油面修補劑TX8528雙組分,液狀,快速定位,可在輕微油質表面進行直接粘接,可修復變壓器、油箱、油罐、油管、法蘭盤等設備的滲油、泄漏。不適合銅質管路的堵漏修補。濕面修補劑TX8626雙組分,膏狀,可在低溫(5℃以上)潮濕工件表面使用,用于潮濕工況下管道、閥門、...
增碳劑的市場前景與挑戰(zhàn)隨著全球工業(yè)生產的持續(xù)增長,增碳劑市場規(guī)模也在不斷擴大。特別是在中國,作為全球比較大的鋼鐵生產國,對增碳劑的需求量持續(xù)增加。然而,增碳劑市場也面臨著激烈的競爭和環(huán)保壓力等挑戰(zhàn)。為了提高競爭力,企業(yè)需要不斷進行技術創(chuàng)新和產品升級,以滿足市場...
球化劑是一種用于改善金屬材料(尤其是鑄鐵)流動性和鑄造性能的添加劑。它的主要作用是促進鑄鐵中石墨的球化,使石墨呈現出球狀結構,而不是片狀結構。球化劑通常用于鑄造過程中,以提高鑄件的機械性能和抗裂性。常見的球化劑包括鎂合金、鈣合金等。通過添加適量的球化劑,可以*...
節(jié)能爐襯 [1]是指一種可節(jié)約的無效能耗的爐襯。工業(yè)爐運行過程中爐襯的能耗十分可觀。采用節(jié)能爐襯則可**降低這種無效能耗。節(jié)能爐襯主要有纖維基預制件爐襯和全纖維爐襯,在井式爐、箱式爐和回火爐中的實際應用證明,與磚砌爐襯相比,均具有明顯的節(jié)能效果,具有良好的社會...
目前,多晶莫來石纖維和氧化鋁纖維尚處在試驗室的試制階段。含鉻纖維的生產成本高,使用過程中所含的鉻要逐漸揮發(fā),而鉻對人體有害。批量生產的產品中,現在只有高純高鋁纖維是耐溫比較高的品種。這種纖維制品,最高使用溫度可達1200℃,比較保險的長期使用溫度為1150℃。...
尖晶石爐襯:采用氧化鋁和氧化鎂成型,高溫燒成或電熔預合成尖晶石,兼具白剛玉爐襯和鎂砂爐襯的優(yōu)點,是大型中頻爐襯及高溫爐襯的發(fā)展方向。此外,根據施工方式,爐襯料還可分為濕法(澆注料)、半干法(搗打料)和干法(干振料)三種。三、爐襯料的應用與維護爐襯料的選擇與應用...
2、拉碳法當鐵水條件好,磷含量較低好,一般采用拉碳法。即達到吹煉終點時,不但磷、硫和溫度合格,而且碳含量也達到要求。轉爐擋渣出鋼和減少進入鋼包中的渣量是改善鋼水質量,提高和穩(wěn)定合金收得率的有效措施。凡是供應連鑄的鋼水,必須采用擋渣出鋼的操作。出鋼過程中,在鋼液...
穩(wěn)定可靠,性能***】采用先進生產工藝,我們的增碳劑具有均勻的粒度分布和良好的反應性,能在冶煉過程中迅速融入鐵水,確保碳元素均勻分布,避免偏析現象,從而提升鑄件的機械性能和加工性能。無論是灰鑄鐵、球墨鑄鐵還是合金鑄鐵,都能輕松應對,穩(wěn)定提升產品品質。【環(huán)保節(jié)能...
低硅球化劑,成分為稀土、鐵,含量鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%。具有含硅量低(0%--10%),氧化鎂含量低,成分準確,塊度均勻,使用方便,球化效果好等優(yōu)點。可根據生產現場實際,與傳統(tǒng)球化劑配合使用,調整出終硅量適宜的復合球化劑,有效的控制鑄件的含硅量,...
采用4100C型電磁爐壁測厚方法有助于將工業(yè)爐的停產時間縮至**短,從而提高其生產效率;同時,和機械測試方法相比,鉆孔數量減少延長了磚襯的壽命,塵埃及噪音也***降低,而且減少了昂貴鉆孔設備的需要。鍋爐主要用于鍋爐管壁.爐壁以及其他圓柱體表面測量溫度.采用3-...
