選擇用硅酮母粒時需要注意幾個問題：

1、PBT注塑產(chǎn)品產(chǎn)品表面分層，易剝落。

硅酮母粒主要成分有樹脂載體和高分子有機硅，如出現(xiàn)產(chǎn)品表面分層，易剝落的現(xiàn)象，大概率是由于硅酮母粒中的樹脂載體與PBT相容性不好。

2、PBT注塑產(chǎn)品光滑度不夠

硅酮母粒中樹脂載體比例高，而高分子有機硅含量少。這種硅酮母粒雖然價格低，但是表面效果達不到要求，或者添加比例得調(diào)整較高后才有效果。

3、PBT注塑產(chǎn)品放置一段時間后表面粘手，有析出物

硅酮母粒中含有低分子潤滑劑過多，導致成品剛做出來沒有問題，但是放置一段時間后低分子物遷移到表面。 硅酮母粒和硅酮粉的區(qū)別。寧海硅酮母粒批發(fā)價

一般硅酮粉以硅氧烷含量的多與少來區(qū)別分級，如果你的硅酮粉里硅氧烷的含量是40%即硅酮粉應(yīng)該是40%硅氧烷（硅油）+60%二氧化硅和其他助劑（如偶聯(lián)劑等），如果硅酮含量比較高，較弱剪切不容易分散，建議先做成母粒，因為硅氧烷的分子間作用力較強，不容易通過物理方法分散均勻，需要強剪切才能完成。硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料時越不容易分散。硅氧烷的含量和分子量較高時可做耐磨劑使用，但這時其潤滑性能就相反了，潤滑的作用機理是，硅酮跟硅酮之間的摩擦系數(shù)小，硅酮穩(wěn)定平均分散到體系中才會有這現(xiàn)象，如果體系中都分散不開，那談不上潤滑好了。江北區(qū)環(huán)保硅酮母粒生產(chǎn)硅酮母粒是稀釋后的硅酮再用載體和其他助劑，載體一般為聚烯烴，可以直接添加當成無機填料的浸潤劑使用。

熱塑性塑料在加工熔融之后具有比較高的黏度，熔融的高聚物在通過澆口和狹縫等等流道的時候必定會和加工機械表面產(chǎn)生出摩擦，聚合物高分子之間也有因相對的運動所產(chǎn)生的摩擦，嚴重的摩擦：前者對塑料加工極其不利，這些摩擦會讓高聚物熔體的流動受到阻礙，會讓塑料制品表面變得粗糙，缺乏光澤、出現(xiàn)流紋的現(xiàn)象，后者會提高擠出機的扭矩，導致加工設(shè)備部件嚴重磨損，設(shè)備使用壽命減短及增加加工能耗，所以要解決或者是克服此類摩擦導致了不利影響需要加入降低界面的黏阻性能的助劑硅酮母粒。

這幾年一種新型產(chǎn)品系列開始投入使用，它結(jié)合了超高分子量聚二甲基硅氧烷、固體顆粒易于定量添加的優(yōu)點，是一種不含有機載體的超高分子量硅酮母粒加工助劑，它的主要性能要求有：改善加工性、流動性、消除熔體破裂和減少模頭積聚物，有效降低擠出機扭矩，同時能夠有效提升生產(chǎn)能力，還能更好地充模、脫模，改進表面的光滑性和光澤性，而且不會對機械性能等聚合物性能產(chǎn)生不良影響，通常加入0.1-1%的硅酮母粒就可以改善加工性能，假設(shè)對表面和機械性能產(chǎn)生正面影響，添加1%-3%的用量是必要的。寧波硅酮母粒廠家求推薦。

硅酮母粒的功能：安全環(huán)保，完全符合歐盟環(huán)保標準。改善顏填料的分散性，具有良好的穩(wěn)定性和非遷移性。有效提高改善加工性能，高混料速率、流動、充模、脫模減少模頭積聚物。明顯降低摩擦系數(shù)，提高滑爽性，減少加工能耗，提高生產(chǎn)效率，延長加工設(shè)備使用壽命。有效提高塑料的熔融速率和變形性，降低黏度改善塑化，防止熔體爆裂。提高塑料制品表面的光滑感、光澤度、觸感和耐磨性、耐腐蝕性、耐老化性，增加伸長率和懸梁沖擊強度。配合有機金屬鹽硬脂酸鎂、聚磷酸銨、氫氧化鋁混合物等共混，既能與基材聚合，又與有機硅聚合物發(fā)生協(xié)同反應(yīng)，提高兩種聚合物的互滲性促進碳層的生成，阻止煙的形成和火焰的發(fā)展達到很好的阻燃功效。硅酮母料是不含有機載體的超高分子量塑料高效潤滑劑。鎮(zhèn)海區(qū)硅酮母粒批發(fā)價格

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可能很多人都會有一些疑問，比如說哪個硅酮母粒的品好？又或者是現(xiàn)在低價的硅酮母粒試了都不是理想？其實硅酮母粒的品好其實難判斷，因為只要對你有用的硅酮母粒其實都算好的東西，低價硅酮母粒畢竟是有它低價的理由，比如：成本低，它里面摻雜著各式各樣的載體樹脂；進口的話性價比太低不劃算。AST-50硅酮母粒在生產(chǎn)中易與其他物料均勻混合、易于加工，提高產(chǎn)品的加工流動性、改觀產(chǎn)品表面特性、提供內(nèi)外run滑性、降低物體摩擦系數(shù)、改觀手感性能、提高耐磨、抗刮擦、賦予物料新性能。寧海硅酮母粒批發(fā)價