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為適配儲能系統對空間與重量的要求，儲能液冷板采用輕量化緊湊結構設計，在保證散熱性能的同時，減少安裝占用空間與整體重量。液冷板選用高剛性鋁合金作為基材，較傳統不銹鋼液冷板重量減輕 30% 以上；板體采用扁平化設計，厚度控制在 8-12mm 之間，可緊密貼合電池組表面，減少安裝間隙。在戶用壁掛式儲能系統中，輕量化液冷板不會明顯增加設備整體重量，降低安裝承重要求；工商業儲能集裝箱內，緊湊結構設計可讓液冷板與電池組密集排列，提高空間利用率，在有限的集裝箱空間內安裝更多電池模塊。液冷板的邊角采用圓角處理，避免尖銳邊緣對電池組或管路造成損傷，同時便于安裝與維護，提升使用便利性。儲能液冷板接口采用快插式密封...

為應對特殊情況（如自動控制系統故障），儲能液冷板配備應急手動控制功能，確保散熱系統不中斷運行。液冷板側面設置手動操作面板，配備流量調節旋鈕與啟停按鈕，可直接手動控制冷卻液流量大小與系統啟停，無需依賴自動控制模塊；面板配備狀態指示燈，清晰顯示當前運行模式與工作狀態，方便操作時查看。手動控制模式***量調節范圍覆蓋自動模式的全部區間，可根據電池溫度手動調整散熱強度；應急控制電路與自動控制電路相互獨立，即使自動控制系統故障，手動模式仍能正常工作。在工商業儲能系統自動控制模塊檢修時，可切換至手動模式維持散熱，避免電池溫度升高；戶用儲能場景中，若出現自動控制失靈，用戶可通過手動操作快速啟動散熱，為故障處...

儲能液冷板在滿足散熱需求的同時，注重能耗控制，通過多項設計降低自身運行能耗。液冷板采用低流阻通道設計，減少冷卻液循環所需的泵體功率，較傳統液冷板能耗降低 20% 以上；板體與電池組的貼合設計減少了熱量傳導損耗，無需額外增加加熱或散熱功率即可達到預期效果。在儲能系統運行過程中，液冷板只有在電池溫度達到設定閾值時啟動高功率運行，其余時間維持低能耗待機狀態；與儲能系統的能源管理模塊聯動，可在電網電價低谷時段集中進行冷卻作業，進一步降低運行成本。戶用儲能場景中，低能耗設計可減少儲能系統的電力消耗，提升整體能源利用效率；工商業儲能項目中，大規模液冷板的能耗優化可累計節省可觀的電費支出，提升項目經濟性。高...

針對移動儲能、便攜式儲能設備的需求，儲能液冷板設計輕量化便攜適配功能，在保證散熱性能的同時，降低重量與體積。液冷板采用超薄基材設計，板體厚度控制在 6mm 以內，較常規液冷板重量減輕 40% 以上；基材選用高剛性輕質鋁合金，在降低重量的同時，仍能保證結構強度，不會影響散熱與安裝穩定性。液冷板采用集成化設計，將儲液腔、管路、控制模塊整合為一體，減少零部件數量，進一步壓縮體積；安裝采用卡扣式快速固定，無需復雜工具，單人即可完成安裝與拆卸。在便攜式戶外儲能電源中，輕量化液冷板不會明顯增加設備整體重量，提升便攜性；房車、船舶等移動儲能場景中，緊湊的體積設計可充分利用有限空間，同時滿足散熱需求。通過輕量...

針對軟包電池形狀靈活、表面易變形的特點，儲能液冷板設計軟包電池適配功能，確保散熱貼合度與穩定性。液冷板與電池接觸的表面采用柔性導熱層，導熱層由硅膠與導熱顆粒混合制成，厚度可在 3-8mm 之間調節，能緊密貼合軟包電池的不規則表面，消除散熱間隙，提升熱量傳導效率。液冷板采用分段式固定結構，每段固定單元單獨受力，可根據軟包電池的排列形狀進行微調，避免因電池輕微變形導致的貼合松動；板體邊緣設計彈性限位件，既能固定電池位置，又不會對軟包電池外殼造成擠壓損傷。在新能源汽車儲能模塊、戶用軟包電池儲能系統中，適配功能可實現液冷板與軟包電池的緊密貼合，避免局部散熱不均；工商業軟包電池儲能項目中，能適配不同排列...

