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輕質混凝土的生產工藝需根據類型差異化設計，關鍵在于保障孔隙均勻性與骨料分散性。輕骨料混凝土采用 “預濕骨料 + 強制攪拌” 工藝，先將輕骨料預濕至飽和面干狀態，避免攪拌時吸收水泥漿水分導致和易性下降，攪拌時間比普通混凝土延長 30-60 秒，確保骨料與漿體充分包裹；成型后采用自然養護或蒸汽養護，蒸汽養護可將強度發展周期從 28 天縮短至 7 天內。泡沫混凝土生產需控制發泡劑濃度（通常 1:80-1:120 稀釋）與攪拌速度（1500-2000r/min），避免泡沫破裂，澆筑時分層厚度不超過 300mm，防止沉降離析。加氣混凝土則需精確控制鋁粉摻量（0.05%-0.1%）與反應溫度（40-60℃...

保溫隔熱是輕集料混凝土的關鍵優勢，其導熱系數通常為 0.2-0.8W/(m?K)，只為普通混凝土（1.5-1.8W/(m?K)）的 1/3-1/2，這源于輕集料的多孔結構 —— 封閉孔隙中的靜止空氣能明顯阻斷熱量傳遞。在建筑應用中，采用輕集料混凝土的外墻可減少保溫層厚度 30%-50%，直接實現 “結構保溫一體化”。例如，北方嚴寒地區住宅采用 150mm 厚輕集料混凝土外墻，無需額外保溫層即可滿足節能 75% 的標準，冬季采暖能耗降低 25%-30%；南方夏熱地區使用該材料，夏季制冷負荷可減少 15%-20%，明顯提升建筑節能效益。高性能混凝土摻入硅灰后，界面過渡區結構優化，抗壓強度提升 30...

陶粒混凝土的施工工藝需針對其輕質、多孔的特性進行優化，關鍵要點集中在骨料處理、攪拌、澆筑三個環節。首先，陶粒在使用前需進行預濕處理 —— 將陶粒浸泡 1-2 小時至表面濕潤但無游離水，避免其在攪拌過程中過度吸水，導致混凝土坍落度損失過快，影響施工和易性。其次，攪拌時需采用 “先干拌后濕拌” 的方式：先將陶粒、細骨料與水泥干拌 1-2 分鐘，確保骨料表面均勻裹覆水泥粉，再加入水和外加劑攪拌 3-5 分鐘，控制混凝土坍落度在 120-180mm 之間（根據構件類型調整）。澆筑時應采用輕骨料混凝土專門的振搗器，振搗時間比普通混凝土縮短 20%-30%，避免過度振搗導致陶粒上浮、混凝土分層，影響構件均...

輕骨料混凝土的力學性能呈現 “輕質與強度可調控” 的特點。其抗壓強度范圍寬，從 3.0MPa（非承重）到 60MPa（強承重），當采用強陶粒（筒壓強度≥15MPa）并優化配合比時，可制備出強度等級 C50-C60 的產品，彈性模量達 20-30GPa，滿足框架結構梁、柱等承重構件需求。與普通混凝土相比，其軸心抗壓強度與立方體抗壓強度比值更高（0.75-0.85），延性更優，極限應變可達 3‰-5‰，抗震性能更突出。此外，其粘結強度（與鋼筋）約為普通混凝土的 80%-90%，通過表面粗糙化處理的輕骨料可進一步提升界面粘結，保障結構安全性。纖維增強混凝土通過亂向分布纖維，明顯改善基體的抗裂與韌性指...

從全生命周期看，輕骨料混凝土兼具經濟與環保優勢。直接成本方面，雖然輕骨料單價高于普通碎石，但因自重降低，結構配筋量可減少 5%-10%，基礎造價降低 10%-15%，綜合成本與普通混凝土持平甚至更低。環保價值突出體現在：人造輕骨料生產可消耗粉煤灰、煤矸石等工業固廢（每萬噸陶粒消納固廢 3000-5000 噸）；水泥用量減少（摻礦物摻合料）可降低碳排放（每立方米減少 CO?排放 50-80kg）；施工階段因材料輕便，運輸與吊裝能耗降低 20%-30%，符合綠色建筑發展趨勢。噴射混凝土借助高壓氣流施工，在隧道初期支護中應用非常廣。茂名輕集料混凝土聯系人在結構工程領域，輕質混凝土的價值主要體現在減輕...

