中山市宏博機械設備有限公司的車牙機在加工薄壁管材時展現出獨特優勢，有效解決了薄壁管材易變形的行業難題。薄壁管材（壁厚通常小于 1mm）在螺紋加工過程中，因夾持力過大或切削力不均，極易出現管材凹陷、褶皺等變形問題，影響產品質量。車牙機針對這一痛點，研發了柔性夾持系統，通過氣囊式夾具或聚氨酯彈性夾爪，均勻分布夾持力，避免局部壓力過大導致管材變形；同時優化切削參數，采用小切削深度、高進給速度的方式，減少切削力對管材的影響。某醫療器械企業使用車牙機加工 φ8mm、壁厚 0.8mm 的不銹鋼輸液管時，之前使用普通設備加工的輸液管變形率高達 20%，更換車牙機后，變形率降至 1% 以下，且加工出的螺紋光滑無毛刺，滿足醫療行業對管材的高精度要求，助力企業擴大輸液管產能。廣東省內客戶訂購多臺車牙機，宏博會提供優惠采購方案。余姚鋼管車牙機

中山市宏博機械設備有限公司的車牙機支持智能化數據管理，為客戶實現生產數字化轉型提供助力。車牙機搭載的智能控制系統可實時采集加工數據，包括加工管材數量、螺紋規格、加工精度、設備運行參數等，并通過工業互聯網上傳至客戶的生產管理系統，客戶可通過電腦或手機端實時查看生產進度與設備狀態，還能自動生成生產報表，便于生產計劃調整與質量追溯。某大型管材加工廠引入智能車牙機后，管理人員無需到車間現場，即可通過系統掌握每臺車牙機的加工情況，發現某臺設備加工效率下降時，可遠程調取參數記錄，快速定位是刀具磨損導致，及時安排更換，避免影響生產進度。通過數據化管理，工廠的生產計劃達成率從 85% 提升至 98%，產品質量追溯效率提升 60%浙江兩軸車牙機宏博車牙機運行噪音控制到位，符合現代車間環保作業標準。

在航空航天管材加工領域，中山市宏博機械設備有限公司的車牙機憑借超高精度加工能力，通過航空工業的嚴苛審核，成為航空配件廠商的合格供應商。航空航天管材（如飛機燃油管、航天器結構管）多采用鈦合金、高溫合金等難加工材料，螺紋公差要求控制在 ±0.005mm 以內，普通車牙機難以滿足。宏博機械的高精度車牙機采用進口光柵尺（分辨率 0.1μm），實時反饋主軸位置，確保定位精度；配備超聲波振動輔助切削系統，降低難加工材料的切削抗力，減少刀具磨損。某航空配件廠使用該車牙機加工鈦合金燃油管螺紋時，螺紋尺寸公差穩定在 ±0.003mm 以內，表面粗糙度達 Ra0.4μm，完全符合航空工業標準，加工的燃油管成功應用于國產支線飛機，助力我國航空制造業的發展。

針對教育與科研機構的教學、研發需求，中山市宏博機械設備有限公司推出小型教學版車牙機，助力職業教育與科研項目開展。教學版車牙機體積小巧（占地面積 1 平方米以內）、操作安全（配備完善的安全防護罩與緊急停止裝置），同時保留了重心加工功能，可加工管徑 5 - 20mm 的管材，適合職業院校作為數控加工、機械制造專業的教學設備，讓學生通過實際操作掌握車牙加工原理與設備操作技巧。某職業技術學院采購 10 臺教學版車牙機后，將其納入《數控加工技術》課程的實踐教學環節，學生通過操作車牙機，不僅掌握了螺紋加工的參數設置、故障排查等技能，還能結合課程設計項目，加工小型管材零件，教學效果明顯提升；同時，該學院還與宏博機械合作，利用車牙機開展管材加工工藝優化的科研項目，為行業技術創新培養后備人才。宏博車牙機在運輸過程中，關鍵部件會做好防護措施。

針對管材加工后的螺紋檢測需求，中山市宏博機械設備有限公司為車牙機配套了在線檢測模塊，實現 “加工 - 檢測” 一體化，提升產品質量管控效率。傳統加工模式中，管材螺紋加工完成后需人工搬運至檢測工位，使用量規檢測，耗時且易出現漏檢問題。車牙機的在線檢測模塊集成了高精度視覺檢測系統與螺紋通止規，管材加工完成后，視覺系統先對螺紋外觀進行快速掃描，檢測是否存在毛邊、缺牙等缺陷，再由自動伸縮的通止規檢測螺紋尺寸精度，檢測數據實時上傳至系統，合格產品自動流入下一工序，不合格產品觸發報警并分揀。某高精度管材制造廠引入該車牙機后，螺紋檢測時間從每件 30 秒縮短至 5 秒，漏檢率從 3% 降至 0，同時減少 2 名檢測工人，每年節省人工成本超 12 萬元，產品質量穩定性也得到明顯提升。宏博車牙機的能耗參數透明，方便客戶核算加工成本。余姚鋼管車牙機

廣東省內客戶購買車牙機后，宏博團隊會現場指導維護保養技巧。余姚鋼管車牙機

中山市宏博機械設備有限公司作為集生產、設計、銷售于一體的專業制造企業，在螺紋機械品類中推出的車牙機（含內外管車牙機），憑借精細的螺紋加工能力，成為管材加工領域的重心設備。這款車牙機針對不同管材特性進行優化，無論是實心軸類零件的外螺紋加工，還是空心管類零件的內螺紋加工，都能實現高效作業。例如，在不銹鋼管材加工中，車牙機采用硬質合金刀具，搭配伺服電機驅動，加工精度可達 IT8 級，螺紋表面粗糙度控制在 Ra1.6μm 以內，有效避免了傳統加工中出現的螺紋毛邊、尺寸偏差等問題。某五金管材廠引入該車牙機前，采用手動車牙方式，單日加工 50mm 不銹鋼管只 200 根，且合格率不足 90%；引入后，單日加工量提升至 500 根，合格率穩定在 99.5% 以上，同時減少 2 名操作人員，明顯降低了人力成本與廢品率，完美適配工廠的批量生產需求。余姚鋼管車牙機