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立體料庫（AutomatedStorageandRetrievalSystem,AS/RS），也稱為自動化立體倉儲系統，是一種集高層貨架、巷道堆垛機、自動輸送線和智能控制軟件于一體的現代化倉儲解決方案。該系統通過高度自動化的設備與信息化管理，實現對物料的密集存儲、快速出入庫、準確調度與實時監控，大幅提升倉儲運營的智能化水平。其主要優勢包括：空間利用率高：通過向垂直空間擴展，存儲密度較傳統倉庫提升5–10倍，有效節約用地成本；無人化作業：支持24小時連續運轉，減少人工依賴，降低運營成本與人為誤差；智能管理功能：依托WMS（倉庫管理系統）實現物料先進先出（FIFO）、賬實一致、庫存可視化管理，并可...

為確保持續穩定生產，本壓裝機在可靠性方面做了精心設計。關鍵零部件均采用進口品牌，經過嚴格的壽命測試。傳動系統采用雙重密封設計，有效防止粉塵侵入。電氣系統配備穩壓裝置，能夠適應電壓波動環境。設備還具備完善的自我診斷和保護功能：實時監測伺服電機溫度，預防過熱損壞；自動檢測導軌潤滑狀態，確保運動順暢；智能分析振動數據，預警機械故障。經過嚴苛的連續運行測試，設備平均無故障時間（MTBF）超過10000小時，平均修復時間（MTTR）控制在30分鐘以內。這種優越的可靠性，使設備能夠勝任24小時連續生產任務，成為用戶可靠的生產伙伴。為您的產品，注入“壓”倒性的品質優勢。浙江定制智能設備智能壓裝機的關鍵智慧，...

未來展望：自適應生產網絡。展望未來，智能化生產線將向“自適應生產網絡”演進。單條智能產線將與企業內外部系統深度協同，形成一個動態響應全局需求的生產網絡。在這個網絡中，訂單可被自動分解，并由較適合的工廠或產線承接。資源將在全網范圍內實現優異配置。人工智能將扮演“超級調度員”的角色，實時平衡效率、成本與能耗。制造業將走向一個高度自主、自我優化的新形態，能夠以前所未有的敏捷性和韌性，應對未來市場的不確定性。告別精度煩惱！伺服控制系統，壓裝力量與深度準確可控，為您的產品一致性保駕護航。湖南翻轉智能設備多少錢盡管前景廣闊，但企業推行智能化生產線仍面臨挑戰。技術層面，數據孤島問題依然存在，需要統一標準以實...

現代市場需求日益個性化，訂單趨向小批量、多批次。智能化生產線通過“柔性制造”完美應對這一挑戰。其關鍵在于“軟件定義生產”和模塊化設計。生產流程由軟件系統動態控制，可根據不同訂單快速切換工藝參數。產線設備像樂高積木一樣可快速重組。當一個新的定制訂單下達，系統能自動調度物料、調整機器人程序，實現不同型號產品的“混線生產”。這使得企業能以高效率、低成本的方式，滿足客戶的個性化需求，真正實現了從“大規模生產”到“大規模定制”的跨越。零瑕疵壓裝，從智能開始。福建智能設備非標定制在競爭激烈的市場環境中，提升生產效率是永恒的課題。智能擰緊機不僅是質量衛士，更是強大的生產效率提升引擎。大幅縮短節拍時間：智能擰...

精度是衡量裝配質量的關鍵標尺。我們的箱蓋專機將壓裝精度提升至全新的藝術層級，其背后是一套環環相扣的精密控制系統。設備采用雙伺服驅動的XY平臺，不僅移動速度可在5-25mm/s間無級調控，更確保了±0.01mm的重復定位精度，為每一次壓裝提供穩定的起點。然而，精度的實現不止于定位。專機集成了激光測距與高靈敏度壓力傳感器，構成了一套實時的閉環反饋系統。在壓裝過程中，系統持續監測壓力與位移的變化，并與預設的理想曲線進行比對。一旦發現微米級的偏差，控制系統會立即動態調整壓裝參數，確保每一次壓入的深度與配合公差都完美無瑕。這種以數據驅動的壓裝工藝，從根本上杜絕了過壓、欠壓等品質隱患，讓每一件產品都成為精...

