中國陶瓷發(fā)展的歷史是漫長的。從新石器時代早期燒造**原始的陶器開始，到發(fā)明瓷器并普遍應(yīng)用，技術(shù)和藝術(shù)都在不斷進(jìn)步；在適應(yīng)人們生存和生活的需要過程中，所燒制的陶瓷器物的種類在增加，樣式在變化，內(nèi)在質(zhì)量在不斷提高。陶瓷器物的手工藝制造技術(shù)，蘊(yùn)藏著豐富的科學(xué)和藝術(shù)內(nèi)涵， 其表現(xiàn)形式主要是通過造型和裝飾、質(zhì)地和色澤展示的。陶瓷生產(chǎn)從原材料到成品器物的轉(zhuǎn)化過程，必須運(yùn)用相應(yīng)的工藝技術(shù)來完成，這是人們生產(chǎn)物質(zhì)資料的過程，也是創(chuàng)造性地開發(fā)和逐步形成傳統(tǒng)工藝的過程。 [7]東漢時期已燒制出成熟的瓷器。楊浦區(qū)標(biāo)準(zhǔn)陶瓷制品銷售私人定做

距今約四千年左右的馬家窯文化，是由半坡文化派***展的古羌集團(tuán)的一個分支。與之相關(guān)的另外兩個支系是半山文化和馬廠文化，是龍山文化之后的又一個輝煌時期。馬家窯文化類型的陶瓷，表面都經(jīng)過打磨外理，器表光滑勻稱，以黑色單彩加以裝飾。裝飾圖案以滿見長，在缽、盤、碗一類的敞口器物內(nèi)側(cè)，也都繪有圖案。 上古之民，穴居野處，生活中的工作中心都圍繞著漁獵飲食，所以**初迫切的發(fā)明需要都釜甕之類。陶瓷上出現(xiàn)裝飾，說明人類的生產(chǎn)力水平大有進(jìn)步，解決果腹問題以外，尚有余力，于是人們開始在滿足比較低需求之外，追求美的表現(xiàn)。青浦區(qū)標(biāo)準(zhǔn)陶瓷制品銷售平臺宋代，是中外文明交流成果上民族理性化時期。

坯體表面的釉層在燒成過程中也發(fā)生各種物理化學(xué)變化，**終形成玻璃態(tài)物質(zhì)，從而具有各種理化性能和裝飾效果。常見的燒成工藝可分為一次燒成和兩次燒成。一次燒成，是將生坯施釉，干燥后入窯經(jīng)高溫一次燒成制品。兩次燒成，是將未施釉的坯體，經(jīng)干燥后先進(jìn)行素?zé)缓笫┯裕龠M(jìn)行第二次燒成（釉燒）。一次燒成工藝簡化了工序，降低了燒成時的熱損失，兩次燒成提高了坯體強(qiáng)度，有利于后續(xù)工序的機(jī)械化、自動化，減少了破損，提高了釉面質(zhì)量。實(shí)際生產(chǎn)時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品具體情況進(jìn)行選擇。 [11]

燒成過程是在被稱為窯爐的**熱工設(shè)備中進(jìn)行的。窯爐的種類很多，應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品進(jìn)行選擇。同時，燒成時還常使用到各種窯具，合理地選擇和使用窯具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本也有重要的意義。影響燒成的因素很多，在燒成過程中如果控制不當(dāng)，不但浪費(fèi)燃料，而且將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至造成大批廢品，給企業(yè)帶來不應(yīng)有的損失。因此，我們只有掌握了坯體在高溫?zé)蛇^程中的變化規(guī)律，正確地選擇和設(shè)計(jì)窯爐，科學(xué)地制定和執(zhí)行燒成制度，嚴(yán)格地執(zhí)行裝燒操作規(guī)程，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低燃料消耗，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 [11]明清時代（公元1368—1911年）的陶瓷從制坯、裝飾、施釉到燒成，技術(shù)上又都超過了前代。

說到陶瓷材料，難免將陶與瓷分開來談，我們經(jīng)常說的陶瓷，是指陶器和瓷器兩個種類的合稱。在創(chuàng)作領(lǐng)域中，陶與瓷都是陶瓷藝術(shù)中不可或缺的重要組成部分，但是陶與瓷卻有著質(zhì)的不同。 [1]陶，是以粘性較高、可塑性較強(qiáng)的粘土為主要原料制成的，不透明、有細(xì)微氣孔和微弱的吸水性，擊之聲濁。瓷是以粘土、長石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蝕，胎質(zhì)堅(jiān)硬緊密，叩之聲脆。 [1]陶瓷材料目前尚無統(tǒng)一的分類方法，通常把陶瓷材料分為玻璃、玻璃陶瓷和工程陶瓷3類。其中工程陶瓷又分為普通陶瓷和特種陶瓷兩大類。其中普通陶瓷又稱傳統(tǒng)陶瓷，特種陶瓷又稱現(xiàn)代陶瓷。 [10]制造這種陶瓷需要良好的防護(hù)措施。上海質(zhì)量陶瓷制品銷售哪里買

常用非硅酸鹽類化工原料或人工合成原料，如氧化物（氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦等）和非氧化物制造。楊浦區(qū)標(biāo)準(zhǔn)陶瓷制品銷售私人定做

粗陶是**原始低等級的陶瓷器，一般以一種易熔粘土制造。在某些情況下也可以在粘土中加入熟料或砂與之混合，以減少收縮。這些制品的燒成溫度變動很大，要依據(jù)粘土的化學(xué)組成所含雜質(zhì)的性質(zhì)與多少而定。以之制造磚瓦，如氣孔率過高，則坯體的抗凍性能不好，過低叉不易掛住砂漿，所以吸水率一般要保持5～15%之間。燒成后坯體的顏色，決定于粘土中著色氧化物的含量和燒成氣氛，在氧化焰中燒成多呈黃色或紅色，在還原焰中燒成則多呈青色或黑色。精陶按坯體組成的不同，又可分為：粘土質(zhì)、石灰質(zhì)，長石質(zhì)、熟料質(zhì)等四種。粘土質(zhì)精陶接近普通陶器。石灰質(zhì)精陶以石灰石為熔劑，其制造過程與長石質(zhì)精陶相似，而質(zhì)量不及長石質(zhì)精陶，因之已很少生產(chǎn)，而為長石質(zhì)精陶所取代。長石質(zhì)精陶又稱硬質(zhì)精陶，以長石為熔劑。是陶器中**完美和使用**廣的一種。近世很多國家用以大量生產(chǎn)日用餐具(杯、碟盤予等)及衛(wèi)生陶器以代替價昂的瓷器。熱料精陶是在精陶坯料中加入一定量熟料，目的是減少收縮，避免廢品。這種坯料多應(yīng)用于大型和厚胎制品(如浴盆，太的盥洗盆等)。楊浦區(qū)標(biāo)準(zhǔn)陶瓷制品銷售私人定做

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