上漆塔:漆塔用于坯管上漆、烘干、硫化。標準型:上漆塔采用5米加熱段,4-6段溫控,溫控精度在±1°的范圍內,可以有效的保證產品質量,使套管不容易起泡,而且生產速度快,設備工作穩定。有防蟲設計以防由此產生的瑕疵。采用高效隔熱保溫材料,上漆塔表面手感無溫度,可減低熱量流失從而節約電能。上漆塔的有效加熱段除客戶特殊需要外是5米,全高是7.6米,包含兩側通道在內寬度為4米。每塔裝機功率小于45千瓦,平均功率小于20千瓦。小套管缺陷≤0.2mm,大套管≤0.3mm。山東非標定制絕緣套管上漆生產線銷售廠家

生產線的設備維護保養分為日常維護與定期保養兩類,確保設備始終處于良好運行狀態。日常維護由操作人員負責,每天開機前檢查設備的潤滑情況、緊固螺栓是否松動、傳感器與噴頭是否清潔,開機后觀察設備運行聲音是否正常,下班前對設備表面進行清潔,清理輸送系統上的殘留漆液。定期保養每兩周進行一次,由維修人員負責,包括更換輸送輥的橡膠涂層、清洗烘干爐的加熱管、校準檢測儀器、檢查電氣線路的絕緣性能等。每月進行一次***保養,對漆液循環系統進行徹底清洗,更換過濾器濾芯,對PLC控制系統進行軟件備份與升級。所有維護保養工作均需記錄在設備維護臺賬中,便于追溯與分析。浙江非標定制絕緣套管上漆生產線生產0.5m/min輸送速,給漆液充足流平時間。

絕緣套管上漆生產線的特點:1.自動化程度高:絕緣套管上漆生產線采用自動化設備和系統,能夠實現絕緣套管的自動送料、上漆、烘干等工序,提高生產效率和穩定性。2.操作簡便:絕緣套管上漆生產線采用人機界面控制系統,操作簡便,易于掌握和調整生產參數。3.生產效率高:絕緣套管上漆生產線能夠實現連續生產,**提高了生產效率,適用于大批量生產。4.上漆均勻:絕緣套管上漆生產線采用噴涂或滾涂等技術,能夠實現絕緣漆在絕緣套管表面的均勻涂覆,保證了產品質量和絕緣性能。5.質量穩定:絕緣套管上漆生產線通過質檢系統對上漆后的絕緣套管進行嚴格的質量檢驗,保證了產品質量的穩定性和一致性。
絕緣套管上漆生產線工作原理絕緣套管上漆生產線的工作原理主要包括以下幾個步驟:預處理:將待處理的絕緣套管放入清洗機中,通過清洗和烘干等步驟去除其表面的油污、雜質等。涂漆:將預處理后的絕緣套管送入涂漆設備中,采用噴涂、浸涂或刷涂等方式將絕緣漆均勻地涂覆在絕緣套管表面。在涂漆過程中,需要控制涂漆的速度、壓力和均勻性,以確保漆膜的質量和厚度符合要求。烘干:將涂覆好絕緣漆的絕緣套管送入烘干設備中,通過熱風循環或紫外線固化等方式將其表面的漆膜進行烘干和固化。在烘干過程中,需要控制烘干時間和溫度,以確保漆膜完全固化并具有良好的絕緣性能。檢測:將烘干后的絕緣套管送入檢測設備中,進行絕緣電阻測試和外觀檢查等質量檢測。如有不合格品,則需要進行修復或重新涂漆。廢水經三重處理,達標后循環利用。

絕緣套管上漆生產線質量控制為確保絕緣套管上漆生產線的產品質量和可靠性,需要進行嚴格的質量控制。具體措施包括以下幾個方面:原材料控制:對所使用的絕緣漆進行質量檢查和控制,確保其符合相關標準和要求。設備維護:定期對生產線上的設備進行維護和保養,以確保其正常運行和性能穩定。操作培訓:對操作人員進行培訓和教育,提高其操作技能和質量意識。質量檢測:對涂覆后的絕緣套管進行質量檢測,包括絕緣電阻測試、外觀檢查等。如有不合格品,則需要進行修復或重新涂漆!安全光幕護機械,人員靠近立即停機。上海單調速絕緣套管上漆生產線銷售價格
網帶輸送利滴漆,耐熱輥適高溫環境。山東非標定制絕緣套管上漆生產線銷售廠家
絕緣套管上漆生產線操作流程絕緣套管上漆生產線的操作流程主要包括以下幾個步驟:準備工作:檢查各設備的運行狀態和參數設置是否正常;準備好所需的絕緣漆和工具等。預處理:將待處理的絕緣套管放入清洗機中進行清洗和烘干處理。涂漆:將預處理后的絕緣套管送入涂漆設備中,進行涂漆操作。在涂漆過程中,需要注意控制涂漆的速度、壓力和均勻性。烘干:將涂覆好絕緣漆的絕緣套管送入烘干設備中進行烘干和固化處理。在烘干過程中,需要注意控制烘干溫度和時間。檢測:將烘干后的絕緣套管送入檢測設備中進行絕緣電阻測試和外觀檢查等質量檢測。如有不合格品,則需要進行修復或重新涂漆。山東非標定制絕緣套管上漆生產線銷售廠家
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