礦山行業的破碎機、球磨機、輸送帶驅動滾筒、礦井通風機等設備具有“大型化、重載化、工況惡劣”的特點，振動異常易導致設備故障頻發，影響開采效率：球磨機振動分析：礦山球磨機的筒體重達數十噸，轉速低（15-30r/min），易出現齒輪嚙合異常、軸承磨損、基礎松動等故障。VMI振動分析儀的低頻測量能力（0.1Hz起）可捕捉球磨機的低頻振動，通過“齒輪嚙合頻率”（齒數×轉速頻率）判斷齒輪是否磨損；通過“低頻振動幅值”判斷基礎是否松動。某礦山的球磨機運行噪音大，振迪檢測使用VMI振動分析儀檢測發現，齒輪嚙合頻率的幅值達8mm/s（正常應<3mm/s），且存在明顯邊頻帶，判斷為齒輪齒面嚴重磨損，更換齒輪后，球磨機振動與噪音***降低，處理量提升10%。測振儀的測量范圍和靈敏度是選擇時需要考慮的重要因素之一。上海手持測振儀

從設備全生命周期來看，振動檢測儀的**價值體現在三個階段：在設備安裝調試階段，可驗證安裝精度（如軸系對中是否合格、基礎是否穩固），避免因安裝偏差埋下故障隱患；在設備日常運行階段，可定期監測振動變化趨勢，提前發現軸承磨損、轉子不平衡等問題，實現 “未病先防”；在設備故障維修后，可對比維修前后的振動數據，驗證維修效果，確保設備恢復健康狀態。據工業設備維護數據統計，引入振動檢測儀的企業，設備非計劃停機次數可減少 40% 以上，維護成本降低 25%-35%，設備平均使用壽命延長 15%-20%。上海手持測振儀測振儀實時監測，讓設備故障預防成為可能。

振動測試儀的數據分析是設備故障診斷的關鍵環節。通過對振動信號的時域分析，可以了解振動的整體強度和變化趨勢；通過對振動信號的頻域分析，可以識別振動的頻率成分，判斷故障類型和位置；通過對振動信號的時頻域分析，可以了解振動信號隨時間的變化特性，適用于非平穩振動信號的分析。在實際應用中，常用的數據分析方法包括頻譜分析、包絡分析、波形分析、軸心軌跡分析、瀑布圖分析等。頻譜分析是**常用的振動分析方法，通過將振動信號分解為不同頻率的正弦波分量，可以識別設備的旋轉頻率、諧波頻率、邊頻帶等特征頻率，從而判斷不平衡、不對中、軸承損傷、齒輪故障等常見故障類型。

風機振動分析：火電廠的引風機、送風機長期運行易因葉輪積塵、磨損導致不平衡，引發振動超標。VMI 振動分析儀可快速采集風機軸承振動信號，通過頻域分析識別 “1 倍工頻” 峰值，判斷葉輪不平衡程度；同時，通過包絡分析檢測軸承早期磨損。某火電廠引風機振動幅值達 12mm/s（遠超 8mm/s 的合格標準），振迪檢測使用 VMI 振動分析儀檢測發現，頻譜圖中 “1 倍工頻” 幅值占比超過 80%，判斷為葉輪不平衡，指導電廠清理葉輪積塵后，振動幅值降至 3mm/s，恢復正常運行。如何選擇合適的測振儀？你需要考慮這些因素。

幅值范圍：不同設備的振動幅值差異***，新設備的背景振動可能* 0.05mm/s，而故障設備的振動幅值可能超過 100mm/s。VMI 振動分析儀的幅值測量范圍為 0.01mm/s-1000mm/s（振動速度）、0.01m/s2-10000m/s2（振動加速度）、0.1μm-1000μm（振動位移），可適應從精密設備到重型設備的測量需求，無需更換傳感器即可完成不同幅值振動的檢測。通道數量：通道數量決定分析儀可同時采集的振動信號數量，多通道分析儀適用于復雜設備（如多軸系壓縮機、大型汽輪機）的同步檢測。VMI 振動分析儀提供 2 通道、4 通道、8 通道等多種配置，4 通道型號可同時采集設備四個關鍵部位的振動信號（如汽輪機前后軸承、發電機前后軸承），實現多部位振動的同步分析，判斷故障是否存在傳遞性（如軸承故障是否傳遞至機殼）。在制造業中，測振儀的應用范圍廣，從制造業、化工業、煉焦廠、煉鋼廠等都是保障生產安全重要工具。測振儀官網

測振儀數據準確，為設備維護決策提供有力依據。上海手持測振儀

頻率精度：指分析儀識別振動信號頻率的誤差范圍，通常以 “頻率分辨率” 表示（即頻譜圖中相鄰兩個頻率點的間隔）。頻率分辨率越高，越能區分相近的故障特征頻率（如軸承內圈與外圈故障頻率）。VMI 振動分析儀的頻率分辨率可達 0.1Hz，通過 “細化頻譜” 功能，可將特定頻率區間的分辨率提升至 0.01Hz，確保準確識別齒輪嚙合頻率（如 250.2Hz）與邊頻帶（如 248.5Hz、251.8Hz），避免因頻率混淆導致的誤診。指分析儀測量振動信號相位的誤差范圍，相位信息對判斷故障位置（如轉子不平衡的相位角）至關重要。VMI 振動分析儀的相位測量誤差 < 1°，通過數字鎖相技術與高精度轉速同步，能精細關聯振動信號與轉子旋轉相位，為后續的動平衡校正、軸系對中調整提供可靠的相位基準。上海手持測振儀