為適應不同地面高度或安裝需求,儲能下箱體具備高度調節功能。底部支撐腳采用螺紋升降結構,旋轉支撐腳即可調整高度,調節范圍為 30-80mm,可補償地面平整度誤差,確保下箱體頂部水平;支撐腳頂部設置鎖緊螺母,調整高度后擰緊螺母即可固定位置,防止支撐腳松動導致高度變...
為提前發現潛在故障,避免故障擴大化,儲能箱體配備智能預警功能,通過多維度數據監測與分析,實現故障的早期識別與提醒。系統會實時采集箱內電池的單體電壓、內阻、循環次數等參數,結合預設的健康閾值,當參數出現異常趨勢(如內阻緩慢增大、電壓不均衡加劇)時,會自動發出預警...
儲能液冷板主要功能之一是實現高效散熱,通過液體循環帶走電池組運行時產生的熱量,維持電池工作溫度穩定。液冷板內部采用微通道結構設計,通道寬度控制在 3-5mm,密度達每平方厘米 8 條,擴大冷卻液與板體的接觸面積;同時采用錯流換熱布局,冷卻液在通道內形成湍流,換...
針對高溫工業環境、夏季戶外暴曬等高溫場景,儲能液冷板優化高溫耐受穩定功能,確保在極端高溫下仍能正常工作。液冷板基材選用耐高溫鋁合金,在 100℃環境下仍能保持結構強度,不會出現軟化或變形;內部通道采用耐高溫密封材料,能耐受過 90℃的高溫冷卻液長期沖刷,不會出...
為提升后期維護便利性,儲能液冷板設計快速拆裝維護功能,減少拆裝時間與操作難度。液冷板與電池組、管路的連接均采用快插式接口,接口配備自鎖卡扣,插入后自動鎖緊,拆卸時按壓卡扣即可快速分離,無需工具輔助;板體安裝采用模塊化固定結構,通過 2-4 顆快速螺栓固定,單人...
為提升后期維護便利性,儲能液冷板設計快速拆裝維護功能,減少拆裝時間與操作難度。液冷板與電池組、管路的連接均采用快插式接口,接口配備自鎖卡扣,插入后自動鎖緊,拆卸時按壓卡扣即可快速分離,無需工具輔助;板體安裝采用模塊化固定結構,通過 2-4 顆快速螺栓固定,單人...
針對北方冬季、高原等寒冷環境,儲能液冷板設計防凍功能,避免冷卻液結冰導致板體損壞或散熱失效。液冷板內部集成防凍監測模塊,實時檢測冷卻液溫度,當溫度低于 0℃時,自動啟動電加熱絲預熱,將冷卻液溫度維持在 5-10℃;同時優化通道結構,減少冷卻液滯留區域,降低結冰...
儲能液冷板長期與冷卻液、電池組周邊環境接觸,需具備良好的抗腐蝕性能以延長使用壽命。液冷板基材采用 6063 鋁合金,表面經陽極氧化處理,氧化膜厚度達 15μm,可抵御冷卻液中的化學物質侵蝕;內部通道采用鈍化處理,形成致密的防護膜,防止水垢沉積與內部腐蝕。在使用...
為方便安裝、維護時快速識別部件與接口,儲能下箱體設計標識清晰化功能。箱體外部正面標注安裝方向、承重范圍、防水等級等關鍵信息,字體采用耐高溫油墨印刷,長期使用不易褪色;內部各線纜接口、安裝孔旁均粘貼彩色標識貼紙,不同功能的接口使用不同顏色做區分,如動力線纜接口用...
儲能液冷板具備多場景快速切換功能,可根據不同應用場景的散熱需求,通過簡單操作調整運行參數,無需復雜改造。液冷板配備場景選擇旋鈕,預設戶用常規、工商業高功率、戶外低溫、高溫車間等多種常見場景模式,用戶可根據實際使用環境旋轉旋鈕選擇對應模式,系統自動調整冷卻液流量...
