北京奧運主體育館(“鳥巢”)以獨特的鋼結構網格框架聞名,其焊接工程量達 20000 余噸,大西洋焊條憑借 “度 + 高適配性”,全程參與焊接作業。針對鳥巢復雜的鋼結構節點(如三叉節點、樹狀柱節點),大西洋 E5015 低氫焊條焊縫抗拉強度≥490MPa,屈服強...
金威深冷溫焊條專為液氮(-196℃)、液氦(-269℃)等深冷環境設計,即使在極端低溫下,仍保持的力學性能與焊接穩定性。在 - 196℃液氮環境中,其焊縫抗拉強度≥650MPa,屈服強度≥550MPa,沖擊功≥60J,完全滿足 LNG 儲罐、低溫超導設備的焊接...
含鈦(Ti)穩定不銹鋼(如 321、347 不銹鋼)因鈦元素能固定碳、提升抗腐蝕性能,用于化工、核電等重要領域,但焊接時易因鈦燒損導致性能下降,而金威 A132 恰好解決這一痛點,成為焊接此類鋼材的 “好幫手”。其焊芯含鈮元素,可替代鈦與碳結合,避免焊接高溫下...
田灣核電站采用俄羅斯 VVER 技術,對焊接材料的兼容性與穩定性要求嚴格,大西洋焊條憑借 “ + 高適配性”,筑牢核電根基。針對核島反應堆堆芯吊籃焊接,大西洋 CHN309 鎳基焊條焊縫與母材(08Ch18N10T 不銹鋼)匹配性優異,抗拉強度≥550MPa,...
金威 A412 不銹鋼焊條優勢在于焊縫中添加鉬元素,大幅提升耐用性,完美適配高要求耐腐蝕、耐熱場景。其焊芯采用 Cr25-Ni13-Mo2 合金體系,鉬元素含量穩定控制在 2.0%-3.0%,該元素能在焊縫表面形成致密的氧化膜,有效阻擋氯離子、硫酸根等腐蝕性介...
秦山核電站是中國自行設計、建造的首座核電站,開創國內核電自主化先河,大西洋焊條憑借 “自主研發 + 核級品質”,成為建設中的可靠之選。針對核島安全殼鋼結構焊接,大西洋 E9018-G 度焊條焊縫抗拉強度≥690MPa,屈服強度≥590MPa,能承受極端事故下的...
大西洋 J422 焊條在工藝性能上表現突出,“電弧穩定 + 焊道美觀” 的特點使其成為一般碳鋼焊接的理想選擇。電弧穩定方面,皮中添加碳酸鉀作為穩弧劑,即使在低電流(80A)或高濕度(80% 以上)環境下,電弧仍能保持柔和穩定,無飄弧、斷弧現象,電弧穩定性達 9...
大西洋 CHS102 焊條的性能與 0Cr18Ni9 型不銹鋼(304 不銹鋼)高度匹配,且能長期適配工作溫度低于 300℃的使用場景,在多個領域應用。0Cr18Ni9 型不銹鋼因良好的耐腐蝕性與力學性能,常用于食品機械、化工管道、醫療器械等結構,而 CHS1...
冶金行業涉及鋼鐵冶煉、有色金屬加工,設備需承受高溫、沖擊與磨損,大西洋焊條憑借 “耐高溫 + 抗磨損”,為金屬成型提供關鍵支撐。在煉鋼轉爐、高爐等高溫設備焊接中,其 D608 耐磨焊條硬度達 HRC55-60,耐磨損性能是普通焊條的 3 倍,用于轉爐耳軸磨損修...
海上鉆井平臺長期處于高鹽霧、強風浪、低溫等惡劣環境,對焊接材料的耐海蝕、抗風浪性能要求苛刻,大西洋焊條憑借 “耐鹽霧 + 抗疲勞”,成為平臺建設的選擇。其 A402 不銹鋼焊條含鉬 2%-3%,耐海水腐蝕性能比普通不銹鋼焊條提升 50%,用于平臺甲板、護欄焊接...