為應對多品種、小批量的生產挑戰，本壓裝機采用創新的模塊化設計理念。設備基礎平臺提供標準接口，支持快速更換不同功能的壓裝頭、定位夾具和檢測模塊。用戶可根據產品特點，像搭積木一樣自由組合所需配置，實現一臺設備滿足多種壓裝需求。這種模塊化設計帶來三大關鍵優勢：首先是優異的柔性，通過模塊組合可在十分鐘內完成產品換型；其次是持續升級能力，用戶可根據發展需要隨時增配新功能模塊；再者是維護便利性，單個模塊故障不影響整機運行，且備件庫存成本明顯降低。設備目前提供超過20種標準模塊選配，涵蓋從微型電子元件到大型結構件的全系列壓裝應用，真正實現"一機多用、按需配置"的柔性制造理念。壓裝數據，一屏盡覽，全程可溯。四...

在現代制造業中，精密壓裝工藝直接決定了產品的可靠性與使用壽命。本壓裝機采用多軸聯動控制技術，通過高精度伺服系統實現XYZ三軸±0.01mm的定位精度，配合獨特的自適應壓裝頭設計，可自動補償工件公差，確保每次壓裝都能達到比較好配合狀態。設備內置的壓力-位移監控系統實時采集壓裝過程數據，并與標準曲線進行智能比對，任何微小偏差都會觸發自動調整機制。值得一提的是，該設備創新性地將旋轉軸與直線軸完美結合，支持復雜空間軌跡的壓裝作業。無論是直線壓入、螺旋壓裝還是多角度斜向壓裝，設備都能精細復現預設軌跡。同時，設備配備恒壓保持功能，可在壓裝完成后保持設定壓力，有效消除彈性變形帶來的間隙問題。這些創新設計使設...

在工業4.0和智能制造的時代，數據是新的石油。智能擰緊機產生的每一組擰緊數據，都是構建無縫質量追溯體系的基石。每一顆被擰緊的螺絲，其“身份信息”（如產品序列號、工位號）和“擰緊檔案”（如扭矩、角度、是否合格、擰緊時間）都會被系統精確記錄和綁定。這些數據被實時上傳至數據庫，形成不可篡改的電子記錄。當出現客戶投訴或質量調查時，您可以迅速調出該產品所有關鍵螺絲的擰緊數據，精確判斷是否為裝配問題，并能追溯到具體的生產批次、班次甚至操作員。這不僅縮短了問題分析周期，更能為您的企業提供有力的責任界定證據。此外，通過對海量歷史擰緊數據進行統計分析，您可以發現工藝參數的優化空間，識別特定螺栓或連接點的潛在風險...

基于對各行業工藝特點的深入研究，我們開發出多個行業版本。汽車行業版特別強化了連桿襯套、變速箱軸承等關鍵部件的壓裝工藝包；電子行業版針對精密連接器壓裝優化了防靜電和微力控制功能；家電行業版則專注于壓縮機安裝等特定工藝。每個行業版本都集成了該領域的最佳實踐：預置標準工藝參數庫、配備檢測工具、集成行業特殊要求。例如，汽車版本滿足IATF16949質量管理體系要求；醫療版本符合GMP潔凈環境標準。這種深耕細作的專業態度，使我們的設備在各個領域都展現出優越的性能，成為眾多行業領導企業的品牌。倍伺特智能壓裝，為智能制造注入精密“壓”力。安徽翻轉智能設備哪家好在精密制造領域，壓裝作業的質量直接關系到產品的關...

在工業4.0時代，數據是制造企業的關鍵資產。智能壓裝機產生的每一組壓裝數據，都是構建全鏈路質量追溯體系的基石。每一件被壓裝的產品，其身份信息（如產品序列號、生產批次）和其完整的“壓裝檔案”（包括壓力、位置、壓裝曲線、判定結果、時間戳等）都會被系統精確記錄并存儲。這些數據通過標準接口實時上傳至MES（制造執行系統）或云平臺。當出現客戶投訴或需要質量回溯時，您可以迅速調出任何一件產品的完整壓裝數據記錄，精確判斷問題是否出自壓裝環節，并能追溯到具體的生產時間、班次和工藝參數。這為快速響應、界定責任和改進工藝提供了無可辯駁的電子證據。此外，完備的數據記錄也是滿足汽車、航空航天、醫療器械等行業苛刻質量認...

