工業機械手本體的研發就是一種整機技術，可以和windows平臺類似的概念，比如6軸機械手的研發中，能實現各個關節的自由活動，同時機械手能有通用的設計考慮，即要考慮將來給各種行業應用時到便捷快速的完成調試和各類動作，因此工業機械手的設計其實是一種平臺的設計，通常多軸工業機器人產品往往通過工程師在它的基礎上簡單做一些編程和動作示教就可以完成各類復雜的動作，這就是一種平臺的思想。在這種平臺的開發中，應用到的技術要從通用性出發，綜合考慮機械手中各個硬件部件的特點和功能，再通過研發平臺通用類的控制軟件使機械手具有能做各種動作的基礎功能和通用便利性，因此這種整機技術含量非常，難度也非常大。中國工業機器人市場近年來持續表現強勁，市場容量不斷擴大。自動焊接機器人供應

直角坐標型工業機器人手部空間的位置變化是通過沿著三個相互垂直的軸線移動來實現，常用于生產設備的上下料和精度的裝配和檢測作業。一般直角坐標型工業機器人的手臂可以垂直上下移動（Z軸方向），并可以沿著滑架和橫梁上的導軌進行水平二維平面的移動（X、Y方向）。顯然直角坐標型工業機器人有三個移動關節，即3個自由度。結構簡單；編程容易，在X、Y、Z三個方向的運動沒有耦合，便于控制系統的設計；直線運動速度快，定位精度，蔽障性能較好。鄭州機器人零部件工業機器人軸承主要包括薄壁軸承、交叉圓柱滾子軸承、諧波減速器軸承和關節軸承等，但主要是交叉滾子軸承。

工業機器人發展的七大路徑一,從串聯機器人到串并混聯的機器人。第二,從剛體機器人到剛柔體機器人。第三,從單機器人作業到多機器人協同工作。第四,機器人技術與物聯網技術相結合。通過工業機器人和物聯網的結合,催生出智能柔性的自動化裝配焊接。通過物聯網,工業機器人具有感知的能力,也就是具有了視覺、觸覺,能夠實時采集生產過程中的各種數據。第五,虛擬現實結合。虛擬現實結合系統可以降低對機器人依賴,降低生產成本,提有效率,進一步消除機器人的安全問題。通過虛擬現實的模擬,機器人的每一個軌跡和位置,都能在使用者的預料和控制當中,防止出現意外。第六,機器人技術與模式識別技術的結合。模式識別用于機器人的檢測特別有效,機器人在加工零件時,能夠檢查出有沒有質量的瑕疵、不符合的技術條件等。第七,機器人技術與人工智能的結合。機器人與人工智能相結合后,機器人將不再被固定在圍欄內,而是人機協同與人機融合。

本發明涉及搬運機器人技術領域，特別是一種固定式四軸機器人。背景技術：機器人碼垛技術是物流自動化技術領域的后起之秀，近年來在自動化生產線、物流等領域得到廣泛應用。隨著我國國民經濟的持續發展和企業生產規模的不斷擴大以及各行業機械自動化水平的日益提，機器人碼垛技術以其在提生產效率、增進經濟效益、保證產品質量、改善勞動條件、優化作業布局等方面的突出作用而獲得人們的普遍青睞，正在以前所未有的速度向前發展?，F有的搬運機器人，由于碼垛機器人應用的行業及場合有針對性，多用于大型自動化生產線、物流等專業領域，導致碼垛機器人結構復雜，制造成本，裝配不便，可靠性和集成度低。技術實現要素：本發明的主要目的為提供一種固定式四軸機器人，旨在解決現有的技術問題。本發明提出一種固定式四軸機器人，包括：主體框架、工作臺、氮氣自動平衡系統、支撐連桿、搬運機構和調節機構；所述主體框架包括底座和連接臂，所述連接臂安裝于所述底座上，所述支撐連桿一端安裝于所述連接臂上，另一端安裝于所述底座上；工作臺安裝于所述搬運機構上，并控制所述搬運機構移動；所述氮氣自動平衡系統、搬運機構和調節機構依次組合安裝，并安裝于所述連接臂上。關于工業機器人的分類，國際上并沒有制定統一的標準。

工業機器人在工業生產中能代替人做某些單調、頻繁和重復的長時間作業，或是危險、惡劣環境下的作業，例如在沖壓、壓力鑄造、熱處理、焊接、涂裝、塑料制品成形、機械加工和簡單裝配等工序上，以及在原子能工業等部門中，完成對人體有害物料的搬運或工藝操作。20世紀50年代末，美國在機械手和操作機的基礎上，采用伺服機構和自動控制等技術，研制出有通用性的的工業用自動操作裝置，并將其稱為工業機器人；60年代初，美國研制成功兩種工業機器人，并很快地在工業生產中得到應用；1969年，美國通用汽車公司用21臺工業機器人組成了焊接轎車車身的自動生產線。此后，各工業發達國家都很重視研制和應用工業機器人。由于工業機器人具有一定的通用性和適應性，能適應多品種中、小批量的生產，70年代起，常與數字控制機床結合在一起，成為柔性制造單元或柔性制造系統的組成部分。工業機器人是面向工業領域的多關節機械手或多自由度的機器人。蘇州工業機器人那里有

技術綜合性強工業機器人與自動化成套技術，集中并融合了多項學科，技術綜合性強。自動焊接機器人供應

y軸移動機構6、x軸移動機構5和z軸移動機構4均為伺服電機加減速機作為驅動，通過工作臺的plc系統控制移動，導向方式包括直線導軌加滑塊，導軌加導軌輪，齒輪齒條傳動方式中的一種。通過z軸升降結構采用伺服電機+減速機的為驅動力，利用氮氣平衡缸平衡系統來實現物體的配重。通過調節氮氣缸內的壓氣體壓力來實現低中物體的重量平衡。從而電機輸出很小的力就可以使物體上下移動。設備可以方便地裝配多種形式和尺寸的手爪，可以勝任許多常見的工作，如焊接、切割，搬運、上下料、包裝、碼垛、檢測、探傷、分類、裝配、貼標、噴碼、打碼和噴涂等任務。其中，氮氣平衡杠是利用蓄能器的原理，控制平衡缸配合伺服電機上下升降，平橫z軸方向移動的重物重量，以實現速度、精度搬運。該系統能消物體z向快速運動及反向時候產生的抖動，膠囊式蓄能器式系統中的重要附件，能蓄能量，穩定系統壓力，消除脈動從而達到運動平穩，平衡原理是當z軸抓取重物上升時，蓄能器中的液壓油進入平衡油缸后平衡缸內的壓縮空氣排出，此時氮氣膨脹，將油液壓入平衡缸，產生一個向上的壓力，平衡抓手及物體重量；當z軸下落時，經由蓄能器分流，進入平衡缸，以此平衡物體重量。自動焊接機器人供應

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