針對移動儲能、便攜式儲能設備的需求,儲能液冷板設計輕量化便攜適配功能,在保證散熱性能的同時,降低重量與體積。液冷板采用超薄基材設計,板體厚度控制在 6mm 以內,較常規液冷板重量減輕 40% 以上;基材選用高剛性輕質鋁合金,在降低重量的同時,仍能保證結構強度,...
儲能液冷板具備快速響應散熱功能,當電池組突發產熱激增時,能迅速啟動強化散熱,避免溫度快速升高。液冷板內部設置溫度感應芯片,芯片響應時間小于 0.5 秒,可實時捕捉電池溫度變化;一旦檢測到電池溫度快速上升,立即觸發冷卻液流量提升、散熱風扇啟動等聯動動作,在短時間...
免開模設計是我們針對客戶快速投產需求推出的主要服務,通過模塊化組件與柔性適配結構,無需新開模具即可滿足不同電池組的安裝需求,大幅縮短交付周期。箱體框架采用標準化型材拼接,通過調整型材長度與拼接位置,可實現 500mm-2000mm 范圍內的長度、寬度靈活調整,...
溫度穩定是保障儲能系統高效運行的關鍵,儲能箱體配備了完善的溫度控制功能,通過主動與被動結合的溫控方式,維持內部環境溫度在適宜范圍。箱體內側設置有保溫層,采用耐高溫、低導熱系數的保溫材料,可減少外部環境溫度變化對內部的影響,在寒冷或炎熱地區起到良好的隔熱作用。主...
儲能液冷板長期使用后,內部通道易產生水垢或雜質沉積,影響散熱效率,因此設計防結垢清潔功能。液冷板內部通道表面采用納米涂層處理,涂層表面光滑,水垢與雜質難以附著;通道截面設計為橢圓形,冷卻液流動時形成的離心力可帶走部分附著的微小雜質,減少沉積概率。同時,液冷板預...
儲能液冷板長期與冷卻液、電池組周邊環境接觸,需具備良好的抗腐蝕性能以延長使用壽命。液冷板基材采用 6063 鋁合金,表面經陽極氧化處理,氧化膜厚度達 15μm,可抵御冷卻液中的化學物質侵蝕;內部通道采用鈍化處理,形成致密的防護膜,防止水垢沉積與內部腐蝕。在使用...
在工廠車間、廚房附近等油污較多的場景,儲能下箱體易附著油污,影響外觀且可能滲入縫隙損壞部件,因此設計防油污附著功能。下箱體外殼表面采用納米級疏水疏油涂層,涂層表面張力小于 20mN/m,油污滴落在表面時會形成球狀滾落,不易附著;底部面板與支撐腳連接處,采用傾斜...
針對移動儲能、車載儲能等易受振動沖擊的場景,儲能液冷板強化抗振動沖擊設計,保障結構穩定與運行可靠。液冷板邊框采用折彎加固工藝,形成封閉的加強框架,提升整體抗變形能力;內部微通道與板體連接處通過釬焊工藝實現緊密結合,避免振動導致的脫落或泄漏;板體安裝孔配備彈性緩...
儲能液冷板具備熱回收利用功能,將電池組散熱過程中產生的熱量收集起來,用于其他場景加熱,提升能源綜合利用效率。液冷板的冷卻液循環管路與熱回收系統連接,當冷卻液吸收電池熱量溫度升高后,部分高溫冷卻液可分流至熱回收裝置,將熱量傳遞給需要加熱的介質(如生活用水、車間保...
為解決電池組局部過熱問題,儲能液冷板具備全域溫度均勻化功能,通過精細控溫設計讓電池組各區域溫度差異控制在 ±2℃以內。液冷板采用分流式進液結構,主進液口分為多個支路,每個支路對應電池組不同區域,確保冷卻液均勻分配至各個微通道;同時在板體內部設置溫度傳感器,實時...
