散帶合并電阻成型機(jī)成型要求：1．線腳與本度垂直由成型輪與成型片（2）（28）的間距來決定，一般情況下，以間距略大于一個(gè)線徑為宜，如有刮傷現(xiàn)象，可適當(dāng)放大間距。七、說明1．在成型編帶元件時(shí)，由于成型齒輪每只齒上均排滿元件，腳與腳之間會(huì)產(chǎn)生重疊，所以腳長（B）應(yīng)控制在10MM以下為宜。2．成型元件彎曲處的（C）尺寸在0.6-1.1時(shí),本公司可根據(jù)客戶的要求特制薄齒輪.薄成型片.3．當(dāng)元件本體長度小于50MM時(shí),客戶應(yīng)在訂貨時(shí)予以說明,本公司為客戶定制.

機(jī)器在工作中,如發(fā)現(xiàn)電容在送料軌道阻塞時(shí),應(yīng)及時(shí)理順,再生產(chǎn)運(yùn)作。電解電容剪腳機(jī)操作

、操作順序1、編帶元件：1．1拉開分離旋鈕（12）轉(zhuǎn)動(dòng)90度，使止位銷（13）卡位分離基座（14）上的小要，實(shí)現(xiàn)散帶分離。此時(shí)只有成型輪軸（15）轉(zhuǎn)動(dòng)。1．2裝不銹鋼軌道及其組件和架料器（38），然后將編帶元件轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)置于加料器上。1．3松開軌道（23）（25）一的固定螺釘，（24）（26）將不銹鋼軌道調(diào)節(jié)同編帶元件一樣的寬度，擰緊固定螺釘將準(zhǔn)備加工的編帶元件穿入軌道槽內(nèi)，并把元件本體平放在成型齒輪（9）（10）上1．4松開切斷齒輪（31）（32）和成型齒輪（9）（10）上緊固螺釘，再松開成型基座上的二個(gè)固定螺釘（20）（22）根據(jù)元件的加工要求，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)鈕（29）使成型基座成型片移動(dòng)到兩個(gè)成型齒輪，（9）（10）中間位置上，再移動(dòng)切斷齒輪（31）（32）位置，以達(dá)到所需要的兩腳長，再固定上述各螺釘，具體操作見說明書之六1．5打開電源開關(guān)（30）將速度控制旋鈕（16）至適當(dāng)位置約40-60使元件由成型齒輪帶動(dòng)后達(dá)入切斷齒輪和切斷刀進(jìn)行加工，再由成型基座上的成型齒輪和成型片來完成彎曲成型加工。1．6加工完成之立式元件隨成型齒輪和繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)觸及退料器（33）自然地落入成型盒中，完成全部切斷成型工序。山東陶瓷電容剪腳機(jī)發(fā)展整機(jī)概念：采用機(jī)械與氣動(dòng)結(jié)合，結(jié)構(gòu)簡明，方便調(diào)試與維護(hù)。

電阻和二極管成型剪腳機(jī)是通過連軸器連接傳動(dòng)軸，當(dāng)閉合步進(jìn)電機(jī)開關(guān)后，電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)，并使通過鎖緊螺釘固定在傳動(dòng)軸上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輪齒做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶狀電阻在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輪齒作用力的帶動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)到達(dá)剪切位置，電阻兩端多余引腳被滾刀切斷，其中剪切后多余的膠帶由卷殘帶機(jī)構(gòu)收集，剪切后的電阻則在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輪齒作用力的帶動(dòng)下繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)到達(dá)成型工位，電阻兩端引腳在成型機(jī)構(gòu)的作用下兩引腳被折彎，折彎后的電阻觸發(fā)光電傳感器。

電阻成型機(jī)HL-301S型操作說明一、調(diào)整順序1、放松C27螺絲后，即可移動(dòng)C21及C22成型齒輪。調(diào)到所需要的尺寸（兩個(gè)成型齒輪距離加上零件線徑即為成型尺寸），再固定C27螺絲。2、放松C28螺絲，用手移動(dòng)C25及C26切斷齒輪，此時(shí)C29及C30切斷刀會(huì)同時(shí)運(yùn)動(dòng)，C21及C22成型齒輪與C25及C26切斷齒輪中間的空隙即等于成型后的腳長，而兩雙腳的長度必須個(gè)別調(diào)整。3、D34及D35成型刀座，由D49旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)而調(diào)整，兩組左右成型刀座需要個(gè)別調(diào)整。4、D34及D35調(diào)整成型定位，再固定D44螺絲，成型刀座與成型齒輪，要?jiǎng)偤玫扔诔尚途€徑能通過的間隙為**適當(dāng)。5、先取單支零件放在成型齒輪C21及C22中間，再轉(zhuǎn)動(dòng)手搖柄C10即可確認(rèn)尺寸是否正確。6、試做的零件經(jīng)認(rèn)可后，再將B1及B2塑膠軌道調(diào)入再讓帶式零件能順利入料。（要松，不可太緊，否則將阻擋入料）。本機(jī)由精密工藝制造的零部件組裝而成.關(guān)鍵部分研磨處理,進(jìn)口軸承組裝切腳一致性好,刀片轉(zhuǎn)速快、平穩(wěn)。

