結束語筆者用自行研制的刨床CNC系統為某企業的小型龍門刨床進行了數控化改造，成功地實現了系列水環泵葉輪葉片模型的加工和系列羅茨真空泵轉子大批量生 產，不僅加工效率高，而且加工質量穩定可靠。經過的不斷改進和完善，該CNC系統已具有實時加工控制、圖形自動編程、復雜曲線和列表曲線擬合、編 程、刀具磨損補償、自動對刀、模擬仿真和加工軌跡跟蹤顯示等功能。該刨床CNC系統，不僅適用于小型龍門刨床的數控化改造，也適用于其它形式的刨床的數控 化改造。卸下上支點軸承，擰出絲杠。青島全自動大型龍門刨床廠家直銷

3、用脫脂棉蘸**或無水乙醇將表面清洗干凈。4、將調和均勻的2211F涂抹到劃傷表面；***層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面比較好的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比導軌表面略高。5、材料在24oC下完全達到各項性能需要24小時，為了節省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11oC，固化時間就會縮短一半，比較好固化溫度70oC。6、材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出導軌表面的材料修復平整，施工完畢。青島全自動大型龍門刨床廠家直銷采用等溫正火工藝。實踐證明，采用等溫正火有效改變了一般正火的弊端，產品質量穩定可靠。

B2010A龍門刨床可粗加工和精加工各種大中型零件的平面、垂直面、傾斜面、T型槽面及各種平面組成的導軌面（如：V型、燕尾型導軌面等）。比較大加工工件尺寸（mm）高 800 800 800比較大加工工件質量（噸） 5噸 8噸 12噸主機功率60kW齒條上允許比較大拉力（kN）60（V=12-30m/min)行程速度（m/min) 6-60 9-60T型槽數量5個T型槽寬度28mmT型槽間距170mm橫梁刀架進給量mm 水平0.2-20 垂直0.15--7.5側刀架進給量mm 垂直0.2-11.5橫梁刀架快速移動速度（mm/min) 水平1600 垂直600側刀架快速移動速度850mm/min

B2010A龍門刨床是由濟南第二機床廠生產的重型機床設備，主要應用于機械制造領域，**于大中型零件的平面、垂直面、斜面及T型槽的加工與精加工 [2-3] [5]。該機床床身采用灰口鑄鐵鑄造，含碳量2%-4%，具有高抗壓強度和減震性，并通過合金元素調節鑄件性能以適應不同工況 [1]。設備可加工長3000-9000mm、寬900mm、高800mm內的工件，最大承重達12噸，配備60kW主機功率，主切削速度覆蓋6-60m/min。其搭載雙刀架系統，橫梁刀架水平進給量0.2-20mm，快速移動速度1600mm/min，側刀架垂直進給量0.2-11.5mm [3] [5]。電氣控制系統采用自動化設計，具備電流截止負反饋功能以實現限流保護 [4]。對于熱后不再進行磨齒加工的產品，穩定可靠的熱處理設備是必不可少的。

2：減少發熱龍門銑床內部發熱時產生熱變形的主要熱源，應當盡可能地將熱源從主機中分離出去。3：主軸箱的改進對于龍門銑床的主軸箱，應盡量使主軸的熱變形發生在刀具切入的垂直方向上。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到**小限度。在結構上還應盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離，以減少熱變形的總量，同時應使主軸箱的前后溫升一致，避免主軸變形后出現傾斜。4：改善龍門銑床機構在同樣發熱條件下，龍門銑床機構對熱變形也有很大影響。如龍門銑床過去采用的單立柱機構有可能被雙柱機構所代替。由于左右對稱，雙立柱機構受熱后的主軸線除產生垂直方向的平移外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動可以方便地用一個坐標的修正量進行補償。這一工藝的目的是獲得適合后序齒輪切削加工的硬度和為**終熱處理做組織準備，以有效減少熱處理變形。陽谷銷售大型龍門刨床廠家直銷

當進行無垂向進給的重切削時，先將橫梁工作臺升降至所需位置后，分別擰緊短壓板螺母，卡緊橫梁；青島全自動大型龍門刨床廠家直銷

通用性好可加工垂直、水平的平面，還可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。 [1]生產率低往復運動，慣性大，限制速度，單次加工，但狹長表面不比銑削低。 [1]加工精度不高IT8～7，Ra為1.6～6.3μm但在龍門刨床上用寬刀細刨，Ra為0.4～0.8μm [1]根據切削運動和具體的加工要求，刨床的結構比車床、銑床簡單，價格低，調整和操作也較方便。所用的單刃刨刀與車刀基本相同，形狀簡單，制造、刃磨和安裝皆較方便。刨削的主運動為往復直線運動，反向時受慣性力的影響，加之刀具切入和切出時有沖擊，限制了切削速度的提高。單刃刨刀實際參加切削的切削刃長度有限，一個表面往往要經過多次行程才能加工出來，基本工藝時間較長。刨刀返回行程時不進行切削，加工不連續，增加了輔助時間青島全自動大型龍門刨床廠家直銷

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