儲能液冷板優化低流阻設計，減少冷卻液循環過程中的能量損耗，降低配套泵體的運行負荷，實現節能運行。內部通道采用流線型設計，通道轉角處采用圓弧過渡，避免直角轉彎造成的流阻損失；通道截面經過流體力學仿真優化，在保證散熱面積的前提下，將流阻系數降至比較低。液冷板進出液接口采用大口徑設計，減少管路連接處的局部阻力；多塊液冷板并聯使用時，采用均衡分流設計，確保各板體流阻一致，避免因流量分配不均導致的散熱效率差異。在戶用儲能系統中，低流阻設計可降低循環泵的功率消耗，減少儲能系統整體耗電量；工商業大規模儲能項目中，數千塊液冷板的低流阻特性可累計節省大量電能，提升項目能源利用效率。通過低流阻節能設計，儲能液冷板...

為防止冷卻液液位過低導致散熱失效或泵體損壞，儲能液冷板設計低液位預警功能，實時監控冷卻液狀態。液冷板的儲液腔內部安裝液位傳感器，持續檢測冷卻液液位高度，當液位低于預設比較低值時，傳感器觸發面板上的紅色預警信號燈閃爍，同時發出蜂鳴提示音，提醒工作人員及時補充冷卻液。預警信號可同步上傳至儲能系統監控平臺，方便遠程知曉液位狀態；部分型號支持聯動補液裝置，當液位過低時自動開啟補液，確保冷卻液維持在安全液位范圍內。在工商業大規模儲能項目中，低液位預警可避免因冷卻液不足導致多塊液冷板同時散熱失效；戶用儲能場景下，直觀的預警提示能讓用戶及時發現問題，避免因忽視液位導致設備損壞。液位傳感器采用防腐蝕設計，長期...

在基礎密封防護之外，儲能液冷板增設防泄漏二次防護功能，進一步降低冷卻液泄漏風險，保障儲能系統安全。液冷板外部設計導流槽，環繞板體一周，若出現輕微泄漏，冷卻液會沿導流槽匯集至底部的集液盒，避免直接接觸電池組；集液盒內安裝液位傳感器，當檢測到積液時，立即觸發報警信號，提醒工作人員及時處理。板體與管路連接部位加裝防護套，防護套采用防水密封材質，即使接口密封失效，也能暫時阻擋冷卻液擴散；液冷板安裝區域預留排水通道，可將集液盒收集的冷卻液引導至安全區域排出。在戶用儲能場景中，二次防護能避免泄漏的冷卻液損壞室內設備；工商業儲能集裝箱內，可防止泄漏導致多塊電池組同時受損，減少故障影響范圍。防泄漏二次防護功能...

針對戶外長期暴曬場景，儲能液冷板設計防紫外線老化功能，延長戶外使用的使用壽命。液冷板表面涂層添加紫外線吸收劑，可有效阻擋陽光中的紫外線穿透，避免板體基材與密封件因長期暴曬出現老化、開裂；涂層采用交聯固化工藝，與板體結合緊密，不會因紫外線照射出現脫落或褪色。板體外部的隔熱保溫層選用抗紫外線材質，表面添加抗 UV 涂層，長期暴曬后仍能保持結構完整，不會出現粉化或收縮；密封件采用耐候性橡膠材質，經過紫外線老化測試，使用壽命可達 8 年以上，不會因暴曬導致密封性能下降。在戶外露天儲能項目中，防紫外線設計可避免液冷板在長期日曬下性能衰減；沙漠地區儲能系統中，能抵御強紫外線對板體的侵蝕，保持散熱效率穩定。...

為降低安裝難度，儲能液冷板具備安裝容錯調節功能，可適應一定范圍的安裝偏差，無需精細對齊即可正常工作。液冷板與電池組的貼合面采用彈性導熱墊，導熱墊可壓縮量達 3mm，能補償安裝時的平面偏差，確保熱量傳導順暢；進出液接口采用可旋轉接頭，旋轉角度達 360°，可根據管路走向靈活調整連接方向，避免安裝時管路拉扯。安裝孔采用長圓孔設計，允許 ±5mm 的位置偏差，無需反復調整板位置即可完成固定；板體邊緣設置導向斜面，安裝時可自動校準大致位置，提升裝配效率。在工商業大規模儲能項目中，多塊液冷板并行安裝時，容錯設計可減少安裝誤差累積，降低整體施工難度；戶用儲能系統安裝時，非專業人員也能通過容錯調節功能快速完...