輕質混凝土應用中存在抗滲性較差、收縮開裂、強度波動等問題，需通過技術改進解決。抗滲性方面，泡沫混凝土與加氣混凝土因孔隙連通性較高，易滲水，可通過摻入硅灰（5%-10%）或噴涂水泥基滲透結晶型防水涂料，堵塞毛細孔，使抗滲等級從 P4 提升至 P8。收縮開裂問題主要源于干燥收縮與溫度收縮，可摻入 0.1%-0.3% 的聚丙烯纖維，抑制收縮裂縫發展，或采用 “保濕養護 + 覆膜養護” 結合的方式，延長養護周期至 14 天以上。強度波動則與骨料質量、攪拌工藝相關，需嚴格控制輕骨料吸水率（不超過 15%）與攪拌時間，采用自動計量系統精確控制原料配比，將強度波動范圍從 ±15% 縮小至 ±5%。此外，針對...

輕質混凝土在屋面與地基工程中可解決傳統材料的痛點，拓展應用邊界。屋面工程中，泡沫混凝土常用作找坡層與保溫層，密度 300-600kg/m3，找坡坡度 1%-3%，無需支模，直接現場澆筑成型，與屋面結構層結合緊密，避免空鼓；同時，其保溫性能可替代傳統珍珠巖保溫層，厚度減少 50%，降低屋面荷載（每平方米重量比傳統做法輕 20-30kg）。地基工程中，輕質混凝土適用于軟土地基換填、基坑回填與路基填充，尤其是在沉降敏感區域，密度 800-1200kg/m3 的輕骨料混凝土換填，可減少地基附加應力，降低沉降量（比砂石換填減少沉降 30%-40%）；對于地下車庫頂板回填，泡沫混凝土可避免機械碾壓對頂板的...

未來，輕質混凝土的發展將朝著高性能化、功能集成化和綠色智能化的方向邁進。一方面，研發更高的強度、更低導熱系數、更高耐久性的新型輕質混凝土是永恒的主題，例如通過納米技術改性水泥基體、優化孔隙結構來實現性能突破。另一方面，功能集成化是重要趨勢，如開發具備調濕、吸附污染物、電磁屏蔽等功能的輕質混凝土。自感知、自修復等智能特性也將被引入，例如在輕質混凝土中嵌入光纖傳感器監測應力應變，或摻入微生物膠囊實現裂縫的自修復。此外，與建筑信息模型、3D打印等數字化建造技術的深度融合，將推動輕質混凝土從材料設計到生產施工的全流程智能化，使其在未來的智慧城市和綠色建筑中扮演更加關鍵的角色。 鋼筋與混凝土的...

輕集料混凝土是以輕集料為粗骨料、普通砂或輕砂為細骨料，以水泥為膠凝材料，摻加適量水和外加劑配制而成的輕質混凝土。其關鍵特征在于 “輕質高且強”，表觀密度通常為 800-1900kg/m3，只為普通混凝土的 50%-80%，卻能保持 1.5-60MPa 的抗壓強度。輕集料是決定其性能的關鍵，這類骨料自身密度低（松散堆積密度≤1100kg/m3），且多為多孔結構 —— 天然輕集料（如浮石）的孔隙源于地質作用，人造輕集料（如陶粒）則經焙燒形成封閉氣孔，既降低自重，又賦予材料獨特的保溫、抗凍性能，是現代建筑實現 “減重增效” 的關鍵材料之一。蒸汽養護能加速混凝土水化進程，使預制構件 3 天強度達標 7...

保溫隔熱性能是陶粒混凝土的關鍵優勢之一，其導熱系數遠低于普通混凝土，通常在 0.2-0.8W/(m?K) 之間，只為普通碎石混凝土（1.5-1.8W/(m?K)）的 1/3-1/2。這一特性源于陶粒的封閉多孔結構 —— 封閉孔隙內的靜止空氣能有效阻斷熱量傳遞，使陶粒混凝土成為建筑圍護結構的理想材料。在實際應用中，采用陶粒混凝土澆筑的外墻或屋面，可減少保溫層厚度 30%-50%，同時降低建筑能耗。以北方嚴寒地區住宅為例，使用陶粒混凝土作為外墻自保溫材料，可使建筑冬季采暖能耗降低 20%-30%，夏季制冷能耗降低 15%-25%，完全符合國家現行建筑節能標準，助力實現 “雙碳” 目標。自密實混凝土...

