晶體管成型機HL-500型，華蘭士公司保養與維護：
潤滑--因機器有持續的潤滑作用，所以不需要上潤滑油。清潔---請使用溫和，易溶解的清潔劑。維修—若沒有任何異議，只能經由制造商修理機器。若是由未經授權的廠商修繕機器，制造商將不負任何責任。PartNoPartNamePartNoPartNamePartNoPartName1手柄22擋料塊固定塊42下料整套圖2導軌固定塊23固定銷43護罩3調節螺桿24模具固定拖板44立柱4導軌固定塊45軸承5導桿25634軸承46模座整套圖6導桿固定座26軸承U固定塊47軸承7入料導軌27左模具（定做型）48模座整套圖8拉板28切刀49護罩9模蓋29切刀固定拖板50下料斗10限料板固定塊30固定銷51機體1131軸承U固定塊52同步輪12限料板32634軸承53同步輪13634軸承33往復齒輪刀座5414固定銷34手柄5515軸承U固定塊35左右凸輪56底板16模具固定拖板36左右傳動軸57軸承座17右模具（定做型）37中心軸58軸承座18刀座38立柱59軸承套19模蓋39立柱60電機20檔料塊40立柱61同步輪21拉板416003軸承62同步帶 深圳發射頭彎腳成型機哪家好？電容成型機生產過程
成型機原理及應用：1、3C產業：NB面板、手機后蓋、平面電腦面板、筆記本、鼠標、手機按鍵、手機鏡片、固定電話面板、視窗鏡片等。2、家電業：洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等的控制裝飾面板。3、電子業：計算器、電子記事本、數碼相機、超薄型電池等裝飾面殼、彩殼及標牌等。4、汽車業：儀表盤、空調面板、內飾件、車燈外殼、標志。5、其他產業：智能鎖、頭盔、醫療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運動和娛樂休閑用品等。深圳華蘭士電解電容成型機怎么樣公司現有各類元器件成型剪腳機加工設備，應力分板機、走刀分板機，曲線分板機。
氣動成型機：適合各類電子元件單向立式元件。訂制模具成型或整形及剪腳設備簡介1、本機主體為氣缸電磁組件、模具及刀模組件、程控系統及電器電路、鈑金組件4大部分構成；2、采用多氣缸組合驅動，PLC系統控制，多組模具成型或整形及切腳；3、人工放入物料，左右手同時按鍵控制，氣缸推動模具或刀模，周期動作完成后物料由人工取出，如此循環；4、雙手同時按鍵啟動，安全操作。設備配置及參數刀具/模具材質：日本SKD11鈑金工藝：高溫噴粉/表面陽極/硬鉻/不銹鋼外形尺寸：L380*W300*H480mm電源：220vAC50HZ氣源：5-7Mpa外形尺寸：460*340*510mm重量：40-80Kg加工效率：400-600pcs/H
◆成型盤使用說明1.成型盤只負責送料但是停留必須準確,成型盤與機臺上每一機構均有同步之關系,如果因卡料而移位,必需立即調回原點,否則機臺無法操作2.I3二個螺絲負責固定于傳動主軸心,如有位移即由此螺絲調整.3.可依據零件本體長短松開I2螺絲調整成型盤之距離4.成型盤上的成型溝有大小之分,如所需成型零件本體不適用于標準成型盤.則須另外訂購并請通知尺寸以利制作.5.成型盤不能損傷如有缺角變形之情形,會造成送料不順之情形.◆保養及注意事項1.更換成型盤時注意勿損傷微動開關的鋼線.2.切斷刀座如殘留太多腳削,須***否則會卡刀.3.試車轉輪只能順時針轉動否則有撞破,撞擊培林J5之處4.傳動齒輪如有銅削須予以***5.入料漏斗如偶而會有卡料現象,以拔桿輕輕拔動阻塞的零件會有很好的效果.6.每日潤滑及清潔機械.華蘭公司自成立以來在電子設備行業已積累多年經驗。
MOS管成型機HL-500型華蘭士公司注意：◎為了避免零件發生不能控制之情形；當在換新管時，請注意進料軌道需留言零件不能是空的，如有需要，換管時請降低機器速度。如果進料軌道中已經完全沒有零件，在換新管前，請先停止機器讓進料導軌中零后再啟動。◎新機型以微動開關偵測零件的人存在，在自動模式下自動會停止機器，如需成型進料軌道內的零件需使用階段模式，按住啟動鈕成型零件。安裝供料器：從L型架子角落的上方安裝供料器。然后旋轉螺絲以調整高度。◎小心！不可使供料器碰到模具。用標準尺測量出適當的距離。華蘭士家的電阻彎腳成型機質量怎么樣？福建散裝帶裝合并電阻有二極管成型機代理價錢
帶式三極管自動切腳成型機哪家好？電容成型機生產過程
無廢料跳線成型機常見故障及消除方法
一．成型兩腳不平行主要是上下成型刀間隙不對，或上下成型刀不平行所至。調整方法見說明三。二．成型兩腳不在一平面內主要是上成型刀沒有安裝好，下成型刀16,17兩導線槽不在一平面內或成型腳沒有進入線槽內。調整方法：重新安裝上成型刀，使之兩轉槽在同一平面內。三．成型兩腳或單腳毛刺過大，主要是：1.切斷刀和右線槽間隙過大所致；2.切斷刀不鋒利所致。四，送線有時長有時短，主要是：1.壓線輪緊力不夠；2.送線輪27壓緊螺針松動；3.單向軸承松動；4.五．送線不暢檢查左右線槽是否有異物或成型線是否彎曲不流暢六．成型件下落不流暢1.上下成型刀間隙不對，重新調整間隙；2.成型線進入上下成型刀之間不平直（向上彎曲）調整方法見說明六； 電容成型機生產過程
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