機械組裝技術（列如螺紋結構，機械加工）可被應用于PK的產品設計中；而在生產非填充PK時通常也可采用超聲波焊接、熱板焊接、震動和旋轉焊接的技術。超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。再運用此方法進行焊接時，由于PK材料對能量的耗散較大, 因此一般推薦近點焊接。遠點焊接有些時候也能使用，但接合強度往往偏低。為使能量集中，建議在剪切接頭處設計凸點。此時需求的超聲波焊接典型工藝條件為：調幅器焊頭配給量為 1 : 2；加壓力為 0.1 – 1.15 MPa；焊接時間0.8 – 1 sec。聚酮樹脂可以與其他材料進行共混，提高其性能。江蘇玻纖增強PK生產企業(yè)

PK材料具有杰出的耐燃油性，在柴油中經過3,000小時測試后其性能（彈性模量）變化很小。且2倍優(yōu)于PA12，是汽車管的趨勢材料。同時隨著我國“雙碳”目標的提出，以低能耗、低污染為基礎的低碳經濟已然成為未來發(fā)展的主要方向，新能源汽車也因其節(jié)能減排、保護環(huán)境等多方面優(yōu)點而受到市場追捧，在汽車燃油管、氣制動軟管、海底電纜、3D 打印等諸多領域目前會采用PA12，雖然PA12具有優(yōu)異的性能和充足的原料來源，但是其作為長碳鏈PA，有合成路線長、成本高、國產化率低的劣勢。而PK材料已有成熟的生產路線，能更快捷便利的滿足需求，且PK材料不僅能滿足PA12材料在汽車行業(yè)所需的尺寸穩(wěn)定性、耐高溫、耐腐蝕、韌性好、易于加工等特性，還能承受高于PA12的更為惡劣的高溫環(huán)境。阻燃PK哪家好通過改變聚酮的分子結構，可以調節(jié)其物理和化學性質。

在玩具行業(yè)，安全一直是至關重要的考量因素。PK材料因其化學穩(wěn)定性和耐熱性而備受青睞，其不含甲醛的綠色環(huán)保特性，可以有效減少玩具中有害化學物質的釋放風險。相比之下，一些傳統(tǒng)塑料材料可能存在著溶劑殘留或者易碎等安全隱患，而聚酮PK材料可以提供更高水平的安全保障，保護玩具使用者免受潛在的健康風險。此外，聚酮PK材料還具有良好的加工性能，易于成型和加工，能夠實現更復雜的玩具結構和更精細的表面處理，為玩具設計師提供更大的創(chuàng)作空間。

聚酮不僅具有優(yōu)良的平衡機械性能，特別是高沖擊強度，而且具有環(huán)保特性，可應用于各種塑料玩具行業(yè)。如今，兒童安全的重要性正在迅速提高，隨著新時代下兒童父母思想新潮、嬰幼兒早教需求升級、國人重視教育等因素以及開放三胎政策的推動下，我國玩具類市場發(fā)展前景良好。而玩具會長期與兒童接觸，且當下科技含量較高的電子互動式玩具、高科技智能化玩具、培養(yǎng)兒童想象力、創(chuàng)造力和動手操作能力的益智玩具成為發(fā)展主流。隨著多樣化玩具類型的發(fā)展，如何保障兒童玩耍過程中的玩具本身及意外破損下的安全，對材料的性能要求也在不斷的提高。如此看來，聚酮、杰出的沖擊強度、抗化學性、耐磨性等使其能成為一個不錯的選擇，此外，它還具有較低的有機物揮發(fā)特性。聚酮不含甲醛、四氫呋喃和各種腈。聚酮在電子行業(yè)中用作絕緣材料和導電涂層。

新能源動力電池散熱方式運用液冷系統(tǒng)，一般由液冷板、冷卻液（多用乙二醇）、液冷管路、接頭及進出口總成組成。為保障電池的冷卻效果，冷卻管路需在電池單元間安置，這對于管路材料的機械性能、熱力學性能、耐化學性能（耐乙二醇水解）等提出了較高的要求。PK材料具有很大優(yōu)勢，其優(yōu)勢在于吸水率很低、耐沖擊、耐磨、耐高溫、耐低溫、耐燃油、尺寸穩(wěn)定性好、降噪效果好等。PK具有PA12的性質，且能承受200℃的高溫環(huán)境，有著比PA12更寬的工作溫度范圍，做到了輕量化和物理化學性能上的結合，有性能上的優(yōu)勢。聚酮的耐高溫性能使其在火箭和航空發(fā)動機制造中得到應用。阻燃PK哪家好

聚酮的生物相容性和無毒性使其在牙科和骨科領域得到應用。江蘇玻纖增強PK生產企業(yè)

工業(yè)用PK材料涂裝技術：由于PK材料具有出色的耐化學腐蝕性，因此為保證涂裝效果一般建議使用底漆。底漆推薦選擇CPO類（氯化聚烯烴類）。涂裝體系推薦2K丙烯酸聚氨酯體系（涂層加固化劑）。有兩層、三層體系。兩層體系流程為對產品進行異丙醇處理，再上3-5μm的CPO底漆（氯含量19.5-21%） ，然后再上20-25μm面涂（2K丙烯酸聚氨酯涂層）。三層體系流程步驟類似，只是在上CPO底漆這一步后，進行一次6-8μm中涂（2K丙烯酸聚氨酯涂層），之后再進行面涂（2K丙烯酸聚氨酯涂層）。涂裝完成后，經汽車、手機應用測試粘結性，效果很好。江蘇玻纖增強PK生產企業(yè)