針對圓柱形電池組排列密集、表面弧形的特點，儲能液冷板設計圓形電池適配功能，確保散熱貼合效果。液冷板與電池接觸的表面采用弧形凹槽設計，凹槽半徑與常見圓柱形電池直徑匹配，可緊密貼合電池表面，消除散熱間隙；凹槽內鋪設柔性導熱墊，導熱墊具備一定彈性，能適應電池尺寸的微小偏差，提升熱量傳導效率。液冷板采用模塊化拼接結構，可根據圓形電池組的排列方式橫向或縱向拼接，覆蓋整個電池陣列；拼接處采用密封連接，確保冷卻液循環順暢，不會影響整體散熱效果。在戶用圓柱形電池儲能系統、工商業密集型圓柱電池儲能模塊中，適配功能可實現液冷板與每節電池的緊密貼合，避免局部散熱不均；新能源汽車圓柱形電池包中，能適配電池的緊密排列方...

儲能液冷板長期與冷卻液、電池組周邊環境接觸，需具備良好的抗腐蝕性能以延長使用壽命。液冷板基材采用 6063 鋁合金，表面經陽極氧化處理，氧化膜厚度達 15μm，可抵御冷卻液中的化學物質侵蝕；內部通道采用鈍化處理，形成致密的防護膜，防止水垢沉積與內部腐蝕。在使用乙二醇水溶液作為冷卻液的場景中，液冷板可長期耐受冷卻液的化學作用，無腐蝕、無泄漏；工商業儲能環境中，若存在輕微酸堿氣體，表面防護涂層可有效隔絕腐蝕介質。經測試，液冷板在連續使用 5000 小時后，板體無明顯腐蝕痕跡，散熱效率下降不超過 5%。抗腐蝕設計不僅延長了液冷板自身的使用壽命，也避免了腐蝕產物污染冷卻液或影響電池組運行。儲能液冷板邊...

考慮到儲能系統周邊復雜的電磁環境，儲能液冷板設計防電磁干擾功能，避免對電池管理系統等設備造成影響。液冷板外殼采用導電屏蔽材質，可阻擋外部電磁信號侵入，同時防止內部電路產生的電磁信號向外輻射；板體內部的線路與冷卻液通道分離布置，減少電磁耦合干擾。在工業廠房儲能場景中，車間內大型電機、變頻器等設備產生的強電磁信號不會影響液冷板的正常運行；戶用儲能系統中，家用電器產生的電磁干擾也不會導致液冷板控制電路失靈。防電磁干擾設計確保液冷板的溫度監測、流量調節等功能不受電磁信號影響，數據采集與控制指令傳輸準確，保障儲能系統的整體穩定性。儲能液冷板的集油盒采用抽拉式設計，清理油污便捷高效；廣西本地儲能液冷板套件...

儲能液冷板在滿足散熱需求的同時，注重能耗控制，通過多項設計降低自身運行能耗。液冷板采用低流阻通道設計，減少冷卻液循環所需的泵體功率，較傳統液冷板能耗降低 20% 以上；板體與電池組的貼合設計減少了熱量傳導損耗，無需額外增加加熱或散熱功率即可達到預期效果。在儲能系統運行過程中，液冷板只有在電池溫度達到設定閾值時啟動高功率運行，其余時間維持低能耗待機狀態；與儲能系統的能源管理模塊聯動，可在電網電價低谷時段集中進行冷卻作業，進一步降低運行成本。戶用儲能場景中，低能耗設計可減少儲能系統的電力消耗，提升整體能源利用效率；工商業儲能項目中，大規模液冷板的能耗優化可累計節省可觀的電費支出，提升項目經濟性。儲...

考慮到儲能系統周邊復雜的電磁環境，儲能液冷板設計防電磁輻射干擾功能，避免對周邊電子設備造成影響。液冷板外殼采用導電性能優良的金屬材質，形成封閉的電磁屏蔽罩，可阻擋內部電路運行產生的電磁輻射向外擴散；板體內部的控制線路采用屏蔽線纜，線纜外層包裹金屬屏蔽網，減少電磁信號泄漏。液冷板與電池管理系統的連接線路采用差分傳輸設計，增強抗電磁干擾能力，確保數據傳輸不受外部電磁信號影響；板體接地端子與外殼緊密連接，可將電磁輻射產生的感應電流導入大地，進一步削弱電磁干擾。在工業廠房儲能場景中，液冷板可避免對車間內精密儀器造成電磁干擾；戶用儲能系統中，能防止電磁輻射影響家用電器正常運行。防電磁輻射干擾設計確保儲能...