裝元件：2．1首先拆除不銹鋼導(dǎo)軌及其組件和架料器，將定向下料斗（11）按裝在規(guī)定的位置。2．2將分離旋鈕（12）旋轉(zhuǎn)90度，在彈簧力幫助下，分離旋鈕回到原來位置，此時(shí)成型軸和定動(dòng)齒條會(huì)同時(shí)運(yùn)動(dòng)。2．3散裝元件的引出腳必須保持平直，并整齊地放入定向下料斗中，使其平行排列并能自然逐只落入定齒條上，對(duì)卡住的元件要及時(shí)進(jìn)行整理，并根據(jù)元件的長調(diào)整好定向下料斗的內(nèi)側(cè)兩塊夾板。2．4根據(jù)散裝元件的外型長短，對(duì)兩齒條間距進(jìn)調(diào)整，先旋松導(dǎo)致固定塊（8）（37）上螺釘（36）再轉(zhuǎn)動(dòng)兩只調(diào)節(jié)螺母（7）（35），使二導(dǎo)致（1）（6）的寬度能夠排列元件的長度，以達(dá)到定向下料斗內(nèi)落下的元件能夠整齊的排列在兩對(duì)定齒條（2）（5）。動(dòng)齒條（3）（4）上然后固定四個(gè)側(cè)螺釘。2．5元件通過動(dòng)齒條斜方向上，下運(yùn)動(dòng)，逐步將電子元件一一前后自動(dòng)排列整齊送到切斷齒輪和成型齒輪上，再由這二對(duì)齒輪來完成切斷和成型加工，成型后的立式元件仍夾在兩成型齒輪之間，當(dāng)觸及退料器時(shí)自然落入成型盒式磁帶中全部加工即為完成。雙導(dǎo)軌行程同步調(diào)節(jié)，剪腳高度隨意可調(diào)造型美觀“不斷改進(jìn)、持續(xù)有效、用戶至上”。廣東電容K位成型剪腳機(jī)價(jià)格多少

深圳的電解電容剪腳機(jī)HL-360型哪家好？電解電容剪腳機(jī)操作

剪腳 機(jī)開機(jī)前確認(rèn)本機(jī)外殼接地良好后,方可插上電源b、首先將雙向?qū)к壭谐陶{(diào)至比較大,用8#內(nèi)六角扳手逆時(shí)針擰出壓蓋螺絲(壓蓋螺絲是屬于正螺螺絲),取出刀片壓蓋用柔軟干凈的擦布 把刀座、刀片、壓蓋及刀片內(nèi)外擦干凈。然后把刀片輕輕放在刀座上（平面朝上）再把刀片壓蓋蓋置刀片上，用8#內(nèi)六角扳手順時(shí)針擰緊壓蓋螺絲。裝卸刀片時(shí)請(qǐng)使用隨機(jī)附帶的卸刀棒固定好刀座。c、旋動(dòng)調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)導(dǎo)軌之間的寬度距離，把所需要切腳的基板在導(dǎo)軌出入口端各置一塊，旋動(dòng)手輪直至兩端基板在導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)時(shí)松緊合適為止。d、導(dǎo)軌壓蓋上面裝有四組（每組三只）組合螺絲，用來調(diào)節(jié)基板厚度，調(diào)節(jié)時(shí)先松動(dòng)三只當(dāng)中的高位螺絲，放入基板然后調(diào)節(jié)旁邊兩只低位螺絲，直至適合后方可緊固當(dāng)中螺絲，四組操作相同，調(diào)至基板在導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)時(shí)松緊適合即可。e、切腳高度調(diào)整：擰緊導(dǎo)軌固定螺絲，調(diào)節(jié)下面大螺帽，直至刀片與導(dǎo)軌間距達(dá)到所需要求再擰緊導(dǎo)軌固定螺絲。調(diào)低時(shí)切勿讓導(dǎo)軌與刀片之間有任何摩擦以免損壞刀片。f、切腳機(jī)的切腳高度在出廠時(shí)已調(diào)整在1.5mm,壓板厚度已調(diào)整在1.2mm,如需調(diào)整請(qǐng)按上面所述方法進(jìn)行調(diào)整.電解電容剪腳機(jī)操作

深圳市華蘭士電子有限公司位于新橋街道象山社區(qū)新玉路3號(hào)B501。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié)，公司旗下晶體成型剪腳機(jī)，電容成型切腳機(jī)，PCB板分板機(jī)，散熱片晶體鎖螺絲機(jī)深受客戶的喜愛。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。華蘭士立足于全國市場(chǎng)，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。