現場金相顯微鏡又稱便攜式金相顯微鏡，我們進行金相檢測時不會破壞工件，從而保證了工件的完整性。現場金相顯微鏡適用于航空制造，機械制造，車輛制造，鍋爐及壓力容器的制造及檢驗，石油化工，鐵路，造船，電廠，電站，設備安裝，大型模具，安全檢測，質量監督，理化試驗室等行業。還可廣泛的應用在工廠、實驗室進行鑄件質量的鑒定、原材料檢驗或對材料處理后金相組織的研究分析等工作。一、主機系統(1) 液晶顯示器與系統一體化(2) 操作系統：拍照、瀏覽、保存、時間設置等功能(3) 具有**的操控鍵盤(4) LED光源亮度可調，外帶便攜式光源方便更換(5) 充電主機也可外接220V電源使用。目鏡可以用脫脂棉簽蘸1:1比例（無水酒精）混合液體甩干后擦拭，不要用其他液體，以免損傷目鏡。通州區重型金相顯微鏡規格尺寸

光源**早的金相顯微鏡，采用一般的白熾燈泡照明，以后為了提高亮度及照明效果，出現了低壓鎢絲燈、碳弧燈、氙燈、鹵素燈、**燈等。有些特殊性能的顯微鏡需要單色光源，鈉光燈、鉈燈能發出單色光。照明方式金相顯微鏡與生物顯微鏡不同，它不是用透射光,而是采用反射光成像,因而必須有一套特殊的附加照明系統，也就是垂直照明裝置。1872年蘭(V.vonLang)創造出這種裝置,并制成了***臺金相顯微鏡。原始的金相顯微鏡只有明場照明，以后發展用斜光照明以提高某些組織的襯度。南通定制金相顯微鏡哪家強根據觀察試樣所需的放大倍數要求，正確選配物鏡和目鏡，分別安裝在物鏡座上和目鏡筒內。

腐刻圖4 光學金相顯微術大多數經拋光的試樣是不能看到組織的。因為光在樣品表面上均勻反射，各不 同組織的反射率差別很小，不能被肉眼察覺。因而需要采用以下腐刻方法加大各相之間的襯度。①化學及電化學方法:化學腐刻（4%-8%硝酸酒精、苦味酸氫氧化鈉溶液、鐵**鉀等）電解腐刻（包括恒電位腐刻），陽極腐刻及氧化（熱染）等；②物理方法：真空顯示（選擇性蒸發），離子束濺射，干涉層等。目前，***使用的化學腐刻劑，大多數都是基于經驗；近年來已發展出如恒電位電解腐刻、離子束腐刻和干涉層金相技術等方法，可較好地控制條件，保證實驗的重復性。后者利用鍍層的干涉效應，能真實地反映組織形貌。

沒有進行浸蝕，基體顯示為白色。檢測樣品是白口鑄鐵生坯。通過退火的固態石墨化處理，使一次、二次、三次滲碳體經過充分的石墨化而得。在金相顯微鏡下石墨是黑**狀組織，因為沒有對其進行浸蝕，故基本未顯示，呈白色，石墨主要以單獨的片狀散布在基體上，主要是分開的，相互間不發生關聯。片狀石墨長度不盡相同，其性能也具有差異。鋼材雜質的分析采用金相顯微鏡對雜質分析大多是是定量分析，采用明視場來對雜質的的顏色、形態、大小和分布進行觀察；采用暗視場來對雜質的固有色彩與透明度進行觀察；采用世界上無限遠雙重色彩校正及反差增強型（ICCS）光學系統，為用戶提供銳利的圖像。

現場金相顯微鏡，又稱便攜式金相顯微鏡，是一種無需切割工件即可直接觀察材料金相組織的小型精密光學儀器，主要應用于航空制造、機械制造、車輛制造、鍋爐及壓力容器制造檢驗等領域，并擴展至石油化工、鐵路造船、電廠設備檢測等工業場景。該設備采用便攜式折疊設計，配備磁力吸座或支架固定于工件表面，支持正置/倒置觀察。內置可充電電池（部分型號續航6-8小時），集成一體化液晶顯示系統及工業CCD圖像采集器，支持金相與宏觀探傷雙光路傳輸，變焦鏡頭系統覆蓋100-1000倍放大范圍。部分型號搭載微型調速磨光機、電解拋光模塊及金相分析軟件，具備SD卡存儲、USB接口、亮度可調LED光源及防塵防碰撞功能 [1]。這種設計不僅提高了系統的靈活性，還降低了用戶的維護成本。通州區附近金相顯微鏡廠家供應

技術要求：由10倍物鏡轉換至其它放大率物鏡時均不越出視場。通州區重型金相顯微鏡規格尺寸

光學金相顯微術是利用可見光顯微鏡觀察金屬樣品表面微觀組織的技術，通過分析不同組織對光的反射差異實現定性、定量研究，可檢測0.2-500μm尺度的金屬結構，廣泛應用于材料性能分析與冶金質量控制 [1]。該技術由俄國學者阿諾索夫于1841年初步探索，1863年英國科學家索比將巖相學方法引入鋼鐵研究奠定基礎，后經馬滕斯、奧斯蒙等學者完善，20世紀初形成系統化分析方法。金相顯微鏡由光學放大、照明和機械系統組成，**成像元件包括物鏡與目鏡，分辨率受光源波長與孔徑角限制，**小分辨距離約0.2μm。樣品需經研磨、拋光及化學腐蝕處理以增強組織對比度。特殊分析方法涵蓋偏振光顯微術、干涉顯微術與相襯技術，可檢測晶體各向異性及表面形貌差異。定量金相技術基于體視學實現顯微組織量化分析，高溫/低溫金相技術則通過變溫樣品臺觀察組織動態變化 [2]。通州區重型金相顯微鏡規格尺寸

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