現代市場需求日益個性化，訂單趨向小批量、多批次。智能化生產線通過“柔性制造”完美應對這一挑戰。其關鍵在于“軟件定義生產”和模塊化設計。生產流程由軟件系統動態控制，可根據不同訂單快速切換工藝參數。產線設備像樂高積木一樣可快速重組。當一個新的定制訂單下達，系統能自動調度物料、調整機器人程序，實現不同型號產品的“混線生產”。這使得企業能以高效率、低成本的方式，滿足客戶的個性化需求，真正實現了從“大規模生產”到“大規模定制”的跨越。一機多用，靈活高效！模塊化設計，可定制夾具，適用于板材、箱體、結構件等物料。甘肅智能設備報價針對大型箱蓋裝配過程中的定位困難、勞動強度大等痛點，本設備專門設計了承載達300...

在智能化工廠中，設備響應速度直接決定整體生產效率。本設備采用PROFINET工業以太網總線架構，實現通訊周期≤2ms的高速數據傳輸，確保3臺伺服電機完美同步控制。這一先進的網絡架構使得設備內部各功能模塊能夠實現數據無縫交換，消除了傳統脈沖控制存在的信號延遲與干擾問題。在實際運行中，高速總線系統帶來的優勢顯而易見：XYZ軸的定位運動與翻轉機構動作保持毫秒級同步，即使是復雜的空間軌跡也能精密復現。同時，PROFINET接口使設備能夠無縫對接工廠的MES/ERP系統，實時上傳生產數據、設備狀態、質量參數等信息，為生產管理提供精細決策依據。設備還支持遠程參數配置與程序更新，工程人員可在辦公室直接完成工...

針對大型箱蓋裝配過程中的定位困難、勞動強度大等痛點，本設備專門設計了承載達300kg的氣壓輔助升降機構，采用精密導向結構和緩沖技術，確保重載下運行平穩無沖擊。配合0-360°全角度可編程翻轉功能，操作人員可輕松將重型工件調整至合適的作業位置，徹底告別傳統吊裝翻轉的繁瑣與安全隱患。該重載系統的獨特之處在于其智能平衡設計：通過高精度氣壓伺服控制，實現不同重量工件的智能平衡調節，使操作人員能夠輕松用手推拉數百公斤的工件。翻轉過程采用伺服驅動，定位精度達到±0.01°，確保每次定位都準確可靠。同時，設備配備多重安全保護裝置，包括過載保護、防墜落機構和安全互鎖等，保障人員與設備安全，使重型箱蓋的精密裝配...

傳統專機常因型號固定而無法適應多變的生產需求，導致企業在面對產品更新換代時往往需要重新投入設備，造成資源浪費。本箱蓋專機創新采用高精度五軸聯動控制系統，通過XYZ軸±0.01mm空間定位與工件±0.01°多自由度調整，徹底突破傳統設備型號限制，實現從微型控制箱到大型設備罩殼的全系列兼容生產。其智能運動控制系統不僅支持0-360°可編程翻轉，更具備300kg強大載重能力，既能完成平面裝配，也能輕松應對復雜空間角度的壓裝任務。在實際應用中，該設備展現出優越的適應性。通過簡單的程序切換，即可在幾分鐘內完成不同型號產品的生產轉換，大幅提升設備利用率。獨特的五軸聯動設計確保即使在復雜的裝配角度下，也能保...

現代市場需求日益個性化，訂單趨向小批量、多批次。智能化生產線通過“柔性制造”完美應對這一挑戰。其關鍵在于“軟件定義生產”和模塊化設計。生產流程由軟件系統動態控制，可根據不同訂單快速切換工藝參數。產線設備像樂高積木一樣可快速重組。當一個新的定制訂單下達，系統能自動調度物料、調整機器人程序，實現不同型號產品的“混線生產”。這使得企業能以高效率、低成本的方式，滿足客戶的個性化需求，真正實現了從“大規模生產”到“大規模定制”的跨越。投資未來，始于精“壓”！一臺好的壓裝機是您提升自動化水平，實現智能制造的基礎。試驗智能設備供應商駕駛室水淋試驗室是一種用于測試物體防水性能的自動化封閉式檢測系統。該設備集成...

