欠注的原因分析（2)1.注塑機（1）.檢查止逆閥和料筒內壁是否磨損嚴重，上述磨損會導致注塑壓力和注塑量損失嚴重。（2）.檢查加料口是否有料或是否架橋。（3）.檢查注塑饑的能力是否能達到成型要求的能力增大注塑壓力。2.工藝條件：(1).增大注塑速度，增強剪切熱。(2).增大注塑量，增大注塑壓力。(3).增大料筒溫度和模具溫度。(4).增大注塑機的熔膠長度。(5).減小注塑機的緩沖量。(6).延長注射時間。(7).合理調整注射各段的位置和對于的速度、壓力。3.塑件設計(1).塑件壁厚設計太薄。(2).塑件存在導致滯流現象的加強筋。(3).塑件的厚度存在較大差異，引起滯流在局部出現，無法通過模具設計來避免。臺州市黃巖睿達模塑有限公司汽車模具，有需求可以來電咨詢！溫州小型汽車模具

全過程實施并行工程全過程實施并行工程是縮短模具開發周期的途徑之一。所謂并行工程就是模具開發過程中的各工序、各環節都要同步、并行、交叉進行，盡量避免串行。在汽車車身的開發過程中，同步工程共有兩個階段。第一階段是研發部門的產品開發后期和模具開發前期的并行工程，即產品研發部門在車身數模凍結之前，利用設計版車身數模和模具廠技術部門進行設計評審、工藝會簽，使產品開發得到完善。與此同時，模具廠利用設計版數模進行模具開發方案的策劃、制定開發預算、計劃和沖壓工藝方案’、開展DL圖設計、進行拉延模初步設計和鑄造實型加工。該階段的并行工程可將模具的開發時間縮短1～2個月。第二階段是模具開發過程中的技術準備、生產準備、模具加工和調試各工序之間的并行工程，即生產準備、加工工藝及數控程序設計并行。生產計劃一定要首先安排拉延、成型類模具.其次是翻邊整型類模具，然后是修邊沖孔類模具。麗水塑膠汽車模具研發臺州市黃巖睿達模塑有限公司致力于提供汽車模具，有需要可以聯系我司哦！

汽車模具**主要的組成部分就是覆蓋件模具。這類模具主要是冷沖模。廣義上的"汽車模具"是制造汽車上所有零件的模具總稱。例如，沖壓模具、注塑模具、鍛造模具、鑄造蠟模、玻璃模具等。汽車車身上的的沖壓件大體上分為覆蓋件、梁架件和一般沖壓件。能夠明顯表示汽車形象特征的沖壓件是汽車覆蓋件。因此，更加特指的汽車模具可以說成是"汽車覆蓋件沖壓模具"。簡稱汽車覆蓋件沖模。例如，前車門外板修邊模、前車門內板沖孔模等。當然汽車上的不只車身上有沖壓件。汽車上所有沖壓件的模具都稱為"汽車沖壓模具"。歸納起來就是:

近年來，隨著計算機軟件和硬件的快速發展，沖壓成形過程的模擬技術(CAE)發揮著越來越重要的作用。在美國、日本、德國等發達國家，CAE技術已成為模具設計制造過程的必要環節，***用于預測成形缺陷，優化沖壓工藝與模具結構，提高了模具設計的可靠性，減少了試模時間。國內許多汽車模具企業在CAE的應用中也取得了顯著進步，獲得了良好的效果。CAE技術的應用可**節省試模的成本，縮短沖壓模具的開發周期，已成為保證模具質量的重要手段。CAE技術正逐步使模具設計由經驗設計轉變為科學設計。臺州市黃巖睿達模塑有限公司是一家專業提供汽車模具的公司，有需求可以來電咨詢！

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等拖加外力，使之產生量往變形球劇離，然后取得所雷形狀和尺度的工件(汽車沖壓性)的成形工方法。沖壓工藝分常見的有，切開切邊，反拉伸工藝，擴口，沖孔，凹凸，壓花，拉伸成型，折彎，卷邊拉延等等。沖壓加工還分為熱沖壓和冷沖壓，區別在于熱沖壓合適成型，變薄變厚，抗拉強，硬度高。冷沖壓加工，在板材常溫狀態下，通過沖壓沖壓加工，到達產品變形或別離。汽車沖壓件加工質量有以下幾點要求:1、尺度精度要求，厚度}準確，均勻。2、產品形狀精度，具有美觀，輕浮，均勻，強硬的特色。3、表面質量要求，外觀表面要光亮無波紋，，無皺痕無劃痕，無銹點，曲線油滑均勻。4、拉伸需求，剛性強，產品均勻延伸率高。5、杰出的工藝性，關于產品設計結構，在加工時，沖壓工藝和沖壓模具設計到達安全，經濟，安穩的一起還要保證高質量產品。另外沖壓加工還有以下特點:1、沖壓加工出產要到達高效率，操作便利，易于完成機械化與自動化。2、沖壓產品質量，要穩定。3、沖壓的強度和剛度均較高。臺州騰豪模具有限公司專注于汽車內飾件、新能源和電動汽車內包飾件等模具各領域的研發和開發、創新。歡迎新老客戶來電咨詢！購買汽車模具，就選臺州市黃巖睿達模塑有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！麗水大型汽車模具設計

汽車模具，就選臺州市黃巖睿達模塑有限公司，有想法的可以來電咨詢！溫州小型汽車模具

汽車燈具雙色模設計制造注意事項:1、焊接筋上扁頂桿需要排密一些，好是每隔50MM一根，另外因為模溫要求達到90度，扁頂桿易拉毛，因此扁頂桿需要采取鍍鈦處理。2、焊接筋的深度較深，有時會出現夾氣和打光不良的現象，做成鑲件,采用埋入式結構，這樣不但有利于排氣而且有利于扁頂桿孔的加工，更重要的是有利于孔口飛邊的焊接修整。3、燈具雙色模具都采用動模旋轉，中國臺灣的注射機轉盤精度不是太高。動模在開模時會帶著產品下落，產品易給定模拉脫。因此模具的精定位很重要，設計時需采用大面積的精定位（精定位面積小了易拉毛）。4、燈具一般都采用PMMA和PC材料，由于這些材料的的流動性都比較差，如果我們設計時采用側澆口時需將側澆口設計大一些深一些。否則難打足且澆口處缺陷較多,例如流痕,縮印。5、上板需知：A．注塑機兩頭中心距尺寸及定位圈尺寸。定位圈高出上板15MM,口部5MM處必須要有單邊15度導向倒角,定位圈尺寸比名義尺寸小0.1-0.2MM；B．上板壓模螺絲及中心距尺寸；C．定位圈要在旋轉中心軸線上,半副凹模組裝后校直基準平面后,依據凹模固定板中心銷孔,在31號五軸數控銑加工上板定位圈；溫州小型汽車模具