當前生產企業(yè)達130多家，具有良好的發(fā)展、擴大的勢頭。整個行業(yè)穿孔設備38臺。冷軋、冷拔設備500多臺，冶煉設備6座，全部采用爐外精煉，其他設備比較齊全。企業(yè)的生產能力和規(guī)模都在不斷的擴大和增強。2001年度，產值超億元企業(yè)有5家，10多家企業(yè)被評為市、區(qū)星級企業(yè)。為了保證產品質量，水壓、渦流和超聲波探傷、直讀譜儀等分析檢測設備都在不斷增加和完善。2001年經上級技術監(jiān)督部門抽樣檢測，合格率達80%以上。擁有各類高中級職稱的技術、管理人員300多人，是企業(yè)逐步走上規(guī)范化生產、管理軌道。變斷面管有錐形管、階梯形管和周期斷面管等。蘇州特色不銹鋼管性能

不銹鋼無縫管的制造工藝1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓南京本地不銹鋼管供應裝配：密封圈應正確安裝在管件的U型槽內，將管子插入管件承口內，等待壓接。

用途分類按用途可分為油井管（套管、油管及鉆桿等）、管線管、鍋爐管、機械結構管、液壓支柱管、氣瓶管、地質管、化工用管（高壓化肥管、石油裂化管）和船舶用管等。生產不銹鋼焊管生產工藝：原料--分條--焊接制管--修端--拋光--檢驗（噴印）--包裝--出貨（入倉）（裝飾焊管）。原料--分條--焊接制管--熱處理--矯正--矯直--修端--酸洗--水壓測試--檢驗（噴印）-包裝--出貨（入倉）（焊管工業(yè)配管用管）。溫州的不銹鋼行業(yè)是一項新興的行業(yè)，起源于20世紀80年代初期，經過20來年的開拓與探索，在國內市場已頗具**度和一定影響力。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程**步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。生產制造方法按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。1.1、熱軋不銹鋼無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并***表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。***經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。冷軋、冷拔設備500多臺，冶煉設備6座，全部采用爐外精煉，其他設備比較齊全。

擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。內徑小于0mm，大于4.8mm的不銹鋼管，采用管材洛氏硬度計，測試HR15T硬度。蘇州特色不銹鋼管性能

有些是非常具有觀賞性的，如紐約市的Chrysler大廈。蘇州特色不銹鋼管性能

表面電阻小于1000兆；耐磨損保護；可伸縮的；優(yōu)異的耐化學性能；良好的耐堿金屬和酸性能；韌性強；阻燃。不銹鋼無縫管的的生產工藝：a．圓鋼準備；b．加熱；c．熱軋穿孔；d．切頭；e．酸洗；f．修磨；g．潤滑；h．冷軋加工；i．脫脂；j．固溶熱處理；k．矯直；l．切管；m．酸洗；n．成品檢驗。不銹鋼管按材質分為普通碳素鋼管、優(yōu)質碳素結構鋼管、合金結構管、合金鋼管、軸承鋼管、不銹鋼管以及為節(jié)省貴重金屬和滿足特殊要求的雙金屬復合管、鍍層和涂層管等。不銹鋼管的種類繁多，用途不同，其技術要求各異，生產方法亦有所不同。當前生產的鋼管外徑范圍0.1—4500mm、壁厚范圍0.01～250mm。為區(qū)分其特點，通常按如下的方法對鋼管進行分類。蘇州特色不銹鋼管性能

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