mm，傳感器通過側視成像與邊緣提取算法，識別外殼四周邊緣的輪廓，對比標準輪廓模型，若存在超出公差的凸起（飛邊）則判定不良。在汽車儀表盤塑料支架檢測中，針對復雜的卡扣結構，傳感器可聚焦卡扣根部位置，檢測是否存在飛邊導致的裝配卡頓問題。檢測速度適配注塑生產線節拍（每小時 600 件），可替代人工目視檢測，減少因飛邊導致的裝配返工，提升塑料件生產質量。上海非接觸式2D視覺傳感器維保金屬鍍層抽檢中，Heinxs 傳感器無損檢測，避免破壞工件影響后續使用。

色彩一致性檢測在紡織、印刷行業，色彩一致性檢測至關重要，Heinxs 2D 視覺傳感器可實現批量產品色彩比對。以服裝面料生產為例，傳感器采集每卷面料的色彩數據（RGB 值），與標準色卡數據比對，計算色彩偏差值（ΔE≤2），若超出范圍則判定為色差品。在包裝印刷行業，針對同一批次的彩盒，能檢測不同彩盒之間的色彩差異，避免因油墨批次、印刷壓力變化導致的色彩不均。檢測時可設置多個采樣點（如 5 個 / 平方米），確保面料或印刷品整體色彩一致，適配紡織、包裝等對色彩統一性要求高的行業，保障產品視覺品質。

多相機協同工作在大型工件（如集裝箱、機床床身）檢測中，單臺傳感器難以覆蓋全部檢測范圍，Heinxs 2D 視覺傳感器的多相機協同功能可實現全景檢測。以集裝箱側板焊接檢測為例，需同時檢測 6 米長的側板焊縫，可部署 3 臺傳感器（每臺覆蓋 2 米范圍），通過以太網同步模塊實現 0.1ms 級的采集同步。傳感器之間自動完成圖像拼接，形成完整的側板全景圖像，再通過統一算法檢測焊縫的氣孔、咬邊等缺陷。在大型機床導軌檢測中，5 臺傳感器協同工作，可一次性測量導軌的直線度（長度 5 米）、平行度，數據統一上傳至控制系統，避臺傳感器多次移動檢測導致的誤差累積。多相機協同功能適配大型設備制造、重型機械等行業的檢測需求，提升檢測效率與精度。在光學鏡片鍍膜后，Heinxs 傳感器除劃痕外，還能識別鍍膜細孔、脫落缺陷。

大視野檢測覆蓋物流倉儲的托盤貨物檢測場景中，需一次性識別整托 1.2m×1.0m 范圍的貨物碼放狀態，Heinxs 2D 視覺傳感器的大視野檢測能力可高效適配。以電商倉庫的整托家電碼放檢測為例，傳感器通過 12mm 廣角鏡頭搭配 2000 萬像素圖像傳感器，可覆蓋整個托盤區域，無需多次移動檢測設備。檢測時，傳感器能同時識別貨物是否傾斜（偏差≥5°）、是否漏放（缺件≥1 個）、標簽是否朝外，數據通過 RS485 接口實時傳輸至倉儲管理系統。相比傳統人工逐件檢查，可將每托檢測時間從 5 分鐘縮短至 30 秒，且在貨物碼放高度 1.5-2.0m 的范圍內，仍能保持清晰的圖像采集效果，適配物流行業高效盤點、出入庫核驗的需求，減少碼放錯誤導致的運輸損耗Heinxs 傳感器在鋰電池卷繞工藝，防極片邊緣起皺或超出隔膜范圍。江蘇快速響應輸出2D視覺傳感器技術指導

Heinxs 傳感器在罐頭生產線，同步檢測蓋面壓痕深度，防壓痕過淺致密封失效。北京可定制2D視覺傳感器方案

材質差異識別Heinxs 2D 視覺傳感器可識別不同材質差異，滿足物料分揀與質量檢測需求。在廢舊物資回收分揀線中，能區分塑料（如 PP、PE）、金屬（如鋁、鐵）、玻璃等材質，通過材質對光線的反射率差異（如金屬反射率 80%、塑料反射率 40%），驅動分揀機械臂分離不同材質廢料。在食品加工中，可識別原料中的異物（如大米中的石子、面粉中的塑料顆粒），石子（密度 2.7g/cm3）與大米（密度 1.3g/cm3）的圖像灰度值差異明顯，傳感器通過灰度閾值分割算法可快速識別并剔除異物。材質差異識別功能適配物料分揀、食品安檢等場景，提升物料純度與產品安全。北京可定制2D視覺傳感器方案