工作溫度低于 300℃的不銹鋼設備(如食品機械、空調管道、民用不銹鋼構件),雖無需承受極端高溫,但需滿足抗腐蝕、易加工、外觀佳的要求,金威 A102 不銹鋼焊條是該場景的。針對 304、304L 等常用不銹鋼,焊條焊縫的化學成分與母材高度匹配,能形成均勻的奧氏...
威遠焊材在船舶制造中發揮關鍵作用,保障船舶的堅固與安全。在船舶制造過程中,大量的焊接工作需要高質量的焊材來完成。威遠焊材的度和良好的耐腐蝕性,使其成為船舶焊接的理想選擇。在船舶的船體焊接中,威遠焊材能夠確保船體結構的緊密連接,承受海水的巨大壓力和沖擊。在船舶的...
近年來,焊材行業正經歷著深刻的技術變革,主要體現在高效化、智能化和綠色化三大方向。高效焊材如金屬粉芯焊絲(E81T1-K2C)的熔敷效率可達92%,較傳統焊絲提升30%以上,降低大型工程項目的施工周期。智能化方面,林肯電氣的WaveformControl技術通...
威遠焊材為橋梁建設提供了關鍵支持,助力打造堅固耐用的交通要道。在橋梁建設中,焊接質量直接關系到橋梁的使用壽命和安全性。威遠焊材的度和良好的韌性,使得焊接后的橋梁結構能夠承受巨大的壓力和拉力。例如在某座橫跨大江的特大型橋梁建設中,威遠焊材被用于連接橋梁的主體鋼梁...
激光-電弧復合焊(HybridWelding)對焊絲成分要求更高,例如鋁合金焊絲需嚴格控制Si含量(ER4043為4.5~6.0%),以避免激光反射率波動。此外,數字化焊接系統(如FroniusTPS/i)可實時調整電流波形,匹配不同焊材特性,使熔深一致性提升...
焊材的儲存條件直接影響其焊接性能和使用壽命。焊條、焊劑等易吸濕材料必須存放在相對濕度≤60%、溫度≥10℃的干燥環境中,尤其是低氫型焊條(如J507)吸濕后會導致焊縫擴散氫含量升高,增加冷裂紋風險。焊條拆封后需在恒溫箱(100~150℃)中保存,焊劑(如SJ1...
在工業生產的復雜流程中,焊接環節的穩定性至關重要,而威遠焊材的質量穩定性就像一顆定海神針,讓生產過程更加可控。威遠焊材在生產時,從原材料的采購源頭就嚴格把控,與供應商建立長期合作,確保每一批次原材料的品質如一。生產線上,運用先進的自動化設備和的質量檢測系統,對...
醫療器械制造對于產品的安全性和可靠性要求極高,因為這直接關系到患者的生命健康。威遠焊材在醫療器械制造中發揮作用,為醫療設備的安全可靠提供保障。在手術器械、醫療檢測設備等醫療器械的制造過程中,威遠焊材用于零部件的焊接。其高精度的焊接性能能夠確保焊接部位的連接牢固...
在科技飛速發展的,威遠焊材始終站在行業前沿,以創為驅動,不斷探索焊接材料的領域。公司擁有一支高素質、富有創精神的研發團隊,他們憑借豐富的行業經驗和敏銳的市場洞察力,持續開展技術創活動。通過引入數字化技術,優化生產流程,實現了生產過程的智能化控制,有效提高了生產...
在競爭激烈的市場環境下,生產成本和經濟效益是企業關注的要素,而威遠焊材的高效焊接性能為企業帶來了福音。威遠焊材特殊的配方設計使其在焊接過程中熔敷速度快,能夠在較短的時間內完成大量的焊接工作。同時,其良好的焊接性能減少了焊接缺陷的產生,降低了因返工帶來的成本增加...
