耐刮擦助劑是一種能夠有效提升材料表面耐刮擦性能的添加劑，主要用于塑料制品、涂料等領域。

它可增強材料表面硬度和光滑度，使材料受尖銳物體劃痕、摩擦等物理損傷時，能保持較好抵抗能力，減少劃痕和刮擦的產生。

其優點眾多，如能提升耐磨性與抗刮擦性，使產品外觀持久鮮亮，延長使用壽命；可降低表面摩擦系數，改善耐磨性能；部分助劑還能提高熱塑性塑料注射成型中的充模能力和脫模性，以及提高制品的表面光潔度和手感爽滑性。

此外，耐刮擦助劑具有優異的樹脂相容性，通常不會降低產品的力學性能，且環保特性與多功能性良好，應用范圍涵蓋汽車、家電、家具、電子產品等多個行業。 耐刮擦助劑添加簡便，不影響生產流程。潤滑耐刮擦助劑

耐刮擦助劑是一種用于提高涂料或塑料表面耐刮擦性能的化學添加劑。以下是關于耐刮擦助劑的詳細介紹：主要作用：增加材料表面的硬度，減少劃痕和磨損，從而延長材料的使用壽命和保持其外觀美觀。應用領域：廣泛應用于塑料制品和涂料中，特別是在汽車內飾料、儀表板、汽車內外裝飾件、耐用品和塑料外殼等領域，以提升其耐刮擦性能。特性：不僅能提高塑料制品的抗劃傷性能和表面彈性恢復能力，還能提升塑料制品的光潔度和爽滑性。此外，它還能改善熔體流動性，優化制品加工性能，減少設備摩擦損耗。梅州防露纖耐刮擦助劑透明無色的助劑特性，確保不影響原液色彩純度，特別適合光學鏡片的表面強化。

材料表面的摩擦系數是影響耐刮擦性能的重要因素之一。當材料表面與外界物體發生刮擦時，較低的摩擦系數可以減少刮擦力的產生，從而降低劃痕產生的可能性。有機硅類、有機氟類和蠟類耐刮擦助劑在材料表面遷移或形成保護膜后，都能明顯降低材料表面的摩擦系數。例如，有機硅類助劑中的硅氧鍵結構以及有機基團的低表面能特性，使得材料表面更加光滑，摩擦系數降低；有機氟類助劑由于C-F鍵的低表面能，在材料表面形成的氟膜能極大地減小摩擦阻力；蠟類助劑在材料表面形成的蠟膜同樣具有低摩擦系數的特點。以汽車內飾材料為例，添加了有機硅類耐刮擦助劑的PP材料，其表面摩擦系數可降低至原來的50%-70%，有效減少了日常使用中因刮擦造成的損傷。

隨著全球環保法規趨嚴（如歐盟REACH法規、中國“雙碳”目標），助劑的環保要求日益提高，但部分高性能助劑與環保要求存在***。例如，氟代烴類助劑性能優異，但部分全氟化合物（如PFOA）具有生物累積性，已被歐盟限制使用；傳統硫化物助劑（如二硫化鉬）含有重金屬，無法應用于食品接觸與醫療器械領域。如何開發出“性能不打折、環保達標準”的助劑，是行業的重要課題。例如，用生物基潤滑劑（如大豆油改性酯）替代石油基潤滑劑，雖環保但熱穩定性差，難以應用于高溫加工場景。涂料中加入耐刮擦助劑，提升涂層整體防護效果。

在環氧樹脂涂料中添加5%-8%的納米二氧化硅，涂料的鉛筆硬度可從2H提升至4H，耐磨性提升3倍以上，適用于家具、地板等對表面硬度要求較高的場景。但需注意的是，納米氧化物的添加量需嚴格控制，過量添加會導致材料韌性下降、易脆裂。硫化物類助劑（如二硫化鉬、二硫化鎢）是傳統的固體潤滑材料，其晶體結構為層狀，層間結合力弱，在外力作用下易發生層間滑動，從而起到潤滑作用。二硫化鉬的摩擦系數只為0.03-0.06，且耐高溫性能優異，在400℃以上的環境下仍能保持穩定潤滑效果，適用于金屬加工、機械軸承等工業領域。耐刮擦助劑讓塑料制品在惡劣環境下更耐用。寧波防露纖耐刮擦助劑廠家電話

耐刮擦助劑有效延長地板、家具使用壽命。潤滑耐刮擦助劑

根據助劑與材料的結合方式，可分為內加型與外涂型，二者的應用場景與工藝要求截然不同。內加型助劑在材料加工階段（如塑料擠出、涂料制備）直接添加，均勻分散于基質中，實現“從內到外”的防護。優勢是性能分布均勻，能同時改善材料的加工性能（如降低熔體粘度）與成品性能。例如，PVC管材生產中添加硬脂酸鈣（內加型），既減少擠出機螺桿的磨損，又提升管材表面的抗刮擦性。外涂型助劑通過噴涂、涂覆等工藝施加于材料成品表面，形成功能性涂層，針對性解決表面問題。優勢是無需考慮與材料基質的相容性，適用于各類基材。例如，鋁合金門窗型材表面涂覆含氟硅樹脂的外涂劑，可形成透明防護層，既降低安裝時的摩擦，又提升抗刮與耐腐蝕性。潤滑耐刮擦助劑