在光學儀器制造領域,嘉鑫精密公司致力于開發先進的非球面鏡座CNC加工工藝。他們專注于提高加工精度,確保面形誤差的PV值能夠被嚴格控制在0.5微米以內。為了達到這一高精度標準,嘉鑫精密采用了磁流變拋光技術,這種技術能夠有效地處理K9玻璃模仁表面,使其達到極低的表...
在工業機器人領域,嘉鑫精密公司通過先進的加工中心技術,成功實現了關節部件鈦合金的一體化成型。這種成型技術不僅提高了生產效率,還確保了部件的高精度和優異的表面質量。具體來說,這些關節部件的表面粗糙度達到了驚人的Ra0.2微米,這意味著它們的表面非常光滑,幾乎沒有...
在新能源汽車行業中,嘉鑫精密致力于提供電池包箱體CNC銑削解決方案,以滿足行業對高精度和高效率的需求。公司采用先進的液氮冷卻技術,對高溫合金材料進行精細加工,提升了刀具的使用壽命,達到傳統工藝的2.5倍。這一技術的應用不僅提高了生產效率,還降低了生產成本。 此...
嘉鑫精密公司致力于開發應用于工業機器人的RV減速器,并成功地創新了一套柔性加工工藝。通過先進的加工中心技術,他們實現了對擺線輪齒形的高精度加工,其誤差控制在0.002毫米以內。在某埃斯頓機器人項目中,嘉鑫精密生產的減速器在經過5000小時的連續運行測試后,其傳...
深圳市嘉鑫精密智造有限公司成立于2020年12月,是一家集研發、生產于一體的高新技術制造企業。擁有現代化標準廠房,配備國際先進的高精度CNC加工中心、數控車床、線切割、火花機、精密磨床等百余臺精密加工設備,并引進多臺三次元測量儀、測高儀等檢測儀器,...
針對醫療器械行業,嘉鑫精密公司特別開發了一套PEEK材料的CNC加工參數庫。這套參數庫能夠確保加工出的零件尺寸精度非常穩定,誤差范圍控制在±0.005毫米以內。為了進一步驗證產品的可靠性,嘉鑫精密還進行了包膠附著力劃格試驗,以確保硅膠與金屬基材之間的結合強度達...
針對微型精密零件的加工需求,嘉鑫精密公司特別引進了先進的電火花放電加工設備。這一設備使得公司能夠實現深度與寬度比達到10:1的微孔加工,確保孔徑精度達到±0.002毫米的高精度標準。為了進一步提升加工質量,嘉鑫精密還采用了磁流變拋光技術來處理模具型腔。這種技術...
在編程與加工優化層面,嘉鑫精密創新推出人機協同編程模式,將工程師的經驗智慧與 AI 算法優勢深度結合。AI 路徑優化系統可基于加工材料特性與零件結構,自動識別潛在顫振區域,通過調整進給速度、切削深度等參數,生成無顫振加工路徑,成功將葉輪、醫療骨釘等復雜異形件的...
針對醫療級PEEK材料的精密加工,嘉鑫精密公司特別開發了一用的CNC工藝技術。這一技術能夠確保加工出的零件尺寸精度非常穩定,誤差范圍控制在±0.005毫米以內。為了進一步驗證產品的可靠性,嘉鑫精密還進行了包膠附著力劃格試驗,以檢驗硅膠與金屬基材之間的結合強度。...
針對半導體設備,嘉鑫精密公司采用了先進的飛秒激光技術來加工氧化鋁陶瓷吸盤。這種技術使得他們能夠實現0.05毫米的微孔陣列精度,達到了極高的加工精度。在某一個與中芯國際合作的項目案例中,嘉鑫精密生產的吸盤在經過10萬次的吸附循環測試后,其真空泄漏率仍然保持在小于...
在編程與加工優化層面,嘉鑫精密創新推出人機協同編程模式,將工程師的經驗智慧與 AI 算法優勢深度結合。AI 路徑優化系統可基于加工材料特性與零件結構,自動識別潛在顫振區域,通過調整進給速度、切削深度等參數,生成無顫振加工路徑,成功將葉輪、醫療骨釘等復雜異形件的...
在新能源電池箱體制造領域,嘉鑫精密公司采用了先進的碳纖維復合材料CNC銑削工藝。這種工藝提升了層間結合強度,達到了驚人的30%的提升效果。通過引入自動上料系統,嘉鑫精密成功減少了人工干預的需求,從而大幅提高了生產效率和精度。具體來說,軸承套圈的加工尺寸一致性達...
嘉鑫精密致力于開發用于3C電子領域的精密連接器,這些連接器能夠承受高達50安培的額定電流。為了確保連接器的可靠性和耐用性,公司在設計中采用了鍍金層厚度至少為1.27微米的工藝。這種鍍金層不僅提高了連接器的導電性能,還增強了其抗腐蝕和抗氧化的能力,從而確保了在惡...
嘉鑫精密公司在工業機器人領域取得了進展,特別是在開發柔性關節部件方面。公司采用了一種創新的設計,將硅膠材料包覆在鈦合金結構的表面。這種獨特的組合不僅提高了部件的強度和耐久性,還賦予了其一定的柔韌性,使其能夠更好地適應各種復雜的工作環境。 為了進一步提升機器人的...
質量管控體系貫穿生產全流程。我們嚴格遵循國際先進的質量管理標準,在車間實施 6S 管控標準,通過整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六大維度,打造規范有序的生產環境。同時,建立了嚴密的 “首件檢驗 - 巡檢 - 終檢” 三級質控機制:首件檢驗時,技術人員會對生產...
