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高級氧化工藝（如臭氧氧化、Fenton氧化）則通過產生羥基自由基，破壞難降解有機物的分子結構，將大分子有機物分解為小分子易降解物質，明顯提升廢水的可生化性（BOD?/COD比值可從0.2以下提升至0.3以上）；微電解工藝（如鐵碳微電解）利用鐵屑與碳粒形成的微電池，產生電化學反應，氧化分解有機污染物，同時釋放Fe2?進一步促進氧化反應，實現COD去除與可生化性提升的雙重效果。通過系統化的物化預處理，可將高有機物廢水的COD負荷控制在生化系統可承受范圍內，降低有毒物質對微生物的抑制作用，確保后續生化處理高效穩定運行，實現廢水達標排放。WAO技術凈化效果好，氧化速度快，應用領域較廣。廣東高有機物廢水...

高濃度有機廢水多來源于化工、制藥、食品加工等行業，其明顯特性表現為污染物成分復雜（如含多種有機酸、醇類、酯類及雜環化合物）、COD濃度高（通常超過5000mg/L）、毒性強（部分含重金屬離子或生物抑制性物質），若直接排放會對水體生態系統造成嚴重破壞。針對此類廢水，單一處理工藝難以實現達標排放，因此行業內普遍采用“預處理-生化-深度處理”的組合工藝路線。預處理階段多采用格柵過濾、調節pH、混凝沉淀或高級氧化（如Fenton氧化）等技術，目的是去除懸浮顆粒物、削減部分COD負荷，并破壞有毒物質的分子結構，降低其對后續生化系統的抑制作用；生化處理階段是關鍵環節，通過好氧生物反應器（如活性污泥法、生物...

非均相催化濕式過氧化氫氧化技術作為催化濕式氧化技術的重要分支，其關鍵作用機制是借助催化劑促進過氧化氫（H?O?）分解產生羥基自由基（?OH），進而實現對有機污染物的高效氧化。該技術中，非均相催化劑是關鍵，多采用負載型催化劑（如將Fe、Co、Ni等活性組分負載于活性炭、二氧化鈦、分子篩等載體上）或金屬氧化物催化劑（如MnO?、CuO等），此類催化劑具有易分離回收、可重復使用、無二次污染等優勢，克服了均相催化（如Fenton試劑）中催化劑難以回收、產生鐵泥等問題。在反應過程中，H?O?在非均相催化劑的催化作用下，發生分解反應生成?OH（反應式為：H?O?+Catalyst→?OH+OH?+Cata...

利用催化濕式氧化技術處理高有機物廢水，能有效回收部分資源，實現變廢為寶。高有機物廢水中往往含有一些可回收利用的資源，如有機acids、醇類、油脂等，傳統的處理方法往往將這些資源與污染物一起處理掉，造成了資源的浪費。而催化濕式氧化技術在處理高有機物廢水的過程中，通過控制反應條件和催化劑的種類，可以將這些可回收資源進行分離和提取。例如，在處理含有大量油脂的高有機物廢水時，通過催化濕式氧化技術在較低的溫度和壓力下進行反應，可以將油脂分解為脂肪酸和甘油，這些物質可以作為化工原料進行回收利用。在處理含有碳水化合物的高有機物廢水時，通過適當的反應條件，可以將碳水化合物轉化為葡萄糖等有用物質。此外，對于一些...

此外，溫和的反應條件不僅降低了設備材質要求（可采用316L不銹鋼，無需耐高溫高壓的特種合金），還減少了能耗與操作風險；同時，該技術對廢水pH值的適應性較強（通常pH3-11均可運行），無需大量投加酸堿調節，進一步降低了二次污染風險（如鹽度升高）。對于難以生物降解的高濃度有毒有機廢水，催化濕式氧化技術可作為預處理單元，將有毒物質轉化為可生化降解的小分子有機物，為后續生物處理創造條件，形成“催化氧化-生物處理”的組合工藝，既保證了處理效率，又很大程度減少了二次污染。CWAO技術具有較廣的工業應用前景，適用于多種工業廢水處理。吉林WAO技術哪家劃算催化濕式氧化技術可高效降解高有機物廢水中的頑固污染物...