濕面修補劑用途濕面修補劑主要用于潮濕環(huán)境或水中對破裂的箱體、管道、法蘭、閥門、泵殼、船舶等潮濕工況下進行堵漏、修復。油面修補劑油面緊急修補劑是雙組分、流淌體、室溫固化的高分子膠。固化速度快,與基體結合強度高;表面處理要求低,可帶油、帶水施工;可在輕微油漬表面進...
穩(wěn)定可靠,性能***】采用先進生產工藝,我們的增碳劑具有均勻的粒度分布和良好的反應性,能在冶煉過程中迅速融入鐵水,確保碳元素均勻分布,避免偏析現象,從而提升鑄件的機械性能和加工性能。無論是灰鑄鐵、球墨鑄鐵還是合金鑄鐵,都能輕松應對,穩(wěn)定提升產品品質。【環(huán)保節(jié)能...
并在60min內用完,隨用隨配;用刮板或膠刀將混合好的修補劑涂于待修表面,可先涂少許,用刮板或膠刀反復按壓,使修補劑與基體充分浸潤,然后再涂剩余的修補劑,留出余量以便加工;要想獲得較高的耐溫性,必須加溫固化,并階梯升溫,室溫下2h后60~80℃下2~3h。毒性...
在冶煉中用于鋼液增碳的材料稱為增碳劑。電爐常用的增碳劑有焦炭粉、電極粉和生鐵塊。1、焦炭粉焦炭粉價格低廉而且容易獲得,是**常用的增碳劑和還原劑。但其灰分含量高,硫的含量也高,在冶煉重要鋼種時可選用電極粉作增碳劑。焦炭粉密度較小,加入鋼液后應及時推攪,使其很好...
二、球化劑的類型常見的球化劑主要包括以下幾種:鎂基球化劑:鎂是**常用的球化劑之一,能夠有效促進石墨的球化。鎂基球化劑的使用可以顯著提高鑄鐵的韌性和強度。鈣基球化劑:鈣不僅可以促進石墨的球化,還能改善鑄鐵的流動性和鑄造性能。鈣基球化劑在某些特殊鑄鐵中應用***...
爐內熔融法是在電爐中,把鐵水熔清提溫后,在出鐵水前將稀土硅鐵合金置于爐內鐵水表面,待合金處于半熔融狀態(tài)時,將鐵水全部出清,利用鐵水沖入澆包時將蠕化劑攪拌均勻。氣動攪拌法是在澆包底部中心安置一個多孔塞,待鐵水隨流加入合金進入澆包后,吹入氮氣進行攪拌。這不僅使浮于...
耐磨修補劑用途耐磨修補劑可精確修復摩擦磨損失效的軸徑、軸孔、軸承座等零件;修復后的涂層耐磨性是中碳鋼表面淬火的2~3倍。高溫修補劑超高溫修補劑是以無機陶瓷材料和改性固化劑組成的雙組分耐1730℃高溫膠粘劑。能夠滿足一般膠粘劑無法解決的高溫設備的密封、填補、涂層...
供應的稀土鎂鋅合***號為20XtZnM94-4)主要成分:Re:18~22%,Ca:3~5%,Mg:3--~5%,Ti:1~2%,Si<45%。合金加入方法為包底凹坑沖入法。為了進行孕育,在澆注前采用大塊硅鐵(鐵水重量的0.2~0.3%)在包嘴進行瞬時孕育。...
(三)生產工藝及鑄件的要求鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑,厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑,鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu、含鎳球化劑。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法,***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產的各類鑄件。目前國內外在球...
石墨增碳劑是指碳素產品通過高溫或者其他方式使其的分子結構改變,有規(guī)則的排列,這種分子排列方式,碳的分子間距更寬,更利于在鐵液或者鋼液中分解形核。現在市場上的石墨增碳劑一般來說來自兩種途徑,一種是石墨電極的廢料切割,再一個就是石油焦3000度的石墨化產品。增碳劑...