智能化并非完全取代人力，而是開啟了人機協作的新篇章。重復、繁重和危險的工作由機器人承擔，而人類則轉向更具創造性的崗位，如生產流程優化、算法模型訓練和設備異常處理。協作機器人能與人在同一空間安全工作，它負責精確的重復性操作，人則憑借靈活性與判斷力處理復雜異常。這種人機優勢互補的模式，不僅提升了整體效率，也解放了勞動力，推動了員工技能的升級與轉型。員工的生產角色也發生的轉變，由機械重復勞動者轉變成了智慧決策者。告別精度煩惱！伺服控制系統，壓裝力量與深度準確可控，為您的產品一致性保駕護航。江蘇翻轉智能設備多少錢在箱蓋類產品多品種、小批量的市場趨勢下，傳統專機“一機一模”的剛性生產模式已成為制約企業響...

本壓裝機創新的智能化維護系統，通過多傳感器數據融合分析，實現從"事后維修"到"預見性維護"的轉變。系統持續監測關鍵部件的運行狀態，包括伺服電機電流波動、導軌振動頻譜、軸承溫升曲線等，通過智能算法預測零部件剩余壽命。當系統檢測到異常趨勢時，會提前發出維護提醒，并給出具體的維護建議。例如，通過分析導軌振動頻率變化，可提前兩周預測滑塊壽命；通過監測伺服電機電流諧波，可判斷軸承磨損狀態。系統還提供增強現實（AR）維護指導功能，維護人員通過平板電腦掃描設備，即可查看三維拆裝動畫和注意事項。這些智能化功能大幅提升了設備可維護性，降低了維護成本。投資穩定，回報清晰！嚴苛的出廠檢測提升品牌美譽度，減少售后成本...

在汽車制造與維修領域，車橋磨合一直是不可或缺的關鍵工序。然而，傳統的磨合臺往往被視為“傻大黑粗”的設備——啟動、運轉、停止，依賴老師傅的經驗聽聲辨位，結果難以量化，效率低下且存在安全隱患。如今，智能化浪潮正徹底顛覆這一局面。智能車橋磨合臺的誕生，標志著車橋磨合從“經驗驅動”邁入了“數據驅動”的全新時代。它不再是簡單的機械運轉平臺。通過集成高精度傳感器和先進的控制系統，智能磨合臺能實時監測并記錄磨合過程中的扭矩、轉速、溫度、振動及噪音等關鍵參數。系統內置的智能算法模型，會將這些數據與標準工況進行比對，自動判斷磨合狀態，動態調整磨合策略。這意味著什么？意味著磨合過程變得可視化、可量化、可追溯。每一...

傳統專機常因型號固定而無法適應多變的生產需求，導致企業在面對產品更新換代時往往需要重新投入設備，造成資源浪費。本箱蓋專機創新采用高精度五軸聯動控制系統，通過XYZ軸±0.01mm空間定位與工件±0.01°多自由度調整，徹底突破傳統設備型號限制，實現從微型控制箱到大型設備罩殼的全系列兼容生產。其智能運動控制系統不僅支持0-360°可編程翻轉，更具備300kg強大載重能力，既能完成平面裝配，也能輕松應對復雜空間角度的壓裝任務。在實際應用中，該設備展現出優越的適應性。通過簡單的程序切換，即可在幾分鐘內完成不同型號產品的生產轉換，大幅提升設備利用率。獨特的五軸聯動設計確保即使在復雜的裝配角度下，也能保...

隨著工業4.0時代的到來，本壓裝機在設計之初就著眼于未來需求。設備預留5G通信接口，支持海量數據高速傳輸；集成邊緣計算能力，可實現本地數據實時處理；開放API接口，便于與各類智能系統對接。我們將持續投入研發，正在開發的新功能包括：基于機器視覺的智能定位系統、基于數字孿生的虛擬調試平臺、基于區塊鏈的質量追溯系統。這些創新技術將進一步提升設備性能，為用戶創造更大價值。選擇我們的壓裝機，不僅是選擇當前先進的技術，更是與我們一起邁向智能制造的美好未來。投資穩定，回報清晰！嚴苛的出廠檢測提升品牌美譽度，減少售后成本，增值明顯。浙江焊接智能設備供應商 箱蓋專機采用高精度五軸聯動控制系統，突破傳統設備型號...