催化濕式氧化技術在高有機物廢水處理領域的應用，推動了行業技術的升級。在過去，高有機物廢水處理主要依賴于物理化學方法和傳統的生物處理方法，這些方法存在處理效率低、處理范圍窄、對環境不友好等問題，限制了行業的發展。而催化濕式氧化技術的出現和應用，為高有機物廢水處理領域帶來了新的技術突破。該技術具有處理效率高、適用范圍廣、對環境友好等優點，能夠處理傳統技術難以處理的高濃度、難降解高有機物廢水。其在應用過程中，也促進了相關配套技術和設備的發展，如高效催化劑的研發、耐高溫高壓設備的制造、自動化控制系統的完善等。這些技術和設備的進步，不僅提高了催化濕式氧化技術的處理效果和運行穩定性，也帶動了整個高有機物廢...

催化濕式氧化技術為高有機物廢水處理提供了高效的預處理手段，保障后續工藝穩定。在高有機物廢水處理中，預處理是非常重要的環節，其目的是去除廢水中的大顆粒雜質、降低污染物濃度、提高廢水的可生化性，為后續處理工藝創造良好的條件。催化濕式氧化技術作為一種高效的預處理手段，能夠滿足這些要求。該技術能夠快速去除廢水中的大部分有機污染物，尤其是那些難以被后續工藝處理的頑固污染物，降低廢水的污染負荷。同時，通過解決復雜分子結構，提高廢水的可生化性，使后續的生物處理等工藝能夠更高效地運行。例如，在處理某制藥廢水時，原水的COD濃度高達20000mg/L，可生化性較差（BOD5/COD=0.2），直接進入生物處理系...

高濃度廢水處理技術，針對污染物復雜特性，精確定制工藝，實現高效凈化。高濃度廢水中的污染物成分極為復雜，往往包含多種有機物、無機物、重金屬等，且濃度差異較大，性質也各不相同。因此，單一的處理工藝很難達到理想的凈化效果。專業的高濃度廢水處理技術會先對廢水進行多方面的水質檢測，分析污染物的種類、濃度、酸堿度、毒性等特性，然后根據這些具體情況精確定制處理工藝。比如，對于含大量懸浮顆粒物的廢水，會先采用沉淀、過濾等預處理工藝；對于含高濃度有機物的廢水，則可能結合氧化、生化等工藝。通過這種定制化的方式，能夠有針對性地去除各類污染物，確保廢水經過處理后達到相應的排放標準，實現高效凈化的目標。催化濕式氧化技術...

催化濕式氧化技術在高有機物廢水處理領域的應用，推動了行業技術的升級。在過去，高有機物廢水處理主要依賴于物理化學方法和傳統的生物處理方法，這些方法存在處理效率低、處理范圍窄、對環境不友好等問題，限制了行業的發展。而催化濕式氧化技術的出現和應用，為高有機物廢水處理領域帶來了新的技術突破。該技術具有處理效率高、適用范圍廣、對環境友好等優點，能夠處理傳統技術難以處理的高濃度、難降解高有機物廢水。其在應用過程中，也促進了相關配套技術和設備的發展，如高效催化劑的研發、耐高溫高壓設備的制造、自動化控制系統的完善等。這些技術和設備的進步，不僅提高了催化濕式氧化技術的處理效果和運行穩定性，也帶動了整個高有機物廢...

高級氧化工藝（如臭氧氧化、Fenton氧化）則通過產生羥基自由基，破壞難降解有機物的分子結構，將大分子有機物分解為小分子易降解物質，明顯提升廢水的可生化性（BOD?/COD比值可從0.2以下提升至0.3以上）；微電解工藝（如鐵碳微電解）利用鐵屑與碳粒形成的微電池，產生電化學反應，氧化分解有機污染物，同時釋放Fe2?進一步促進氧化反應，實現COD去除與可生化性提升的雙重效果。通過系統化的物化預處理，可將高有機物廢水的COD負荷控制在生化系統可承受范圍內，降低有毒物質對微生物的抑制作用，確保后續生化處理高效穩定運行，實現廢水達標排放。杭州深瑞環境有限公司專注于催化濕式氧化技術，助力環保水處理領域。...