蠕化劑是加入到鐵液內以獲得具有蠕蟲狀石墨組織的添加劑,***使用含有多種元素的復合合金蠕化劑。常用的有稀土-硅-鈣、稀土-鎂-鈦、稀土-鎂等合金。 [1]具有優(yōu)良綜合性能的蠕墨鑄鐵是在變質劑加入量超過某一臨界點之后才能得到,并且只能穩(wěn)定在一個不寬的范圍內。這種...
例如,在傳統(tǒng)爐襯材料中加入超微粉,可提高爐襯材料的耐侵蝕性和熱震穩(wěn)定性;采用半干法成型技術,可減少層析現象,提高爐襯的整體性;而新型尖晶石爐襯材料的出現,則進一步推動了大型中頻爐襯及高溫爐襯技術的發(fā)展。五、結語綜上所述,爐襯料作為高溫工業(yè)中的關鍵材料,其性能和...
二、球化劑的類型常見的球化劑主要包括以下幾種:鎂基球化劑:鎂是**常用的球化劑之一,能夠有效促進石墨的球化。鎂基球化劑的使用可以顯著提高鑄鐵的韌性和強度。鈣基球化劑:鈣不僅可以促進石墨的球化,還能改善鑄鐵的流動性和鑄造性能。鈣基球化劑在某些特殊鑄鐵中應用***...
增碳劑是一種用于提高材料中碳含量的添加劑,廣泛應用于冶金、鑄造、化工等領域。增碳劑的主要作用是改善金屬或合金的性能,增強其強度、硬度和耐磨性等特性。常見的增碳劑包括:石墨:具有良好的導電性和耐高溫性能,常用于鑄鐵和鋼鐵的增碳。煤焦油:含有豐富的碳元素,常用于鑄...
而每m2節(jié)能爐襯接縫面積*0.002m2。我們以珍珠巖爐襯作保溫層進行計算,新爐時,每m2磚砌爐襯的泥縫熱損失為8.93W,而同面積節(jié)能爐襯泥縫熱損失為0.38W。二者熱損失差異雖大,但相差的***值每m2爐襯不過8.55W,并不算大。然而,使用一段時間后,由...
1210℃超高溫膠粘劑1210℃超高溫膠水是以硅鋁酸鹽和改性固化劑組成的雙組分膠粘劑。能夠滿足一般膠粘劑無法解決的高溫設備的密封、填補、涂層、修補和粘接等難題。固化后無收縮,具有優(yōu)異的耐超高溫、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸堿、導熱、有韌性等性能,耐溫可達到1...
我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,國外大都采用鎂系球化劑(純鎂和鎂合金),少數國家則采用鈣系球化劑。 [1]球化劑的發(fā)展對促進球鐵生產起著重要的作用。鈰是很早被確認的球化劑,當時鈰的來源稀少,對鐵水成分要求苛刻,使鈰球鐵無法用于工業(yè)生產。鎂球化劑才使球鐵獲...
增碳劑的市場前景與挑戰(zhàn)隨著全球工業(yè)生產的持續(xù)增長,增碳劑市場規(guī)模也在不斷擴大。特別是在中國,作為全球比較大的鋼鐵生產國,對增碳劑的需求量持續(xù)增加。然而,增碳劑市場也面臨著激烈的競爭和環(huán)保壓力等挑戰(zhàn)。為了提高競爭力,企業(yè)需要不斷進行技術創(chuàng)新和產品升級,以滿足市場...
另一種是以鈣為主,加少量鎂、鈰(球化元素)和鉍,鋁(反球化元素)制成蠕化劑。得到的蠕墨鑄鐵含Ca0.006~0.2%,Mg+Ce 0.005~0.02%,Al+Bi 0.002~0.02%,Mg+Ce:Al+Bi=1:0.3~0.6。當含鈣量高于上限,Mg+C...
影響球化劑質量的因素有:成分、粒度、形狀、密度、 含量等。(1)球化劑成分不準。(2)球化劑粉化,合金粒度不合要求。(3)球化劑密度波動大、有些球化劑上浮快,反應過于激烈,安全無保證。(4) 含量過高,球化處理不良,球化劑加入量過大。(5)球化處理后衰退快。(...