儲能液冷板集成數據記錄追溯功能，方便用戶查詢歷史運行數據，輔助故障排查與系統優化。液冷板內部安裝數據存儲模塊，可自動記錄冷卻液溫度、流量、運行狀態、故障信息等關鍵數據，存儲容量支持 1 年以上的歷史數據留存；數據可通過通信接口導出至電腦或監控平臺，支持按時間區間查詢與數據分析。記錄的數據包括正常運行參數與異常事件，異常事件會標注發生時間、故障類型與處理建議，便于后期追溯問題根源；數據記錄間隔可自由設置，從 1 分鐘到 1 小時不等，滿足不同場景的追溯需求。在工商業儲能項目中，數據追溯功能可輔助管理人員分析散熱系統運行規律，優化散熱策略；戶用儲能場景下，若出現故障，可通過歷史數據快速定位問題，減...

針對軟包電池形狀靈活、表面易變形的特點，儲能液冷板設計軟包電池適配功能，確保散熱貼合度與穩定性。液冷板與電池接觸的表面采用柔性導熱層，導熱層由硅膠與導熱顆粒混合制成，厚度可在 3-8mm 之間調節，能緊密貼合軟包電池的不規則表面，消除散熱間隙，提升熱量傳導效率。液冷板采用分段式固定結構，每段固定單元單獨受力，可根據軟包電池的排列形狀進行微調，避免因電池輕微變形導致的貼合松動；板體邊緣設計彈性限位件，既能固定電池位置，又不會對軟包電池外殼造成擠壓損傷。在新能源汽車儲能模塊、戶用軟包電池儲能系統中，適配功能可實現液冷板與軟包電池的緊密貼合，避免局部散熱不均；工商業軟包電池儲能項目中，能適配不同排列...

儲能液冷板在設計時充分考慮安裝與維護的便利性，降低后期運維成本。液冷板表面預留標準化安裝孔，孔距符合行業通用標準，可通過螺栓直接固定在電池組支架上，安裝過程無需復雜工具，單人即可完成；進出液接口采用快插式設計，與管路連接時無需焊接，插入后自動鎖緊，拆卸時按壓解鎖即可，大幅縮短安裝與更換時間。液冷板內部通道采用自清潔設計，冷卻液流動時產生的湍流可減少水垢與雜質沉積；板體側面預留清洗接口，定期可通過接口注入清洗液，對內部通道進行沖洗，無需拆卸液冷板。在工商業大型儲能項目中，多塊液冷板并聯安裝時，標準化的安裝與接口設計可確保安裝一致性，便于后期統一維護；戶用場景下，便捷的維護設計讓用戶無需專業人員即...

在基礎密封防護之外，儲能液冷板增設防泄漏二次防護功能，進一步降低冷卻液泄漏風險，保障儲能系統安全。液冷板外部設計導流槽，環繞板體一周，若出現輕微泄漏，冷卻液會沿導流槽匯集至底部的集液盒，避免直接接觸電池組；集液盒內安裝液位傳感器，當檢測到積液時，立即觸發報警信號，提醒工作人員及時處理。板體與管路連接部位加裝防護套，防護套采用防水密封材質，即使接口密封失效，也能暫時阻擋冷卻液擴散；液冷板安裝區域預留排水通道，可將集液盒收集的冷卻液引導至安全區域排出。在戶用儲能場景中，二次防護能避免泄漏的冷卻液損壞室內設備；工商業儲能集裝箱內，可防止泄漏導致多塊電池組同時受損，減少故障影響范圍。防泄漏二次防護功能...

儲能液冷板在滿足散熱需求的同時，注重能耗控制，通過多項設計降低自身運行能耗。液冷板采用低流阻通道設計，減少冷卻液循環所需的泵體功率，較傳統液冷板能耗降低 20% 以上；板體與電池組的貼合設計減少了熱量傳導損耗，無需額外增加加熱或散熱功率即可達到預期效果。在儲能系統運行過程中，液冷板只有在電池溫度達到設定閾值時啟動高功率運行，其余時間維持低能耗待機狀態；與儲能系統的能源管理模塊聯動，可在電網電價低谷時段集中進行冷卻作業，進一步降低運行成本。戶用儲能場景中，低能耗設計可減少儲能系統的電力消耗，提升整體能源利用效率；工商業儲能項目中，大規模液冷板的能耗優化可累計節省可觀的電費支出，提升項目經濟性。儲...

