長工作距離物鏡有些顯微鏡生產廠商還推出一些工作距離較長的物鏡，這是為了適應生產檢驗或特殊需要（例如高溫臺）而設計的.通常情況下，物鏡的放大倍數越高，工作距離（即物象聚焦時，物鏡接物透鏡與試樣之間的距離）越短，為了避免物鏡因工作中不慎觸及試樣或受熱而損壞，于是就設計了這種特殊物鏡.例如nikonEPIPHOT300型金相顯微鏡的物鏡系列中就有50×和100×兩個工作距離分別為8.7mm和2.0mm的長工作距離物鏡，其NA值分別為0.55和0.8；又如olympusGX系列顯微鏡也可配50×和100×工作距離分別為10.6mm和3.4mm的長工作距離物鏡,其NA值分別為0.55和0.8，而50×和100×普通物鏡的工作距離則分別只有0.54mm和0.3mm，但是其NA值則分別為0.8和0.95.可以看出，長工作距離物鏡的數值孔徑即分辨率有所下降，不過成像質量仍然不錯.安裝簡單，即插即用，計算機端采用USB2.0接口插拔方便。南通購買金相顯微鏡貨源充足

金相樣品按所需的分析方法制備后即可進行分析觀察,常用的分析方法見圖5 ，可分為常規分析方法和特殊分析方法。常規分析方法由于樣品制備簡單，顯微鏡不需特殊的附件，操作簡便，是觀察和研究金屬微觀組織形貌的**常用方法；直接使用垂直反射光的振幅及波長信息，樣品經磨平、拋光、腐刻后即可置于顯微鏡下觀察分析，按照明方式有直射（即明場）和斜射（即暗場）兩種。明場照明光線直射到樣品上觀察,出由于樣品表面上不同晶粒或不同相之間化學性質的差異，在同一腐蝕介質中發生不均勻的溶解，造成反射本領的差別而顯示組織組成物。海門區定制金相顯微鏡規格尺寸金相顯微鏡電子目鏡可配合投影機組成一個電子多媒體教學、演示系統，提高設備利用率、促進相互交流。

金相檢驗須根據金屬學、熱處理知識和技術標準，判斷和確定金屬材料的顯微組織圖相。通常分為取樣、試樣制備和觀察鑒定三個步驟。試樣必須具有代表性，并依據不同的研究目的和檢驗項目，選擇合宜的切取部位、大小、數量和取向。切取時應確保檢驗面組織不受熱變形的影響。通常試樣檢驗面的邊長或直徑以15～25mm的方形或圓形**合宜，對于薄、小試樣（如絲、帶、片等）或形狀不規則試樣，不便研磨、拋光時，要用夾具夾持或用低熔點合金、塑料等鑲嵌，鑲嵌時應保證不改變檢驗面組織。試樣的研磨、拋光、浸蝕是制樣過程中的主要操作，直接關系到顯微組織顯示的真實性。

金相顯微鏡電子目鏡是一種針對普通光學顯微鏡通用目鏡筒而開發的一種能替代人眼觀察視野，將鏡下圖像真實反映在電子圖像顯示及輸出設備上的光電設備，從而實現了圖像時時共享，資料數字化、電子存檔化。金相顯微鏡電子目鏡采用高分辨率圖像傳感器、光學部分由國家光學重點實驗室設計，性能優異、體積小巧，更適合教師教學和裝備數字化實驗室。功能特點1、安裝簡單，即插即用，計算機端采用USB2.0接口插拔方便。2、操作簡單。操作軟件兼容性強，界面簡潔。可自由調整曝光幀速率、對比度、亮度、銳度及影像尺寸等。拍攝軟件有著優異的人機界面，使用者可輕易在計算機上進行攝像、攝影操作。從而給觀察、教學、科研、臨床、家庭帶來了極大的快捷和便利。

金屬顯微組織檢驗又稱金相檢驗，是通過光學金相顯微鏡或電子顯微鏡觀察分析金屬材料微觀組織的檢測方法，相關操作遵循GB/T 13298-2015標準 [1]。該方法涵蓋晶粒度測定等項目，其中晶粒度評定采用腐蝕法與標準圖譜對比 [3]。檢驗中需根據材質選用硝酸酒精溶液 [4]、Murakami試劑進行浸蝕，特殊組織處理可采用電解拋光 [2]。應用領域包括焊接檢驗、鑄鐵檢驗、熱處理質量評定及鈦合金缺陷鑒別 [5]。硬質合金檢驗需使用≥1500倍顯微鏡，試樣制備含冷/熱鑲樣、逐級精磨及多步驟拋光流程 [2]舒適的觀察體驗：設計有符合人體工程學的觀察臺和調節機構，確保用戶在長時間觀察過程中保持舒適。海門區附近金相顯微鏡售價

同時，提供多種觀察方式（如正立像、倒立像等）和視場范圍選擇，滿足不同用戶的觀察習慣和需求。南通購買金相顯微鏡貨源充足

干涉顯微術圖7 光學金相顯微術示意如圖7。其特點是在顯微鏡光學系統中增加了特殊設計的光學裝置，使光線 通過時被分成兩束，一束光通過物鏡，在試樣上反射返回，重新穿過光束分離器進入目鏡；另一束光從一個比較板上反射進入目鏡。這兩束反射光在光束分離器上相遇時會發生干涉，利用所產生的干涉條紋的形狀，可以判斷輕微浮凸的空間形態，并可根據條紋位移量和相鄰條紋間距之比，定量給出浮凸高度。多光束干涉的發展，使干涉條紋更為窄銳，從而提高了測量高度差的靈敏度（見馬氏體相變中的圖3、圖6）。南通購買金相顯微鏡貨源充足

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