在現代制造業中，精密壓裝工藝直接決定了產品的可靠性與使用壽命。本壓裝機采用多軸聯動控制技術，通過高精度伺服系統實現XYZ三軸±0.01mm的定位精度，配合獨特的自適應壓裝頭設計，可自動補償工件公差，確保每次壓裝都能達到比較好配合狀態。設備內置的壓力-位移監控系統實時采集壓裝過程數據，并與標準曲線進行智能比對，任何微小偏差都會觸發自動調整機制。值得一提的是，該設備創新性地將旋轉軸與直線軸完美結合，支持復雜空間軌跡的壓裝作業。無論是直線壓入、螺旋壓裝還是多角度斜向壓裝，設備都能精細復現預設軌跡。同時，設備配備恒壓保持功能，可在壓裝完成后保持設定壓力，有效消除彈性變形帶來的間隙問題。這些創新設計使設...

綜合來看，這臺箱蓋專機的價值遠超出普通設備范疇。在投資回報方面，其全系列兼容特性可替代多臺傳統專機，節省設備采購成本；快速換型能力提升設備利用率，增加有效生產時間；精密壓裝質量降低不良品損失，提升品牌美譽度；智能化功能減少對高級技工的依賴，降低人力成本。更重要的是，該設備為企業未來發展提供了強大支撐：柔性生產能力適應產品快速迭代需求；數字化接口為智能工廠建設預留空間；模塊化設計支持功能持續升級。這些特性使其成為企業提升核心競爭力的戰略裝備，不僅滿足當前生產需求，更為未來發展規劃了清晰路徑，是實現轉型升級的理想選擇。精密壓裝，穩定如一！我們的壓裝機確保每個產品都達到高質量標準，提升良品率。重慶壓...

本箱蓋專機不僅是生產設備，更是工藝數據采集與分析的平臺。設備完整記錄每次壓裝過程的壓力-位移曲線，存儲關鍵質量數據，并支持歷史數據查詢與比對。通過這些詳實的數據記錄，質量管理人員可以精細追溯每件產品的裝配過程，為質量問題分析提供可靠依據。基于大數據分析，設備能夠自動生成工藝優化建議：系統通過比對歷史比較好參數，推薦工藝改進方向；通過分析設備運行數據，預測關鍵部件壽命；通過統計生產效率，找出生產瓶頸。這些深度數據分析功能，使設備從單純的生產執行單元升級為工藝優化中心，幫助企業持續改進產品質量，提升制造工藝水平，為智能制造轉型提供堅實的數據基礎。力與位的完美共舞，由我精密掌控。甘肅多功能智能設備多...

箱蓋專機采用高精度五軸聯動控制系統，突破傳統設備型號限制，實現箱蓋類產品的全系列兼容生產。系統通過XYZ軸空間定位（±0.01mm）、工件多自由度姿態調整（±0.01°）及智能壓裝模塊的協同控制，可完成任意空間位置的多工序壓裝作業。 1.智能運動控制?雙伺服驅動XY平臺（速度5-25mm/s，重復定位精度±0.01mm）?氣壓輔助升降機構（載重300kg，翻轉角度0-360°可編程）?PROFINET總線架構（通訊周期≤2ms）實現3臺伺服電機同步控制2.自適應生產系統?集成激光測距+壓力傳感器的閉環反饋系統?實時動態調整壓裝參數（壓力/速度/行程）?異常工況自診斷（界面詳細顯示故障...

精度是衡量裝配質量的關鍵標尺。我們的箱蓋專機將壓裝精度提升至全新的藝術層級，其背后是一套環環相扣的精密控制系統。設備采用雙伺服驅動的XY平臺，不僅移動速度可在5-25mm/s間無級調控，更確保了±0.01mm的重復定位精度，為每一次壓裝提供穩定的起點。然而，精度的實現不止于定位。專機集成了激光測距與高靈敏度壓力傳感器，構成了一套實時的閉環反饋系統。在壓裝過程中，系統持續監測壓力與位移的變化，并與預設的理想曲線進行比對。一旦發現微米級的偏差，控制系統會立即動態調整壓裝參數，確保每一次壓入的深度與配合公差都完美無瑕。這種以數據驅動的壓裝工藝，從根本上杜絕了過壓、欠壓等品質隱患，讓每一件產品都成為精...