隨著建筑行業向綠色化、工業化、智能化轉型，輕質混凝土技術呈現三大發展趨勢。一是高性能化，通過納米材料改性（如摻入 1%-2% 納米 SiO?）、新型輕骨料研發（如石墨烯增強陶粒），在保持低密度（≤1600kg/m3）的同時，將抗壓強度提升至 80MPa 以上，實現 “輕質高且強” 的結構應用突破。二是多功能集成，開發兼具保溫、防火、隔音、自修復功能的復合輕質混凝土，如摻入膨脹蛭石提升防火性能（耐火極限達 3h 以上），摻入空心玻璃微珠改善隔音與保溫協同性。三是智能化生產，利用 BIM 技術優化配合比設計，結合物聯網實時監測生產過程中的溫度、濕度、攪拌速度等參數，實現質量追溯與精確控制。未來，輕...

按骨料類型與孔隙形成方式，輕質混凝土可分為三大類，技術特性差異明顯。一類是輕骨料混凝土，以輕質多孔骨料（如頁巖陶粒、火山渣）為骨架，孔隙主要來自骨料自身，密度通常在 800-1950kg/m3，抗壓強度 3.0-60MPa，適用于承重結構與填充墻體。第二類是泡沫混凝土，通過物理發泡將泡沫引入水泥漿體，形成均勻封閉微孔，密度 300-1200kg/m3，強度 1.0-15MPa，多用于保溫層、找坡層。第三類是加氣混凝土，借助化學外加劑（如鋁粉）與水泥水化產物反應生成氫氣，形成貫通微孔，密度 500-800kg/m3，強度 2.5-7.5MPa，主要用于非承重隔墻板。三類產品因孔隙結構與骨料特性不...

建筑墻體是輕質混凝土的關鍵應用場景，可分為承重墻體與非承重墻體，均能體現其綜合優勢。非承重墻體多采用加氣混凝土砌塊或泡沫混凝土墻板，厚度 100-200mm，相比傳統黏土磚，重量減輕 50%-60%，可減少墻體對結構的荷載，降低基礎造價；同時，其良好的保溫性能可減少外墻保溫層厚度，縮短施工周期（干法砌筑比濕法砌筑效率提升 30%）。承重墻體則采用輕骨料混凝土，如密度 1800kg/m3、強度 30MPa 的輕骨料混凝土砌塊，可用于多層框架結構填充墻或低層自承重墻體，兼具承重與保溫功能，避免 “墻體 + 保溫層” 的復合結構，減少空鼓、開裂等質量隱患。此外，輕質混凝土墻體隔音性能優異，空氣聲隔聲...

生產工藝的關鍵在于解決輕骨料 “吸水大、易上浮” 的問題。首先是輕骨料預處理，需提前預濕至飽和面干狀態（吸水率≤5%），避免攪拌時吸收水泥漿水分導致和易性下降；攪拌階段采用 “兩次加水法”，先加部分水拌合骨料，再加入水泥、砂及剩余水，攪拌時間比普通混凝土延長 30-60 秒，確保漿體均勻包裹骨料。成型時宜采用振動成型（頻率 2000-3000 次 /min），避免過度振搗導致骨料上浮；養護多采用蒸汽養護（60-80℃，養護 12-24h）或自然養護（灑水保濕 7-14 天），蒸汽養護可使 7 天強度達設計值的 80% 以上，縮短工期。輕集料混凝土彈性模量較低，在抗震建筑中應用，可提升結構抗變形...

輕質混凝土應用中存在抗滲性較差、收縮開裂、強度波動等問題，需通過技術改進解決。抗滲性方面，泡沫混凝土與加氣混凝土因孔隙連通性較高，易滲水，可通過摻入硅灰（5%-10%）或噴涂水泥基滲透結晶型防水涂料，堵塞毛細孔，使抗滲等級從 P4 提升至 P8。收縮開裂問題主要源于干燥收縮與溫度收縮，可摻入 0.1%-0.3% 的聚丙烯纖維，抑制收縮裂縫發展，或采用 “保濕養護 + 覆膜養護” 結合的方式，延長養護周期至 14 天以上。強度波動則與骨料質量、攪拌工藝相關，需嚴格控制輕骨料吸水率（不超過 15%）與攪拌時間，采用自動計量系統精確控制原料配比，將強度波動范圍從 ±15% 縮小至 ±5%。此外，針對...