針對固態電池領域,嘉鑫精密公司致力于開發先進的硫化物固態電解質制造技術。具體而言,該公司已經成功研發出一種高精度的CNC成型工藝,用于生產硫化物固態電解質。這一工藝能夠確保電解質的厚度精度達到±0.01毫米的高水平,從而為固態電池的性能提供可靠保障。嘉鑫精密生...
在精密儀器制造領域,嘉鑫精密公司致力于開發一系列非標準緊固件的CNC加工解決方案。他們通過精心構建和優化微切削參數庫,成功地調整了切削深度與進給速度的比例。這一創新舉措使得加工效率提升了28%。此外,為了應對復雜的加工需求,嘉鑫精密采用了先進的電火花放電機技術...
在當今這個快速發展的制造業領域,嘉鑫精密緊跟時代步伐,憑借深厚的行業經驗和技術積累,成功構建了一款智能工藝推薦系統。該系統深度整合了嘉鑫精密過去20年來積累的加工案例庫,這一龐大的案例庫不僅涵蓋了多種應用場景,還包含了327種不同材料與刀具組合的切削參數模型。...
嘉鑫精密的 CNC 加工服務憑借技術實力與完善的服務體系,在多個前沿領域取得亮眼成績, 在服務響應層面,公司構建 "設計 - 打樣 - 量產" 全鏈路快速反應機制,72 小時極速打樣依托數字化建模與智能排產系統,支持 STL、STEP 等多格式文件直讀。針對多...
質量管控體系貫穿生產全流程。我們嚴格遵循國際先進的質量管理標準,在車間實施 6S 管控標準,通過整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六大維度,打造規范有序的生產環境。同時,建立了嚴密的 “首件檢驗 - 巡檢 - 終檢” 三級質控機制:首件檢驗時,技術人員會對生產...
嘉鑫精密公司成功研發了一款專為5G基站設計的液冷散熱模組。這款散熱模組采用了單相冷板式的設計方案,能夠有效地將進出口之間的溫差控制在1到5攝氏度之間,同時保持壓降在5到20千帕斯卡的范圍內。在與華為合作的一個基站項目中,嘉鑫精密利用鋁材均溫板技術,成功將基站外...
在能源設備領域,嘉鑫精密公司專注于為核電閥門提供高精度的CNC車削加工服務。他們采用先進的加工技術,確保密封面的粗糙度達到令人驚嘆的Ra0.05微米級別。這一精細的表面處理不僅提升了閥門的整體性能,還增強了其密封效果,確保在極端工況下的可靠性。 為了進一步提升...
嘉鑫精密的表面處理聯盟匯集了六家業內的后處理工廠,這些工廠共同提供了一系列的表面處理服務。這些服務包括真空淬火技術,能夠達到硬度超過HRC60的高標準,以及醫療級鈍化處理,確保產品在醫療領域的應用安全無虞。此外,還有鐵氟龍包膠處理,為產品提供可靠的防護性能和耐...
在新能源汽車行業中,嘉鑫精密致力于提供電池包箱體CNC銑削解決方案,以滿足行業對高精度和高效率的需求。公司采用先進的液氮冷卻技術,對高溫合金材料進行精細加工,提升了刀具的使用壽命,達到傳統工藝的2.5倍。這一技術的應用不僅提高了生產效率,還降低了生產成本。 此...
嘉鑫精密公司致力于開發應用于工業機器人的RV減速器,并成功地創新了一套柔性加工工藝。通過先進的加工中心技術,他們實現了對擺線輪齒形的高精度加工,其誤差控制在0.002毫米以內。在某埃斯頓機器人項目中,嘉鑫精密生產的減速器在經過5000小時的連續運行測試后,其傳...
在當今這個快速發展的制造業領域,嘉鑫精密緊跟時代步伐,憑借深厚的行業經驗和技術積累,成功構建了一款智能工藝推薦系統。該系統深度整合了嘉鑫精密過去20年來積累的加工案例庫,這一龐大的案例庫不僅涵蓋了多種應用場景,還包含了327種不同材料與刀具組合的切削參數模型。...
針對固態電池領域,嘉鑫精密公司致力于開發先進的硫化物固態電解質制造技術。具體而言,該公司已經成功研發出一種高精度的CNC成型工藝,用于生產硫化物固態電解質。這一工藝能夠確保電解質的厚度精度達到±0.01毫米的高水平,從而為固態電池的性能提供可靠保障。嘉鑫精密生...
針對精密模具制造領域,嘉鑫精密公司特別采用了先進的電解加工技術來處理那些復雜型腔的工件。這種技術能夠有效避免傳統機械加工過程中可能產生的機械應力,從而防止材料在加工過程中發生變形。為了進一步提高加工精度和質量,嘉鑫精密還配備了中走絲線割機,這種設備能夠實現對淬...
公司使用一款基于數字孿生技術的虛實融合驗證平臺,該平臺能夠在實際物理加工之前,對切削過程進行精確的模擬。通過這種模擬,可以預先判斷出在加工過程中可能出現的應力變形和刀具干涉的風險。這項先進的技術在某航空發動機葉片項目中得到了應用,降低了試錯成本,使其降低了90...
嘉鑫精密的表面處理聯盟匯集了六家業內的后處理工廠,這些工廠共同提供了一系列的表面處理服務。這些服務包括真空淬火技術,能夠達到硬度超過HRC60的高標準,以及醫療級鈍化處理,確保產品在醫療領域的應用安全無虞。此外,還有鐵氟龍包膠處理,為產品提供可靠的防護性能和耐...