催化濕式氧化技術在高有機物廢水處理中，能減少污泥產生，降低二次污染風險。傳統的高有機物廢水處理方法，如混凝沉淀、生物處理等，往往會產生大量的污泥。這些污泥中含有大量的有機污染物、重金屬等有害物質，如果處理不當，會造成二次污染，對環境造成嚴重危害。而催化濕式氧化技術在處理高有機物廢水時，主要通過氧化反應將有機污染物分解為二氧化碳和水等無害物質，產生的污泥量非常少。這是因為該技術能夠將大部分有機污染物轉化為氣相和液相產物，而不是以污泥的形式沉淀下來。例如，在處理同量的高有機物廢水時，生物處理技術產生的污泥量是催化濕式氧化技術的5-10倍。同時，由于產生的污泥量少，也減少了污泥的處理和處置成本，降低...

高有機物廢水處理技術中，厭氧發酵與好氧降解單元的集成是兼顧有機物降解與資源回收的創新模式，尤其適用于食品加工、釀造、畜禽養殖等行業的高有機物廢水（COD5000-30000mg/L，可生化性好，BOD?/COD＞0.5），通過“厭氧產沼+好氧深度處理”的流程，實現環保（達標排放）與節能（沼氣回收）的雙贏目標。厭氧發酵單元通常采用UASB（上流式厭氧污泥床）、IC（內循環厭氧反應器）等高效設備，在無氧環境下，厭氧微生物（如產甲烷菌、產酸菌）將廢水中的大分子有機物（如碳水化合物、蛋白質、脂肪）分解為小分子有機酸，再進一步轉化為CH?（甲烷，含量約60%-70%）與CO?的混合沼氣。以啤酒廢水為例（...

專業高濃度廢水處理技術，對高鹽、高毒的工業廢水有良好處理效果。高鹽、高毒工業廢水由于其特殊的性質，處理難度極大。高鹽環境會抑制微生物的活性，使得傳統的生物處理技術難以奏效；而高毒性物質則會對生態環境和人體健康造成嚴重威脅。專業的高濃度廢水處理技術針對這些特點，采用了特殊的處理工藝和材料。例如，對于高鹽廢水，可采用膜分離技術進行脫鹽處理；對于高毒廢水，則可利用高級氧化技術將毒物分解為無害物質。同時，這些技術還會結合預處理工藝，降低廢水的毒性和鹽濃度，為后續處理創造有利條件，從而確保對高鹽、高毒工業廢水具有良好的處理效果。催化濕式氧化技術通過熱交換器回收熱能，降低運行成本。吉林高級氧化技術哪家便宜...

短程硝化反硝化工藝是高氨氮廢水處理技術中針對低C/N比（C/N＜3）廢水（如化肥廢水、垃圾滲濾液、煤化工廢水，氨氮濃度500-2000mg/L，可生化性差）的高效脫氮技術，其關鍵是將傳統硝化反硝化工藝（氨氮→亞硝酸鹽氮→硝酸鹽氮→氮氣）縮短為“氨氮→亞硝酸鹽氮→氮氣”的兩步反應，通過抑制硝化菌（將亞硝酸鹽氮轉化為硝酸鹽氮的細菌）活性，實現亞硝酸鹽氮的積累，進而直接進行反硝化，達到縮短流程、降低能耗的目標。該工藝的關鍵控制條件包括：溫度（30-35℃，適宜亞硝化菌生長，抑制硝化菌）、pH值（7.5-8.5，亞硝化菌在該區間活性更高）、DO濃度（1.0-1.5mg/L，低DO可抑制硝化菌的氧化作用...

短程硝化反硝化工藝是高氨氮廢水處理技術中針對低C/N比（C/N＜3）廢水（如化肥廢水、垃圾滲濾液、煤化工廢水，氨氮濃度500-2000mg/L，可生化性差）的高效脫氮技術，其關鍵是將傳統硝化反硝化工藝（氨氮→亞硝酸鹽氮→硝酸鹽氮→氮氣）縮短為“氨氮→亞硝酸鹽氮→氮氣”的兩步反應，通過抑制硝化菌（將亞硝酸鹽氮轉化為硝酸鹽氮的細菌）活性，實現亞硝酸鹽氮的積累，進而直接進行反硝化，達到縮短流程、降低能耗的目標。該工藝的關鍵控制條件包括：溫度（30-35℃，適宜亞硝化菌生長，抑制硝化菌）、pH值（7.5-8.5，亞硝化菌在該區間活性更高）、DO濃度（1.0-1.5mg/L，低DO可抑制硝化菌的氧化作用...