儲能下箱體直接與地面接觸,易受地面濕氣滲透影響,因此具備專項防濕氣滲透功能。下箱體底部面板采用雙層結構,外層為 1.5mm 厚的鍍鋅鋼板,內層粘貼 0.8mm 厚的丁基橡膠防水膜,雙層防護可有效阻擋地面濕氣向上滲透;底部與地面接觸的支撐腳底部加裝橡膠密封墊,密...
儲能液冷板在材料選用上注重環保節能,全生命周期踐行綠色理念。板體基材采用 100% 可回收鋁合金,回收過程中能耗低、污染小,符合循環經濟要求;表面涂層選用水性環保涂料,不含揮發性有機化合物與重金屬,生產與使用過程中不會對環境造成污染。密封件、導熱墊等配件采用可...
針對化工園區、實驗室等存在化學介質的場景,儲能液冷板設計防化學介質腐蝕功能,抵御各類化學物質侵蝕。液冷板表面采用聚四氟乙烯涂層,該涂層化學穩定性強,不與酸堿、有機溶劑等化學介質發生反應,可抵御濃度 50% 以下的酸堿溶液侵蝕;板體接口與密封件選用耐化學腐蝕的氟...
為掌握儲能下箱體輔助設備(如加熱器、風扇)的電量消耗情況,設計電量消耗監測功能。箱體內部安裝微型電量計量模塊,可實時采集輔助設備的電流、電壓數據,計算電量消耗,并通過通信接口上傳至儲能系統監控平臺;平臺可生成電量消耗日報表、月報表,展示不同設備的電量使用情況,...
工商業儲能項目規模大、場景復雜,我們通過定制化與輕量化方案,滿足不同工商業場景的儲能箱體需求。定制化方面,根據項目場地尺寸(如廠房角落、屋頂平臺)定制箱體尺寸,例如針對狹窄廠房通道,定制寬度 800mm 的窄體箱體,便于密集安裝;根據電池組數量定制多聯箱體,采...
針對軟包電池形狀靈活、表面易變形的特點,儲能液冷板設計軟包電池適配功能,確保散熱貼合度與穩定性。液冷板與電池接觸的表面采用柔性導熱層,導熱層由硅膠與導熱顆粒混合制成,厚度可在 3-8mm 之間調節,能緊密貼合軟包電池的不規則表面,消除散熱間隙,提升熱量傳導效率...
作為專注儲能箱體生產的企業,我們通過全產業鏈成本控制與標準化生產,實現箱體高性價比,為客戶降低整體儲能項目成本。在原材料采購環節,與鋁合金、復合塑料供應商建立長期戰略合作,批量采購降低原材料單價,較零散采購成本節省 15%-20%;生產環節采用自動化生產線,激...
針對非標準尺寸的異形電池組,儲能液冷板具備靈活適配功能,無需單獨定制即可實現貼合散熱。液冷板采用模塊化拼接設計,單塊板體可根據電池組形狀進行組合拼接,適配方形、圓柱形、軟包等不同類型的異形電池;板體表面采用柔性導熱墊,導熱墊厚度可在 2-5mm 之間調節,能緊...
儲能液冷板通過結構優化與材質升級,提升長期運行穩定性,減少后期故障與維護頻率。板體采用一體化成型工藝,避免拼接結構帶來的老化風險,內部通道無焊接接縫,降低長期使用后的泄漏概率;選用耐疲勞鋁合金材質,經過上萬次熱脹冷縮循環測試,仍能保持結構完整,不會出現變形或開...
針對軟包電池形狀靈活、表面易變形的特點,儲能液冷板設計軟包電池適配功能,確保散熱貼合度與穩定性。液冷板與電池接觸的表面采用柔性導熱層,導熱層由硅膠與導熱顆粒混合制成,厚度可在 3-8mm 之間調節,能緊密貼合軟包電池的不規則表面,消除散熱間隙,提升熱量傳導效率...