儲能液冷板主要功能之一是實現高效散熱，通過液體循環帶走電池組運行時產生的熱量，維持電池工作溫度穩定。液冷板內部采用微通道結構設計，通道寬度控制在 3-5mm，密度達每平方厘米 8 條，擴大冷卻液與板體的接觸面積；同時采用錯流換熱布局，冷卻液在通道內形成湍流，換熱系數較傳統直通道提升 40% 以上。液冷板選用導熱系數達 202W/(m?K) 的鋁合金基材，板體厚度設計為 8mm，既保證結構強度，又能快速傳導電池熱量至冷卻液中。在工商業大型儲能項目中，高功率電池組持續放電時，液冷板可將電池溫度控制在 35℃以內，避免高溫導致的容量衰減；戶用儲能場景下，即使在夏季高溫環境，也能通過高效散熱確保電池組...

儲能液冷板集成數據記錄追溯功能，方便用戶查詢歷史運行數據，輔助故障排查與系統優化。液冷板內部安裝數據存儲模塊，可自動記錄冷卻液溫度、流量、運行狀態、故障信息等關鍵數據，存儲容量支持 1 年以上的歷史數據留存；數據可通過通信接口導出至電腦或監控平臺，支持按時間區間查詢與數據分析。記錄的數據包括正常運行參數與異常事件，異常事件會標注發生時間、故障類型與處理建議，便于后期追溯問題根源；數據記錄間隔可自由設置，從 1 分鐘到 1 小時不等，滿足不同場景的追溯需求。在工商業儲能項目中，數據追溯功能可輔助管理人員分析散熱系統運行規律，優化散熱策略；戶用儲能場景下，若出現故障，可通過歷史數據快速定位問題，減...

儲能液冷板強化防腐蝕設計，抵御不同環境下的腐蝕介質侵蝕，延長使用壽命。板體表面采用陽極氧化 + 電泳涂層雙重防護，涂層厚度達 20μm，可抵御大氣氧化、雨水沖刷以及輕微酸堿介質的侵蝕；內部通道采用化學轉化膜處理，形成致密的防護層，防止冷卻液中的雜質引發的腐蝕。針對沿海高鹽霧環境，液冷板額外噴涂防鹽霧涂層，耐鹽霧測試時長超 1500 小時；在化工園區等腐蝕性氣體環境中，板體與接口采用耐腐蝕合金材質，避免氣體侵蝕導致的損壞。在沿海戶外儲能項目中，防腐蝕設計可避免鹽霧對液冷板的侵蝕；化工企業儲能系統中，能抵御周邊腐蝕性氣體的影響，保持長期穩定運行。通過多維度防腐蝕強化，儲能液冷板可適配各類腐蝕性環境...

針對移動儲能、車載儲能等易受振動沖擊的場景，儲能液冷板強化抗振動沖擊設計，保障結構穩定與運行可靠。液冷板邊框采用折彎加固工藝，形成封閉的加強框架，提升整體抗變形能力；內部微通道與板體連接處通過釬焊工藝實現緊密結合，避免振動導致的脫落或泄漏；板體安裝孔配備彈性緩沖墊圈，可吸收外部振動能量，減少對板體的沖擊。在新能源汽車配套儲能設備中，液冷板可抵御行駛過程中的顛簸振動，保持散熱性能穩定；戶外移動儲能電站在運輸與安裝過程中，即使遭遇輕微碰撞，也不會損壞內部結構。經振動測試，液冷板在振幅 0.8mm、頻率 50Hz 的振動環境下連續運行 72 小時，無結構松動、無泄漏現象，能滿足多振動場景的使用需求。...

儲能液冷板在設計時充分考慮安裝與維護的便利性，降低后期運維成本。液冷板表面預留標準化安裝孔，孔距符合行業通用標準，可通過螺栓直接固定在電池組支架上，安裝過程無需復雜工具，單人即可完成；進出液接口采用快插式設計，與管路連接時無需焊接，插入后自動鎖緊，拆卸時按壓解鎖即可，大幅縮短安裝與更換時間。液冷板內部通道采用自清潔設計，冷卻液流動時產生的湍流可減少水垢與雜質沉積；板體側面預留清洗接口，定期可通過接口注入清洗液，對內部通道進行沖洗，無需拆卸液冷板。在工商業大型儲能項目中，多塊液冷板并聯安裝時，標準化的安裝與接口設計可確保安裝一致性，便于后期統一維護；戶用場景下，便捷的維護設計讓用戶無需專業人員即...