高氨氮廢水處理技術中，生物脫氮與化學沉淀結合的工藝是針對養殖、化肥等行業高氨氮廢水（氨氮濃度通常＞500mg/L，部分可達1000-5000mg/L）的高效解決方案，其主要邏輯是通過“化學預處理降負荷+生物深度脫氮”的組合模式，實現氨氮的高效去除，避免廢水排放后引發水體富營養化（如藍藻爆發、溶解氧降低）。化學沉淀階段通常采用磷酸銨鎂（MAP）沉淀法，向廢水中投加Mg2+（如氯化鎂）與PO?3-（如磷酸氫二鈉），在pH8.5-9.5的條件下與氨氮反應生成MgNH?PO??6H?O（鳥糞石）沉淀，該沉淀可作為緩釋肥料回收利用，同時將廢水中的氨氮濃度從數千mg/L降至100-200mg/L，大幅降低...

高有機物廢水處理中，催化濕式氧化技術憑借獨特催化體系，加速污染物分解速率。催化濕式氧化技術的關鍵在于其獨特的催化體系，該體系通常由催化劑和載體組成。催化劑多采用過渡金屬氧化物（如二氧化鈦、三氧化二鐵等）或貴金屬（如鉑、鈀等），這些催化劑具有較高的催化活性和選擇性，能夠特異性地吸附廢水中的有機污染物，并激發污染物分子中的化學鍵。載體則起到支撐和分散催化劑的作用，通常選用活性炭、氧化鋁等多孔材料，增大催化劑的比表面積，提高其催化效率。在反應過程中，催化劑能夠降低反應的活化能，使有機污染物與氧氣之間的反應更容易進行，從而加速污染物的分解速率。例如，在處理含有硝基苯的高有機物廢水時，沒有催化劑的情況下...

催化濕式氧化技術，能將高濃度廢水中的氮、硫等毒物轉化為無害物質。高濃度廢水中的氮、硫等物質往往以有毒有害的形式存在，如氨氮、硫化氫、硫醇等，這些物質不僅會對水生生物造成嚴重危害，還會散發惡臭，污染空氣。催化濕式氧化技術在處理過程中，在催化劑和高溫高壓的作用下，能夠將這些有毒的氮、硫化合物轉化為無害的物質。其中，氮元素可轉化為氮氣、硝酸鹽等，硫元素可轉化為硫酸鹽等。這些轉化產物對環境的危害極小，甚至可以在一定條件下被回收利用，既消除了毒物的危害，又實現了資源的部分回收，體現了該技術的環保價值。CWAO技術具有凈化效率高、流程簡單、占地面積小等特點。寧夏生化預處理技術原理高級氧化工藝（如臭氧氧化、...

高濃度廢水處理技術結合多種工藝，提升對不同污染物的去除能力。高濃度廢水中的污染物種類繁多，性質各異，單一的處理工藝往往只能針對某一類或某幾類污染物進行有效處理，難以實現對所有污染物的多方面去除。將多種高濃度廢水處理技術結合起來，能夠發揮各種工藝的優勢，形成協同作用。例如，將物理處理工藝（如沉淀、過濾）與化學處理工藝（如氧化、還原）相結合，可先去除廢水中的懸浮顆粒物和部分易處理污染物，再對剩余的難處理污染物進行深度處理；將生物處理工藝與膜分離技術相結合，既能利用生物處理去除有機物，又能通過膜分離進一步凈化水質。通過多種工藝的組合，能夠明顯提升對不同污染物的去除能力，確保廢水處理效果更加穩定可靠。...

高濃度廢水處理技術，可有效應對化工、制藥等行業廢水，降低污染負荷?；ず椭扑幮袠I產生的廢水具有成分復雜、污染物濃度高、毒性大等特點，若處理不當，會對環境造成嚴重的污染。先進的高濃度廢水處理技術通過整合多種高效處理單元，能夠針對性地處理這些行業廢水中的各類污染物。例如，對于化工廢水中的芳香族化合物、制藥廢水中的殘留等，該技術能通過精確的工藝設計進行有效去除。通過降低廢水中的污染物濃度，減少了污染物的排放量，從而大幅降低了對環境的污染負荷，為化工、制藥等行業的可持續發展提供了有力的環保支持。 催化濕式氧化技術（CWAO）是在濕式氧化法基礎上發展起來的一種高效環保技術。吉林生化預處理技術在高有機...