輕骨料是決定輕骨料混凝土性能的關鍵原料，按來源可分為三類：天然輕骨料（如浮石、火山渣）、人造輕骨料（如頁巖陶粒、粉煤灰陶粒）和工業廢料輕骨料（如膨脹礦渣珠、鋼渣陶粒）。天然輕骨料成本低但性能波動大，表觀密度 600-1000kg/m3，適用于非承重場景；人造輕骨料通過高溫焙燒形成均勻多孔結構，表觀密度 700-1200kg/m3，筒壓強度 3-15MPa，力學性能穩定，是承重輕骨料混凝土的優先選擇；工業廢料輕骨料則兼具環保與經濟性，如利用粉煤灰燒制的陶粒，每立方米可消納 300kg 固廢，表觀密度 800-1100kg/m3，適配中低強度需求場景。蒸汽養護能加速混凝土水化進程，使預制構件 3 ...

輕質混凝土，顧名思義，是一種密度明顯低于普通混凝土的特殊建筑材料，其干密度通常介于300至1800千克/立方米之間（普通混凝土約為2300-2500千克/立方米）。這種低密度的實現并非通過減少水泥用量，而是通過引入宏觀或微觀的孔隙結構。其關鍵特性源于其多孔性，這不僅帶來了重量上的優勢，更賦予其杰出的熱工性能和隔聲能力。孔隙中的空氣是非常好的熱絕緣體，使得輕質混凝土結構能夠有效降低建筑的采暖與制冷能耗。同時，這些孔隙能夠散射和吸收聲波能量，提升建筑的聲學舒適度。此外，較低的密度直接導致了結構自重的減輕，這對于高層建筑、大跨度結構以及在軟弱地基上的建設至關重要，可以明顯減小地基和基礎的尺寸，降低整...

輕質混凝土的耐久性是其工程應用中的關鍵考量。由于其多孔結構，抗凍融循環能力是需要重點關注的問題。當孔隙水結冰時會產生膨脹壓力，可能導致材料剝落損壞。因此，對于可能處于飽水凍融環境的結構，必須使用引氣劑或采用封閉孔結構（如加氣混凝土），并確保有良好的排水和防水措施。其抗碳化性能與孔隙結構和堿度有關，加氣混凝土的碳化速度通常快于密實混凝土，需要依靠表面裝飾層進行有效保護。對于輕集料混凝土，若使用品質高、強度高的集料，并與水泥漿體粘結良好，其耐久性可以非常優異。長期干縮變形是其另一個重要特性，設計和施工中必須預留收縮縫并控制澆水養護，以防止開裂。混凝土強度標準差反映生產質量穩定性，應控制在設計值 1...

輕質混凝土應用中存在抗滲性較差、收縮開裂、強度波動等問題，需通過技術改進解決。抗滲性方面，泡沫混凝土與加氣混凝土因孔隙連通性較高，易滲水，可通過摻入硅灰（5%-10%）或噴涂水泥基滲透結晶型防水涂料，堵塞毛細孔，使抗滲等級從 P4 提升至 P8。收縮開裂問題主要源于干燥收縮與溫度收縮，可摻入 0.1%-0.3% 的聚丙烯纖維，抑制收縮裂縫發展，或采用 “保濕養護 + 覆膜養護” 結合的方式，延長養護周期至 14 天以上。強度波動則與骨料質量、攪拌工藝相關，需嚴格控制輕骨料吸水率（不超過 15%）與攪拌時間，采用自動計量系統精確控制原料配比，將強度波動范圍從 ±15% 縮小至 ±5%。此外，針對...

輕質混凝土應用中存在抗滲性較差、收縮開裂、強度波動等問題，需通過技術改進解決。抗滲性方面，泡沫混凝土與加氣混凝土因孔隙連通性較高，易滲水，可通過摻入硅灰（5%-10%）或噴涂水泥基滲透結晶型防水涂料，堵塞毛細孔，使抗滲等級從 P4 提升至 P8。收縮開裂問題主要源于干燥收縮與溫度收縮，可摻入 0.1%-0.3% 的聚丙烯纖維，抑制收縮裂縫發展，或采用 “保濕養護 + 覆膜養護” 結合的方式，延長養護周期至 14 天以上。強度波動則與骨料質量、攪拌工藝相關，需嚴格控制輕骨料吸水率（不超過 15%）與攪拌時間，采用自動計量系統精確控制原料配比，將強度波動范圍從 ±15% 縮小至 ±5%。此外，針對...