為解決電池組局部過熱問題，儲能液冷板具備全域溫度均勻化功能，通過精細控溫設計讓電池組各區域溫度差異控制在 ±2℃以內。液冷板采用分流式進液結構，主進液口分為多個支路，每個支路對應電池組不同區域，確保冷卻液均勻分配至各個微通道；同時在板體內部設置溫度傳感器，實時監測不同區域溫度，通過調節各支路流量，動態平衡局部溫度。在長串電池組應用場景中，邊緣電池與中心電池的散熱差異可通過該功能有效彌補，避免因局部溫度過高影響整體電池性能；工商業儲能集裝箱內，多塊液冷板拼接使用時，通過統一的流量分配系統，可實現整箱電池溫度均勻一致。溫度均勻化設計不僅能提升電池組的循環壽命，還能避免因溫度不均導致的充放電不一致問...

考慮到儲能系統周邊復雜的電磁環境，儲能液冷板設計防電磁輻射干擾功能，避免對周邊電子設備造成影響。液冷板外殼采用導電性能優良的金屬材質，形成封閉的電磁屏蔽罩，可阻擋內部電路運行產生的電磁輻射向外擴散；板體內部的控制線路采用屏蔽線纜，線纜外層包裹金屬屏蔽網，減少電磁信號泄漏。液冷板與電池管理系統的連接線路采用差分傳輸設計，增強抗電磁干擾能力，確保數據傳輸不受外部電磁信號影響；板體接地端子與外殼緊密連接，可將電磁輻射產生的感應電流導入大地，進一步削弱電磁干擾。在工業廠房儲能場景中，液冷板可避免對車間內精密儀器造成電磁干擾；戶用儲能系統中，能防止電磁輻射影響家用電器正常運行。防電磁輻射干擾設計確保儲能...

儲能液冷板設計抗污自清潔功能，減少冷卻液中雜質與污垢的附著，維持長期散熱效率穩定。內部通道表面采用超疏水納米涂層，涂層表面張力低，污垢與雜質難以附著，冷卻液流動時可帶走大部分輕微污垢；通道采用螺旋式導流設計，形成的渦流可增強對通道壁的沖刷效果，減少沉積物殘留。液冷板預留自清潔接口，可定期接入高壓清洗液，對內部通道進行沖洗，無需拆解板體即可完成清潔；搭配過濾裝置，可過濾冷卻液中的大顆粒雜質，從源頭減少污垢沉積。在使用普通自來水作為冷卻液的戶用場景中，抗污自清潔設計可延長清潔周期至 18 個月以上；工商業儲能項目中，可減少因污垢沉積導致的散熱效率下降，降低維護頻率與成本。通過抗污自清潔功能，儲能液...

為應對特殊情況（如自動控制系統故障），儲能液冷板配備應急手動控制功能，確保散熱系統不中斷運行。液冷板側面設置手動操作面板，配備流量調節旋鈕與啟停按鈕，可直接手動控制冷卻液流量大小與系統啟停，無需依賴自動控制模塊；面板配備狀態指示燈，清晰顯示當前運行模式與工作狀態，方便操作時查看。手動控制模式***量調節范圍覆蓋自動模式的全部區間，可根據電池溫度手動調整散熱強度；應急控制電路與自動控制電路相互獨立，即使自動控制系統故障，手動模式仍能正常工作。在工商業儲能系統自動控制模塊檢修時，可切換至手動模式維持散熱，避免電池溫度升高；戶用儲能場景中，若出現自動控制失靈，用戶可通過手動操作快速啟動散熱，為故障處...

為解決電池組局部過熱問題，儲能液冷板具備全域溫度均勻化功能，通過精細控溫設計讓電池組各區域溫度差異控制在 ±2℃以內。液冷板采用分流式進液結構，主進液口分為多個支路，每個支路對應電池組不同區域，確保冷卻液均勻分配至各個微通道；同時在板體內部設置溫度傳感器，實時監測不同區域溫度，通過調節各支路流量，動態平衡局部溫度。在長串電池組應用場景中，邊緣電池與中心電池的散熱差異可通過該功能有效彌補，避免因局部溫度過高影響整體電池性能；工商業儲能集裝箱內，多塊液冷板拼接使用時，通過統一的流量分配系統，可實現整箱電池溫度均勻一致。溫度均勻化設計不僅能提升電池組的循環壽命，還能避免因溫度不均導致的充放電不一致問...