在競爭激烈的市場環境中，提升生產效率是永恒的課題。智能擰緊機不僅是質量衛士，更是強大的生產效率提升引擎。大幅縮短節拍時間：智能擰緊機具備極高的啟動和運行速度，其擰緊速度遠超人工。同時，通過與機器人或高精度定位軸集成，它可以快速、精確地移動到下一個擰緊點，消除了人工尋找、對準的時間浪費，直接壓縮生產節拍。減少停機與返工：憑借其極高的合格率，智能擰緊機幾乎消除了因擰緊問題導致的返工和線下修復。其自帶的預測性維護功能，能提前預警設備潛在故障，避免因工具意外損壞造成的非計劃停機，保障生產的連續性。簡化操作與培訓：操作人員無需具備高深的擰緊經驗，只需按下啟動按鈕，設備即可自動完成所有復雜操作。這降低了對...

智能化生產線是實現綠色制造的重要路徑。通過實時監控設備能耗，系統能識別出能源浪費點并自動優化運行策略，如調節電機轉速、安排低谷生產等，從而明顯降低單位產品的能源消耗。在物料使用上，通過精確控制和優化算法，能比較大的限度減少原材料浪費。同時，預測性維護避免了因設備故障導致的次品和資源損耗。因此，智能化生產線在提升效益的同時，也通過節能、降耗、減污，踐行了可持續發展理念，實現了經濟效益與環境效益的雙贏。一分鐘的部署，一整天的產能。翻轉智能設備批發傳統專機常因型號固定而無法適應多變的生產需求，導致企業在面對產品更新換代時往往需要重新投入設備，造成資源浪費。本箱蓋專機創新采用高精度五軸聯動控制系統，通...

在多品種、小批量的市場趨勢下，設備換型效率直接影響企業競爭力。本箱蓋專機通過創新的快速換型設計，將產品切換時間壓縮至傳統設備的十分之一。其關鍵在于將機械定位機構與電氣控制系統智能結合：只需在觸摸屏上選擇產品型號，設備即可自動完成所有坐標系的切換與參數調整。具體而言，設備采用基準定位系統，配合智能夾具識別技術，實現工裝的自動定位與鎖緊。操作人員只需簡單放置工件，其余調整全部由設備自動完成。系統支持存儲上千種產品配方，隨時調用，徹底告別繁瑣的手動調整。此外，設備還提供二維碼/RFID識別選配，能夠自動識別工件類型并調用相應程序，實現真正的智能化生產。這種高效的換型能力，使企業能夠以批量生產的效率實...

面對市場上眾多的擰緊機品牌，如何為您的企業選擇合適的設備？以下幾個關鍵因素值得重點考量：1.工藝需求匹配度：首先明確您的產品對擰緊工藝的要求。是普通的扭矩控制，還是需要更精細的扭矩-角度監控？是否需要多步擰緊或復雜的序列控制？確保所選設備的功能能夠完全覆蓋并略高于您當前和未來的工藝需求。2.精度與穩定性：精度是智能擰緊機的生命線。關注設備的扭矩和角度重復精度指標，而非只看量程。同時，設備的長期穩定性至關重要，這關乎到生產質量的持續可靠。3.數據接口與系統集成能力：在智能制造環境下，擰緊機必須能夠輕松集成到您的MES（制造執行系統）或工廠網絡中。確保設備提供開放、標準的數據通信接口（如TCP/I...

綜合來看，這臺箱蓋專機的價值遠超出普通設備范疇。在投資回報方面，其全系列兼容特性可替代多臺傳統專機，節省設備采購成本；快速換型能力提升設備利用率，增加有效生產時間；精密壓裝質量降低不良品損失，提升品牌美譽度；智能化功能減少對高級技工的依賴，降低人力成本。更重要的是，該設備為企業未來發展提供了強大支撐：柔性生產能力適應產品快速迭代需求；數字化接口為智能工廠建設預留空間；模塊化設計支持功能持續升級。這些特性使其成為企業提升核心競爭力的戰略裝備，不僅滿足當前生產需求，更為未來發展規劃了清晰路徑，是實現轉型升級的理想選擇。精密壓裝，穩定如一！我們的壓裝機確保每個產品都達到高質量標準，提升良品率。湖南定...