輕集料混凝土的力學性能呈現 “低密度與強度的平衡”，其抗壓強度可通過配合比設計精確調控：非承重構件常用 1.5-5MPa，隔墻、屋面保溫層適用；承重結構則可達 15-60MPa，滿足高層建筑梁、柱需求。與普通混凝土相比，其彈性模量更低（約為普通混凝土的 40%-70%），受力時變形能力更強，能有效吸收沖擊與地震能量，提升結構抗震性能。此外，其抗拉強度與抗壓強度比值更高（0.12-0.18），優于普通混凝土的 0.08-0.10，可減少溫度應力或荷載作用下的裂縫風險，尤其適用于大跨度樓板、懸挑構件等對裂縫控制嚴格的場景。延遲鈣礬石生成會導致硬化混凝土后期膨脹，需控制養護溫度。陶粒混凝土銷售在建筑...

盡管輕集料為多孔結構，輕集料混凝土的抗滲性能卻優于普通混凝土，抗滲等級可達 P6-P12。關鍵機理在于輕集料的 “自調節作用”：澆筑時輕集料吸收部分水分，水化后期緩慢釋放，促進水泥充分水化，優化骨料 - 漿體界面過渡區；同時，封閉孔隙阻斷滲水通道，避免形成連續滲透路徑。在耐久性方面，其抗凍等級可達 D50-D300（根據強度等級調整），凍融循環中，輕集料內部孔隙可緩沖體積膨脹壓力，減少內部裂縫。實驗數據顯示，在 - 20℃至 5℃循環 100 次后，輕集料混凝土強度損失率只為 8%-15%，遠低于普通混凝土的 20%-30%，適用于嚴寒、濱海等惡劣環境。輕質土密度遠低于普通土，用于橋梁臺背回填...

輕骨料是決定輕骨料混凝土性能的關鍵原料，按來源可分為三類：天然輕骨料（如浮石、火山渣）、人造輕骨料（如頁巖陶粒、粉煤灰陶粒）和工業廢料輕骨料（如膨脹礦渣珠、鋼渣陶粒）。天然輕骨料成本低但性能波動大，表觀密度 600-1000kg/m3，適用于非承重場景；人造輕骨料通過高溫焙燒形成均勻多孔結構，表觀密度 700-1200kg/m3，筒壓強度 3-15MPa，力學性能穩定，是承重輕骨料混凝土的優先選擇；工業廢料輕骨料則兼具環保與經濟性，如利用粉煤灰燒制的陶粒，每立方米可消納 300kg 固廢，表觀密度 800-1100kg/m3，適配中低強度需求場景。泡沫混凝土以水泥為膠凝材料，摻入泡沫劑形成多孔...

隨著建筑行業向綠色化、工業化、智能化轉型，輕質混凝土技術呈現三大發展趨勢。一是高性能化，通過納米材料改性（如摻入 1%-2% 納米 SiO?）、新型輕骨料研發（如石墨烯增強陶粒），在保持低密度（≤1600kg/m3）的同時，將抗壓強度提升至 80MPa 以上，實現 “輕質高且強” 的結構應用突破。二是多功能集成，開發兼具保溫、防火、隔音、自修復功能的復合輕質混凝土，如摻入膨脹蛭石提升防火性能（耐火極限達 3h 以上），摻入空心玻璃微珠改善隔音與保溫協同性。三是智能化生產，利用 BIM 技術優化配合比設計，結合物聯網實時監測生產過程中的溫度、濕度、攪拌速度等參數，實現質量追溯與精確控制。未來，輕...

輕質混凝土應用中存在抗滲性較差、收縮開裂、強度波動等問題，需通過技術改進解決。抗滲性方面，泡沫混凝土與加氣混凝土因孔隙連通性較高，易滲水，可通過摻入硅灰（5%-10%）或噴涂水泥基滲透結晶型防水涂料，堵塞毛細孔，使抗滲等級從 P4 提升至 P8。收縮開裂問題主要源于干燥收縮與溫度收縮，可摻入 0.1%-0.3% 的聚丙烯纖維，抑制收縮裂縫發展，或采用 “保濕養護 + 覆膜養護” 結合的方式，延長養護周期至 14 天以上。強度波動則與骨料質量、攪拌工藝相關，需嚴格控制輕骨料吸水率（不超過 15%）與攪拌時間，采用自動計量系統精確控制原料配比，將強度波動范圍從 ±15% 縮小至 ±5%。此外，針對...