大西洋焊材的智能制造與數字化升級提升生產效率,近年來,公司推動生產數字化,例如:機器視覺檢測:實時監控焊絲表面缺陷(劃痕≤5μm),不良品自動剔除準確率99.9%。智能排產系統:基于“以銷定產”模式,優化庫存周轉(2023年存貨周轉率5.2次)。區塊鏈溯源:記...
三峽工程作為全球大水利樞紐,涵蓋大壩、水電站、通航設施等部分,焊接質量直接關系工程安全,大西洋焊條憑借 “高可靠性 + 高適配性”,全程保障工程質量。在水電站水輪機轉輪焊接中,大西洋 E5016 低氫焊條用于轉輪葉片與輪轂連接,焊縫經 X 射線檢測合格率達 9...
大西洋焊條依托 “全流程自動化 + 精細化管控” 的先進生產工藝,從原材料到成品實現品質閉環管理,確保每一根焊條性能穩定、品質統一,連續 15 年產品合格率保持 100%。在生產環節,采用 6 條德國進口全自動焊條生產線,實現 “焊芯拉絲 - 皮涂覆 - 低溫...
環保法規趨嚴倒逼焊材綠色轉型。歐盟規要求焊條煙塵中可吸入顆粒物(PM2.5)≤3mg/m3,推動低塵焊條研發(如J421DF煙塵發生量4.2g/kg)。無鎘銀釬料(BAg-24CuZnSn)的鎘含量從7.5%降至0,雖熔點提高20℃但毒性降低99%。循環經濟方...
在科技飛速發展的,威遠焊材始終站在行業前沿,以創為驅動,不斷探索焊接材料的領域。公司擁有一支高素質、富有創精神的研發團隊,他們憑借豐富的行業經驗和敏銳的市場洞察力,持續開展技術創活動。通過引入數字化技術,優化生產流程,實現了生產過程的智能化控制,有效提高了生產...
機械制造行業涉及眾多精密零部件的加工和組裝,可靠的連接是確保機械高效運轉的關鍵。威遠焊材為機械制造行業提供了可靠的連接保障,助力機械高效運轉。在發動機、機床等復雜機械的制造過程中,威遠焊材用于零部件之間的焊接,其高精度的焊接性能能夠保證焊接部位的尺寸精度和連接...
在工業制造領域,焊材的質量是決定產品優劣的關鍵一環,而威遠焊材自誕生起,就將品質作為企業發展的根基。從原材料采購開始,威遠焊材建立了嚴格的供應商評估體系,對每一批次的金屬原料進行細致的化學成分分析和物理性能檢測,確保其純凈度和穩定性。在生產過程中,威遠焊材引進...
無鎘釬料(如Sn-Ag-Cu系)替代傳統Cd-Ag釬料是歐盟RoHS指令的強制要求。低煙塵焊條(如J421X)通過TiO?納米涂層使發塵量降至5g/kg以下。焊劑回收系統中,采用旋風分離+靜電吸附可使氟化物回收率達92%。寶鋼開發的BGF-1型無鍍銅焊絲通過特...
作為國內焊材行業技術企業,大西洋焊材擁有151項,涵蓋焊材配方、生產工藝及智能化裝備。其研發重點包括:鋼焊材:如CHW-S98C焊絲,屈服強度達980MPa,用于潛艇耐壓殼體焊接。耐腐蝕焊材:316L碳不銹鋼焊絲(ER316LSi),C≤0.02%,適用于醫療...
威遠焊材的嚴格質量把控,讓每一位用戶都能放心使用。威遠焊材建立了一套完善的質量管理體系,從原材料的入廠檢驗,到生產過程中的在線檢測,再到成品的出廠檢驗,每一個環節都嚴格按照標準執行。在原材料檢驗環節,對每一批次的原材料進行的化學成分分析和物理性能測試,確保原材...