B2010A龍門刨床是由濟南第二機床廠生產(chǎn)的重型機床設(shè)備，主要應(yīng)用于機械制造領(lǐng)域，**于大中型零件的平面、垂直面、斜面及T型槽的加工與精加工 [2-3] [5]。該機床床身采用灰口鑄鐵鑄造，含碳量2%-4%，具有高抗壓強度和減震性，并通過合金元素調(diào)節(jié)鑄件性能以適應(yīng)不同工況 [1]。設(shè)備可加工長3000-9000mm、寬900mm、高800mm內(nèi)的工件，最大承重達12噸，配備60kW主機功率，主切削速度覆蓋6-60m/min。其搭載雙刀架系統(tǒng)，橫梁刀架水平進給量0.2-20mm，快速移動速度1600mm/min，側(cè)刀架垂直進給量0.2-11.5mm [3] [5]。電氣控制系統(tǒng)采用自動化設(shè)計，具備電流截止負反饋功能以實現(xiàn)限流保護 [4]。通過變速機構(gòu)和蝸輪副、螺母及其絲杠傳動可實現(xiàn)橫梁、溜板、工作臺的垂向進給和快速運動。茌平區(qū)本地大型龍門刨床選擇

滑枕帶著刨刀，作直線往復(fù)運動的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛頭故又名牛頭刨床。刨床主要用于單件小批生產(chǎn)中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。中小型牛頭刨床的主運動，大多采用曲柄搖桿機構(gòu)(見曲柄滑塊機構(gòu))傳動，故滑枕的移動速度是不均勻的。大型牛頭刨床多采用液壓傳動，滑枕基本上是勻速運動?；淼姆祷匦谐趟俣却笥诠ぷ餍谐趟俣?。由于采用單刃刨刀加工，且在滑枕回程時不切削，牛頭刨床的生產(chǎn)率較低。機床的主參數(shù)是最大刨削長度。刨床由滑枕帶著刨刀作水平直線復(fù)運動，刀架可在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度，并可手動進給，工作臺帶著工件作間歇的橫向或垂直進給運動，常用于加工平面、溝槽和燕尾面等。仿形牛頭刨床是在普通牛頭刨床上增加一仿形機構(gòu)，用于加工成形表面，如透平葉片。移動式牛頭刨床的滑枕與滑座還能在床身(臥式)或立柱(立式)上移動，適用于刨削特大型工件的局部平面。 [1]高唐附近大型龍門刨床選擇這項技術(shù)特別適合為比較復(fù)雜的階梯軸類制坯，它不僅精度較高、后序加工余量小，而且生產(chǎn)效率高。

龍門刨床因有一個由頂梁和立柱組成的龍門式框架結(jié)構(gòu)而得名，工作臺帶著工件通過龍門框架作直線往復(fù)運動，多用于加工大平面（尤其是長而窄的平面），也用來加工溝槽或同時加工數(shù)個中小零件的平面。大型龍門刨床往往附有銑頭和磨頭等部件，這樣就可以使工件在一次安裝后完成刨、銑及磨平面等工作。單臂刨床具有單立柱和懸臂，工作臺沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運動，多用于加工寬度較大而又不需要在整個寬度上加工的工件。一般加熱到金屬的允許始鍛溫度。為保證里外溫度均勻﹐鍛坯表面加熱到所需溫度后還應(yīng)保溫一定時間。保溫時間與金屬的導(dǎo)熱系數(shù)﹑鍛坯的截面尺寸和在爐內(nèi)的放置狀態(tài)有關(guān)。冷坯料加熱的升溫速度不宜太高﹐以防止表層與心部之間出現(xiàn)過大的溫差和在心部出現(xiàn)大的熱應(yīng)力。心部熱應(yīng)力容易引起裂紋。常用的測溫儀表有測爐溫的熱電偶﹐測金屬表面溫度的光學(xué)高溫計。

系統(tǒng)特點經(jīng)過交流變頻調(diào)速改造后，BX2012龍門刨床的拖動系統(tǒng)**簡化，減小了電動機的容量。加工的調(diào)速范圍變寬，達到3—70m/min，靜差率<3% ，且為無級調(diào)速，工作臺運行更加平穩(wěn)，尤其是換向迅速且沖擊小，加工效率提高。此外變頻調(diào)速有利于節(jié)電，且使現(xiàn)場的操作控制變得更為方便和可靠。而PLC的應(yīng)用充分體現(xiàn)了快速、靈活的控制特點。實現(xiàn)了以往難以作到的多種復(fù)雜控制和故障保護，使系統(tǒng)實現(xiàn)了操作維護簡單化和控制智能化 [1]前言長度較小的非圓柱面，可以采用數(shù)控銑床加工，也可以采用線切割加工（單件生產(chǎn)）。卸下上支點軸承，擰出絲杠。

原因：在內(nèi)外熱源的影響下，龍門銑床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關(guān)系遭到破環(huán)，對于龍門銑床來說，因為全部加工過程是計算的指令控制的，熱變形的影響就更為嚴(yán)重。為了減少熱變形，在龍門銑床結(jié)構(gòu)中通常采用以下措施。1：控制溫升在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除龍門銑床的內(nèi)外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在龍門銑床的發(fā)熱部位強制冷卻，也可以在龍門銑床低溫部分通過加熱的方法，使龍門銑床各點的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。主要是對經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工，以提高尺寸精度和減小形位公差。聊城常見大型龍門刨床廠家現(xiàn)貨

旋轉(zhuǎn)刀架手輪、絲桿，帶動滑板移動，可作垂向手動進刀，其進給量，由每格0.05的刻度環(huán)計出。茌平區(qū)本地大型龍門刨床選擇

2：減少發(fā)熱龍門銑床內(nèi)部發(fā)熱時產(chǎn)生熱變形的主要熱源，應(yīng)當(dāng)盡可能地將熱源從主機中分離出去。3：主軸箱的改進對于龍門銑床的主軸箱，應(yīng)盡量使主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到**小限度。在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離，以減少熱變形的總量，同時應(yīng)使主軸箱的前后溫升一致，避免主軸變形后出現(xiàn)傾斜。4：改善龍門銑床機構(gòu)在同樣發(fā)熱條件下，龍門銑床機構(gòu)對熱變形也有很大影響。如龍門銑床過去采用的單立柱機構(gòu)有可能被雙柱機構(gòu)所代替。由于左右對稱，雙立柱機構(gòu)受熱后的主軸線除產(chǎn)生垂直方向的平移外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動可以方便地用一個坐標(biāo)的修正量進行補償。茌平區(qū)本地大型龍門刨床選擇

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