輕質混凝土的生產工藝需根據類型差異化設計，關鍵在于保障孔隙均勻性與骨料分散性。輕骨料混凝土采用 “預濕骨料 + 強制攪拌” 工藝，先將輕骨料預濕至飽和面干狀態，避免攪拌時吸收水泥漿水分導致和易性下降，攪拌時間比普通混凝土延長 30-60 秒，確保骨料與漿體充分包裹；成型后采用自然養護或蒸汽養護，蒸汽養護可將強度發展周期從 28 天縮短至 7 天內。泡沫混凝土生產需控制發泡劑濃度（通常 1:80-1:120 稀釋）與攪拌速度（1500-2000r/min），避免泡沫破裂，澆筑時分層厚度不超過 300mm，防止沉降離析。加氣混凝土則需精確控制鋁粉摻量（0.05%-0.1%）與反應溫度（40-60℃...

輕骨料混凝土的耐久性與其多孔結構密切相關，需針對性優化。抗凍性方面，輕骨料的封閉孔隙可緩解凍融破壞，采用引氣劑（摻量 3%-5%）引入 3%-5% 含氣量，可使抗凍等級達 F50-F100（滿足嚴寒地區要求）；抗滲性通過控制水膠比（≤0.5）和摻入硅灰（5%-10%）改善，使抗滲等級從 P4 提升至 P8；碳化性能需保證水泥用量≥300kg/m3，或摻入粉煤灰（20%-30%）降低碳化速度。此外，針對海水等侵蝕環境，可采用抗硫酸鹽水泥并限制氯離子含量（≤0.06%），延長結構使用壽命。在高層建筑樓板施工中用輕集料混凝土，能減輕結構自重，優化建筑整體受力性能。中山陶粒泡沫混凝土批發價陶粒混凝土是...

生產工藝的關鍵在于解決輕骨料 “吸水大、易上浮” 的問題。首先是輕骨料預處理，需提前預濕至飽和面干狀態（吸水率≤5%），避免攪拌時吸收水泥漿水分導致和易性下降；攪拌階段采用 “兩次加水法”，先加部分水拌合骨料，再加入水泥、砂及剩余水，攪拌時間比普通混凝土延長 30-60 秒，確保漿體均勻包裹骨料。成型時宜采用振動成型（頻率 2000-3000 次 /min），避免過度振搗導致骨料上浮；養護多采用蒸汽養護（60-80℃，養護 12-24h）或自然養護（灑水保濕 7-14 天），蒸汽養護可使 7 天強度達設計值的 80% 以上，縮短工期。補償收縮混凝土通過膨脹劑抵消干縮，減少無縫施工的裂縫隱患。珠...

除了常規建筑，輕質混凝土在諸多特殊領域展現出獨特優勢。在巖土工程中，低強度的泡沫混凝土常用于公路路堤、橋梁臺背、管線溝槽的回填。其輕質性可以解決軟基路段的不均勻沉降問題，并對地下管線形成軟支撐，減小荷載。在預制裝配式建筑中，輕質混凝土構件是實現建筑工業化和綠色建造的理想選擇。近年來，3D打印建筑技術方興未艾，專門設計的輕質、高流態混凝土成為打印“油墨”的重要發展方向，其輕質性有助于保證打印過程的穩定性和結構的安全性。此外，利用工業廢料如粉煤灰、礦渣等作為生產原料的輕質混凝土，不僅降低了成本，更符合固廢資源化和可持續發展的國家戰略。摻入發泡劑制成的輕質混凝土，隔音效果優異，適合住宅、醫院等對隔音...

陶粒輕集料混凝土是人造輕集料混凝土的主流類型，以燒結或免燒陶粒為粗骨料，具備強度高、性能穩定、耐久性好的特點。按陶粒材質可分為黏土陶粒混凝土、頁巖陶粒混凝土和粉煤灰陶粒混凝土，其中頁巖陶粒混凝土性能比較好，表觀密度 1400-1950kg/m3，抗壓強度 20-70MPa，可用于高層建筑框架柱、剪力墻和預制結構構件。例如，采用強度等級 LC40 的頁巖陶粒混凝土澆筑 30 層框架結構柱，其承載能力與普通 C40 混凝土相當，但自重降低 25%-30%，減少了基礎和主體結構的負荷。陶粒輕集料混凝土還可用于預制疊合樓板、預制墻板，其輕質特性使預制構件運輸和吊裝成本降低 40% 以上，同時保溫性能可...