蠟類助劑是傳統(tǒng)的耐刮擦添加劑，常見(jiàn)的有聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟等。蠟類助劑在加工過(guò)程中會(huì)遷移到材料表面，形成一層蠟?zāi)ぁ＿@層蠟?zāi)ぞ哂休^低的摩擦系數(shù)，能夠減小刮擦物體與材料表面之間的摩擦力，從而起到耐刮擦的作用。同時(shí)，蠟?zāi)み€可以填充材料表面的微小缺陷，改善表面平整度，進(jìn)一步提高耐刮擦性能。蠟類助劑價(jià)格相對(duì)較低，來(lái)源普遍，但其耐刮擦效果的持久性相對(duì)較差，在高溫、高濕度等環(huán)境條件下，蠟?zāi)た赡軙?huì)發(fā)生遷移、流失等現(xiàn)象，導(dǎo)致耐刮擦性能下降。耐刮擦助劑減少劃痕，保持產(chǎn)品美觀度。嘉興潤(rùn)滑耐刮擦助劑

材料表面的摩擦系數(shù)是影響耐刮擦性能的重要因素之一。當(dāng)材料表面與外界物體發(fā)生刮擦?xí)r，較低的摩擦系數(shù)可以減少刮擦力的產(chǎn)生，從而降低劃痕產(chǎn)生的可能性。有機(jī)硅類、有機(jī)氟類和蠟類耐刮擦助劑在材料表面遷移或形成保護(hù)膜后，都能明顯降低材料表面的摩擦系數(shù)。例如，有機(jī)硅類助劑中的硅氧鍵結(jié)構(gòu)以及有機(jī)基團(tuán)的低表面能特性，使得材料表面更加光滑，摩擦系數(shù)降低；有機(jī)氟類助劑由于C-F鍵的低表面能，在材料表面形成的氟膜能極大地減小摩擦阻力；蠟類助劑在材料表面形成的蠟?zāi)ね瑯泳哂械湍Σ料禂?shù)的特點(diǎn)。以汽車內(nèi)飾材料為例，添加了有機(jī)硅類耐刮擦助劑的PP材料，其表面摩擦系數(shù)可降低至原來(lái)的50%-70%，有效減少了日常使用中因刮擦造成的損傷。南京耐刮擦助劑生產(chǎn)廠家透明無(wú)色的助劑特性，確保不影響原液色彩純度，特別適合光學(xué)鏡片的表面強(qiáng)化。

在工業(yè)設(shè)備、金屬制品等表面的工業(yè)涂料中，耐刮擦助劑的應(yīng)用可以提高涂層對(duì)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中機(jī)械摩擦、碰撞等的抵抗能力。例如，在一些機(jī)床表面涂層中添加耐刮擦助劑，能夠有效減少刀具等對(duì)涂層的刮擦損傷，保護(hù)機(jī)床表面，延長(zhǎng)涂層的使用壽命。有機(jī)氟類耐刮擦助劑在工業(yè)涂料中的應(yīng)用可以提高涂層的化學(xué)穩(wěn)定性和耐刮擦性能，適用于一些對(duì)耐化學(xué)腐蝕和耐刮擦要求較高的工業(yè)環(huán)境。隨著工業(yè)生產(chǎn)對(duì)設(shè)備可靠性和外觀質(zhì)量要求的不斷提高，工業(yè)涂料用耐刮擦助劑將不斷發(fā)展，如開(kāi)發(fā)針對(duì)特殊工業(yè)環(huán)境（高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕等）的特用耐刮擦助劑產(chǎn)品。

無(wú)機(jī)粒子如玻璃粉、氮化硼、二氧化硅等也可用作耐刮擦助劑。玻璃粉為無(wú)定型硬質(zhì)顆粒，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，將其添加到涂料等體系中，可增加涂層表面硬度，提高耐劃傷性，可承受250℃-300℃而不影響重涂，還能改進(jìn)涂膜的流平效果，增強(qiáng)光滑的手感。氮化硼防刮助劑（如型號(hào)SCR-Car800）可以使清漆硬度從2H提升至4H（鉛筆硬度），耐刮傷等級(jí)從2級(jí)提升至5級(jí)（ISO1518），洗車20次無(wú)太陽(yáng)紋（刮傷率≤5%），摩擦系數(shù)從0.3降至0.15，抗沖擊性提40%（落球試驗(yàn)50cm不崩裂）。無(wú)機(jī)粒子類耐刮擦助劑主要通過(guò)自身的硬度和特殊的物理結(jié)構(gòu)，在材料表面起到支撐和緩沖作用，抵抗刮擦力的破壞。但其添加量過(guò)多可能會(huì)影響材料的柔韌性和加工性能，并且在分散過(guò)程中需要注意防止團(tuán)聚現(xiàn)象。選用耐刮擦助劑，讓手機(jī)屏幕更加堅(jiān)韌。

在齒輪油中添加二硫化鉬微粉，可使齒輪的磨損量降低50%以上，使用壽命延長(zhǎng)2-3倍。但硫化物類助劑的顏色較深（多為黑色），且與淺色高分子材料的相容性較差，限制了其在外觀要求較高的制品中的應(yīng)用。層狀硅酸鹽（如蒙脫土、高嶺土）則通過(guò)“插層復(fù)合”機(jī)制發(fā)揮作用，其片層結(jié)構(gòu)可在材料基質(zhì)中均勻分散，形成“物理屏障”，不僅能提升材料的表面硬度與抗刮擦性能，還能改善材料的力學(xué)強(qiáng)度與阻隔性能。在聚丙烯材料中添加有機(jī)改性蒙脫土，可使材料的表面抗刮擦等級(jí)從1級(jí)提升至4級(jí)（GB/T 3903.2-2008標(biāo)準(zhǔn)），同時(shí)拉伸強(qiáng)度提升20%以上。汽車零部件涂裝配套使用時(shí)，鹽霧+砂礫沖擊實(shí)驗(yàn)后的失光率低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)70%。蘇州脫模耐刮擦助劑廠家

眼鏡架金屬飾條經(jīng)本助劑鈍化處理，鏡腿開(kāi)合十萬(wàn)次仍光亮如新。嘉興潤(rùn)滑耐刮擦助劑

極性基團(tuán)與高分子材料的極性部分形成氫鍵或范德華力，確保助劑在基質(zhì)中穩(wěn)定分散；非極性長(zhǎng)碳鏈則會(huì)向材料表面遷移，形成一層低表面能的潤(rùn)滑膜，降低摩擦系數(shù)。這類助劑成本低廉、來(lái)源普遍，適用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴材料，不僅能提升材料加工流動(dòng)性，還能有效改善制品表面的抗刮擦性能。例如，在聚乙烯薄膜生產(chǎn)中添加0.1%-0.3%的芥酸酰胺，可使薄膜的摩擦系數(shù)從0.5降至0.2以下，表面刮擦痕跡發(fā)生率降低60%以上。有機(jī)硅類助劑（如聚二甲基硅氧烷、有機(jī)硅樹(shù)脂）以硅氧鍵為骨架，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性及低表面能特性。與脂肪酸酰胺類相比，有機(jī)硅類助劑的潤(rùn)滑效果更持久，抗刮擦性能更突出，尤其適用于高溫加工或長(zhǎng)期使用的材料。嘉興潤(rùn)滑耐刮擦助劑