在處理含鹽量8%、COD5000mg/L的煤化工廢水時，MVR預處理技術可將廢水濃縮至含鹽量40%、COD25000mg/L的濃縮液，后續蒸發結晶單元的處理量減少80%，能耗降低60%以上。與傳統多效蒸發相比，MVR技術無需外部蒸汽加熱，只消耗壓縮機的電能，能耗只為傳統工藝的1/3-1/5，且低溫蒸發可避免高鹽廢水在高溫下結垢堵塞設備，延長設備使用壽命。此外，該技術的濃縮效率可通過調節壓縮機功率、蒸發溫度等參數靈活控制，適用于不同水質的高鹽高有機物廢水預處理需求，為后續處理工藝的穩定運行提供保障。WAO技術主要被用作廢水的預處理步驟，提高廢水的可生化性。上海污水處理技術哪家便宜高濃度廢水處理選...

催化濕式氧化，利用強氧化性自由基，高效降解高濃度廢水中難分解有機物。在催化濕式氧化過程中，催化劑與高溫高壓環境相互作用，會促使氧氣生成大量具有強氧化性的自由基，如羥基自由基等。這些自由基具有極高的反應活性，能夠無選擇性地攻擊高濃度廢水中的難分解有機物，打破其穩定的化學結構。像多環芳烴、雜環化合物等難降解有機物，在強氧化性自由基的作用下，會逐步被分解為小分子有機物，進一步氧化為二氧化碳和水。這種降解方式效率極高，能夠有效解決傳統處理工藝對難分解有機物去除率低的問題，大幅提升高濃度廢水的處理效果。CWAO技術適用于處理高濃度有機廢水，如焦化、染料、農藥等工業廢水。沈陽CWAO技術供應商高有機物廢水...

非均相催化濕式過氧化氫氧化技術作為催化濕式氧化技術的重要分支，其關鍵作用機制是借助催化劑促進過氧化氫（H?O?）分解產生羥基自由基（?OH），進而實現對有機污染物的高效氧化。該技術中，非均相催化劑是關鍵，多采用負載型催化劑（如將Fe、Co、Ni等活性組分負載于活性炭、二氧化鈦、分子篩等載體上）或金屬氧化物催化劑（如MnO?、CuO等），此類催化劑具有易分離回收、可重復使用、無二次污染等優勢，克服了均相催化（如Fenton試劑）中催化劑難以回收、產生鐵泥等問題。在反應過程中，H?O?在非均相催化劑的催化作用下，發生分解反應生成?OH（反應式為：H?O?+Catalyst→?OH+OH?+Cata...

高鹽廢水（含鹽量通?！?%）因水中高濃度的氯離子、鈉離子、硫酸根離子等，會對生物處理系統中的微生物活性產生嚴重抑制作用，導致生化處理效率大幅下降，因此必須進行特殊預處理以緩解鹽抑制問題。生物處理系統依賴微生物（如細菌）的代謝作用分解有機污染物，而高鹽環境會通過滲透壓作用破壞微生物細胞結構：當廢水中鹽濃度過高時，微生物細胞內的水分會向胞外滲透，導致細胞脫水、原生質收縮，破壞酶的活性中心，使微生物無法正常合成蛋白質與核酸，代謝功能受阻，甚至死亡。研究表明，當廢水中NaCl濃度超過3%時，活性污泥的比耗氧速率（SOUR）會下降50%以上，COD去除率從80%降至40%以下。為解決這一問題，高鹽廢水進...

采用催化濕式氧化技術處理高有機物廢水，可明顯降低后續處理工藝的負荷。高有機物廢水中含有大量的有機污染物，如果直接進入后續的生物處理等工藝，會導致微生物負荷過高，影響處理效果，甚至會使生物處理系統崩潰。催化濕式氧化技術在處理過程中能夠將大部分有機污染物分解為小分子物質，大幅降低廢水中的化學需氧量（COD）和生物需氧量（BOD）。例如，某食品加工廠的高有機物廢水，原水COD濃度高達10000mg/L，直接進入生物處理系統時，微生物難以承受如此高的負荷，處理效率低下。采用催化濕式氧化技術預處理后，廢水COD濃度降至2000mg/L以下，此時進入生物處理系統，微生物能夠輕松應對，處理效率提升了40%以...

