材料表面的微小缺陷和不平**易在刮擦過程中產生應力集中，導致劃痕的產生和擴展。耐刮擦助劑可以通過填充表面缺陷、改善材料的流變性能等方式來提高表面平整度。蠟類助劑在材料表面遷移后，可以填充表面的微孔、凹陷等缺陷，使表面更加光滑平整。一些有機硅類和有機氟類助劑在加工過程中能夠改善材料的流動性和成型性，使得材料在成型后表面更加均勻、光滑。例如，在塑料加工中，添加有機硅類耐刮擦助劑可以使塑料熔體在模具中更好地流動，填充模具的細微結構，從而獲得表面平整度更高的塑料制品，減少刮擦時的應力集中點，提高耐刮擦性能。耐刮擦助劑在汽車漆中應用，保護車身免受劃痕。耐刮擦助劑廠家

提高材料表面硬度可以增強其抵抗刮擦的能力。無機粒子類耐刮擦助劑如玻璃粉、氮化硼等，本身具有較高的硬度。當這些無機粒子均勻分散在材料中并靠近表面時，在刮擦過程中，它們可以承受部分刮擦力，防止材料表面被輕易劃傷。例如，在涂料中添加適量的玻璃粉后，涂層的硬度明顯提高，能夠有效抵抗尖銳物體的刮擦。一些有機類耐刮擦助劑雖然本身硬度不高，但可以通過與材料基體形成化學鍵合或物理纏結等方式，增強材料表面的結構強度，間接提高表面硬度。例如，含特殊官能團的有機硅耐刮擦助劑可以與PP樹脂中的某些基團發生化學反應，形成穩定的化學鍵，從而提高材料表面區域的力學性能。廣西潤滑耐刮擦助劑生產廠家耐刮擦助劑使瓷磚表面更加堅硬，不易留下劃痕。

潤滑耐刮擦助劑是指添加到潤滑油脂或基材表面，能夠明顯改善界面潤滑狀態并增強抗刮擦能力的化學物質。其重心價值體現在兩個方面：動態潤滑：形成低剪切強度的邊界膜，減少直接接觸產生的黏著磨損；靜態防護：通過物理/化學吸附構建硬化層，抵御硬質顆粒造成的磨粒磨損。典型應用場景包括發動機活塞環-缸套、齒輪嚙合面、塑料齒輪傳動等高應力摩擦副。在現代工業生產中，機械部件間的摩擦與磨損是導致設備失效的主要原因之一。據統計，全球約30%的能源消耗用于克服摩擦阻力，而因磨損造成的經濟損失占GDP的2%-7%。在此背景下，潤滑耐刮擦助劑作為一種功能性添加劑，通過降低摩擦系數（Coefficient of Friction, COF）和提升表面抗劃傷性能，成為延長設備壽命、提高能效的關鍵材料。

有機氟類化合物由于其C-F鍵具有較高的鍵能（C-F鍵鍵能485kJ/mol，相比C-C鍵347kJ/mol），使得有機氟類耐刮擦助劑具有優異的化學穩定性和低表面能。有機氟類助劑能夠遷移到材料表面，降低表面能，從而減少與外界物體的摩擦，提高耐刮擦性能。例如，某些含氟聚合物添加劑可以在塑料表面形成一層極薄的低表面能氟膜，有效減少刮擦時的阻力，防止劃痕產生。同時，有機氟類助劑還能提高材料的耐候性、耐化學腐蝕性等性能。但有機氟類助劑的成本相對較高，在一定程度上限制了其大規模應用。耐刮擦助劑在PVC膜中應用，增強表面耐磨性。

生產加工方面加工性能良好：多數耐刮擦助劑與基礎樹脂具有良好的相容性，在加工過程中能夠均勻分散，不會影響材料的流動性和成型性能，易于采用注塑、擠出、吹塑等常見的加工方法進行成型，有助于提高生產效率和產品質量的穩定性。

適用范圍廣：可以廣泛應用于多種聚合物材料，如聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、ABS等，滿足不同行業和產品對材料耐刮擦性能的要求。

使用穩定性方面熱穩定性優異：在高溫環境下仍能保持良好的性能，不易分解、揮發或變質，確保制品在使用過程中，即使處于較高溫度條件下，耐刮擦性能也不會明顯下降。這對于一些可能會暴露在高溫環境中的產品，如汽車發動機艙內的零部件、電子設備外殼等尤為重要。

化學穩定性好：對酸、堿、鹽等化學物質具有較好的耐受性，不易受到化學物質的侵蝕而影響其耐刮擦性能，可在不同化學環境下長期穩定使用。 強化表面，耐刮擦助劑，耐用新選擇！湖州脫模耐刮擦助劑批發價格

高效分散耐刮擦助劑，提升涂層均勻性。耐刮擦助劑廠家

有機硅類耐刮擦助劑：這類助劑通常以聚烯烴樹脂為基體，含有高分子量的有機硅改性硅酮。如 Silicone particles SR 就是一款典型的有機硅耐刮擦助劑，它具有良好的穩定性和非遷移性，適用于多種聚烯烴塑料，包括滑石粉填充改性的聚烯烴、車輛內外飾件的 PP 改性或 PP 合金材料、聚烯烴與極性樹脂的共混合金以及 TPETPR 等材料。其能使這些材料具有長效耐刮擦性，并且不影響塑料制品的表面噴涂、印刷或粘接等后續加工工序的質量。再如 GENIO***ST® PP50S12，是一種聚丙烯改性料添加劑，含有 50% 的高分子量硅橡膠膠料，能有效改善汽車內飾材料的表面性能，在典型的 PP 化合物配方中（PP 共聚物、20% 滑石粉、沖擊改性、UV 穩定、黑色），建議使用量為 1 - 3%，可明顯提升耐刮擦性和抗污性，降低刮痕可見性，杜絕粘膩感和霧化現象。耐刮擦助劑廠家