光學金相顯微術是利用可見光顯微鏡觀察金屬樣品表面微觀組織的技術，通過分析不同組織對光的反射差異實現定性、定量研究，可檢測0.2-500μm尺度的金屬結構，廣泛應用于材料性能分析與冶金質量控制 [1]。該技術由俄國學者阿諾索夫于1841年初步探索，1863年英國科學家索比將巖相學方法引入鋼鐵研究奠定基礎，后經馬滕斯、奧斯蒙等學者完善，20世紀初形成系統化分析方法。金相顯微鏡由光學放大、照明和機械系統組成，**成像元件包括物鏡與目鏡，分辨率受光源波長與孔徑角限制，**小分辨距離約0.2μm。樣品需經研磨、拋光及化學腐蝕處理以增強組織對比度。特殊分析方法涵蓋偏振光顯微術、干涉顯微術與相襯技術，可檢測晶體各向異性及表面形貌差異。定量金相技術基于體視學實現顯微組織量化分析，高溫/低溫金相技術則通過變溫樣品臺觀察組織動態變化 [2]。技術要求：由10倍物鏡轉換至其它放大率物鏡時均不越出視場。如皋銷售金相顯微鏡聯系方式

同焦面性設計在新型顯微鏡中，更換物鏡及目鏡后不須重新調焦，一般只需略微調節微調旋鈕，就可以使物象準確聚焦.為此，物鏡和目鏡的光學機械尺寸應滿足同焦面性的要求，即：①所有物鏡的共軛距離（即從試樣表面到物鏡初次放大實象象面之間的距離）相等：②所有物鏡初次放大實象到目鏡鏡筒口的距離不變；③所有目鏡的焦面與物鏡初次放大實象的象面重合.同焦面性并不是物鏡或目鏡的一個固有特性，而是在新型顯微鏡的設計中為了便于使用者的操作而采取的一種措施.南通新款金相顯微鏡基礎共享性強，可隨時對圖像進行編輯、處理、保存、傳輸數據等。

同時，提供多種觀察方式（如正立像、倒立像等）和視場范圍選擇，滿足不同用戶的觀察習慣和需求。模塊化設計：系統組件采用模塊化設計，便于用戶根據實際需求進行選擇和配置。這種設計不僅提高了系統的靈活性，還降低了用戶的維護成本。易于操作和維護：操作界面簡潔明了，用戶可以通過簡單的操作完成各種設置和調整。同時，維護流程也相對簡單快捷，降低了用戶的維護成本和難度。 [1-2]1、根據觀察試樣所需的放大倍數要求，正確選配物鏡和目鏡，分別安裝在物鏡座上和目鏡筒內。

暗場圖6 光學金相顯微術采用了從物鏡外斜射照明，使樣品的鏡面呈現暗的視野，使表面上的 微小浮凸的反射光產生足夠大的對比而被顯示出來。如浮凸顆粒是透明或半透明的，經內界面漫反射的光亦將進入物鏡。這對金屬和合金材料中的微缺陷和非金屬夾雜物的鑒定分析是很有用的。例如圖6表示利用奧氏體晶界腐刻后在內界面處形成溝壕使光產生漫反射，從而勾畫出晶粒的形狀。特殊分析方法光學金相顯微鏡除利用垂直反射光的振幅信息反射成像外；還可利用在特殊照明條件下產生的不同的光學信息來顯示樣品中的組織組成物，它們的發展為光學金相顯微術增添了一系列的特殊分析方法（圖3）。金相顯微鏡電子目鏡可配合投影機組成一個電子多媒體教學、演示系統，提高設備利用率、促進相互交流。

6、當載物臺墊片圓孔中心的位置遠離物鏡中心位置時不要切換物鏡，以免劃傷物鏡。7、非專業人員不要調整照明系統（燈絲位置燈），以免影響成像質量。8、更換鹵素燈時要注意高溫，以免灼傷；注意不要用手直接接觸鹵素燈的玻璃體。9、關機不使用時，將物鏡通過調焦機構調整到比較低狀態。10、關機不使用時，不要立即該蓋防塵罩，待冷卻后再蓋，注意防火。金相顯微鏡主要是通過對組織形貌的檢查來分析鋼材的組織與其化學成分的關系；可以確定各類鋼材通過不一樣的加工和熱處理后的顯微組織；以此來判斷鋼材的質量的好壞，如各類型的鋼材夾雜物——氧化物、硫化物等在組織中的分布情況和數量以及金屬晶粒度的大小等。貼近用戶的靈活性，設備的部件升級無需專業人員，用戶可自行操作完成。如皋好的金相顯微鏡操作

非專業人員不要嘗試擦物鏡及其它光學部件。如皋銷售金相顯微鏡聯系方式

2.調焦時注意不要使物鏡碰到試樣，以免劃傷物鏡。3.當載物臺墊片圓孔中心的位置遠離物鏡中心位置時不要切換物鏡，以免劃傷物鏡。4.亮度調整切忌忽大忽小，也不要過亮，影響燈泡的使用壽命，同時也有損視力。5.所有（功能）切換，動作要輕，要到位。6.關機時要將亮度調到**小。7.非專業人員不要調整照明系統（燈絲位置燈），以免影響成像質量。8.更換鹵素燈時要注意高溫，以免灼傷；注意不要用手直接接觸鹵素燈的玻璃體。9.關機不使用時，將物鏡通過調焦機構調整到比較低狀態。如皋銷售金相顯微鏡聯系方式

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