催化濕式氧化技術為高有機物廢水處理提供了經濟可行的解決方案，兼具環保與效益。在高有機物廢水處理領域，傳統的處理方法往往存在投資大、運行成本高、處理效果不理想等問題。而催化濕式氧化技術在設備投資方面，雖然初期投入相對較高，但由于其處理效率高、處理周期短，能夠減少設備的占地面積和運行時間，從長期來看，總投資成本反而更低。在運行成本上，該技術通過優化催化劑的使用和反應條件，降低了能源和藥劑的消耗。同時，該技術能夠將高有機物廢水中的污染物有效去除，使廢水達到排放標準，避免了因廢水排放不達標而產生的罰款和環境修復費用，具有明顯的環保效益。此外，對于一些含有可回收資源的高有機物廢水，該技術還能在處理過程中...

在高有機物廢水（COD 通常超過 3000mg/L）的處理流程中，物化預處理是至關重要的前置環節，其主要目標是削減污染負荷、提升廢水可生化性，為后續生化處理的穩定運行奠定基礎。高有機物廢水往往含有大量大分子有機物、膠體物質及生物毒性物質，若直接進入生化系統，不僅會因污染負荷過高導致微生物活性受抑制，還可能因難降解物質積累造成系統崩潰。物化預處理技術主要包括混凝沉淀、吸附、高級氧化、微電解等工藝：混凝沉淀工藝通過投加聚合氯化鋁（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等混凝劑，使廢水中的膠體顆粒與大分子有機物形成絮體，經沉淀去除，可削減 20%-40% 的 COD 負荷；吸附工藝多采用活性炭、沸石等吸附劑...

催化濕式氧化技術憑借其對難降解有機物的高效氧化能力，在焦化、印染等重污染行業的廢水處理中展現出明顯適用性。焦化行業產生的焦化廢水，含有大量酚類、多環芳烴及雜環化合物，COD濃度通常高達5000-20000mg/L，且生物毒性強，常規生化處理難以徹底降解，而催化濕式氧化技術可在特定溫壓與催化劑作用下，將此類難降解有機物氧化分解，大幅降低COD濃度，同時去除有毒物質，為后續生化處理創造有利條件。印染行業的印染廢水則因含有大量染料分子（如偶氮染料、蒽醌染料）、表面活性劑及助劑，具有色度深、COD高（通常為2000-10000mg/L）、可生化性差（BOD?/COD比值常低于0.3）的特點，傳統吸附或...

短程硝化反硝化工藝是高氨氮廢水處理技術中針對低C/N比（C/N＜3）廢水（如化肥廢水、垃圾滲濾液、煤化工廢水，氨氮濃度500-2000mg/L，可生化性差）的高效脫氮技術，其關鍵是將傳統硝化反硝化工藝（氨氮→亞硝酸鹽氮→硝酸鹽氮→氮氣）縮短為“氨氮→亞硝酸鹽氮→氮氣”的兩步反應，通過抑制硝化菌（將亞硝酸鹽氮轉化為硝酸鹽氮的細菌）活性，實現亞硝酸鹽氮的積累，進而直接進行反硝化，達到縮短流程、降低能耗的目標。該工藝的關鍵控制條件包括：溫度（30-35℃，適宜亞硝化菌生長，抑制硝化菌）、pH值（7.5-8.5，亞硝化菌在該區間活性更高）、DO濃度（1.0-1.5mg/L，低DO可抑制硝化菌的氧化作用...

以養殖廢水為例，其氨氮濃度約800-1500mg/L，經化學沉淀處理后氨氮降至150mg/L左右，再進入A/O生物反應器，通過控制DO濃度（硝化段2-4mg/L，反硝化段＜0.5mg/L）與碳氮比（C/N＞5），可實現氨氮去除率90%以上，出水氨氮＜10mg/L。該組合工藝的優勢在于：化學沉淀法反應速度快（停留時間0.5-2小時），可快速應對高氨氮沖擊負荷；生物脫氮法成本低、無二次污染，可實現深度脫氮。兩者結合不僅解決了單一化學法處理成本高、單一生物法難以承受高氨氮負荷的問題，還能回收鳥糞石資源，實現“處理+資源化”的雙重目標，對保護水體生態環境具有重要意義。杭州深瑞環境開發的催化濕式氧化技術...