作為瑞典 VMI 現場動平衡儀的代理商，振迪檢測不僅為客戶提供原廠質量設備，還具備三大**優勢：一是技術同源，振迪檢測的技術團隊接受過瑞典 VMI 的專業培訓，熟悉 VMI 動平衡儀的原理、操作與維護，能為客戶提供與原廠一致的技術支持；二是快速響應，振迪檢測擁有 VMI 動平衡儀的現貨庫存，可縮短客戶的設備采購周期，若設備出現故障，能提供快速維修服務（如 48 小時內響應，國內維修周期不超過 7 天）；三是定制化方案，振迪檢測會根據客戶的行業特點、設備類型（如高速電機、低速球磨機）、精度需求，為客戶推薦合適的 VMI 動平衡儀型號，并搭配**傳感器、夾具等配件，確保設備能精細匹配客戶需求。電梯平衡系數檢測儀配備可視化報告功能，將檢測結果直觀呈現，便于用戶理解和分析。X balance 動平衡儀

Viber Balancer動平衡儀是瑞典VMI公司的一款經典現場動平衡產品，以其穩定可靠的性能和易用性而聞名。該儀器專注于單面動平衡應用，能夠快速采集振動數據，并通過成熟的算法計算出所需校正的配重質量和位置。其設計簡潔，操作直觀，特別適合工廠維護人員對風機、水泵、電機等常見旋轉設備進行現場平衡校正。Viber Balancer體積小巧，便于攜帶，即使在空間有限的設備旁也能方便使用。它提供了快速解決設備振動問題的有效途徑。振迪檢測作為瑞典VMI的國內總代理，致力于推廣Viber Balancer動平衡儀，為客戶提供高效、便捷的動平衡解決方案。電子動平衡儀雙通道動平衡測試儀可同時對設備的兩個通道進行動平衡調校，提高調校效率。

船舶推進軸系（包括螺旋槳軸、中間軸、推力軸等）是船舶動力傳輸的關鍵，其長度長、質量大，且工作環境復雜，易因螺旋槳損傷、軸系變形或安裝誤差導致不平衡，引發船體振動，影響航行舒適性和推進效率。進行現場動平衡的目的在于，在船舶塢修或特定檢查時，利用動平衡儀對軸系的關鍵旋轉部件進行振動測量和分析，并現場校正不平衡。這能有效降低軸系和船體振動，提高推進效率，減少軸系和軸承的磨損，保障船舶安全、平穩航行。振迪檢測作為瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，提供專業的船舶軸系現場動平衡服務。

汽輪發電機組是大型發電設施的**，其轉子系統龐大且高速旋轉，對平衡精度要求極高。運行中，葉片磨損、結垢或熱變形等因素可能導致轉子失衡，引發劇烈振動，威脅機組安全，降低發電效率。進行現場動平衡的目的在于，在不拆卸轉子的情況下，利用先進的動平衡儀精確測量振動數據，分析出不平衡量的大小和位置，并現場配重校正。這能有效消除振動根源，恢復轉子平衡，保障機組長期穩定、安全運行，避免非計劃停機帶來的巨大損失。振迪檢測作為瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，提供業界**的現場動平衡解決方案，助您的汽輪發電機組高效、可靠運轉。風機葉輪動平衡機器采用高速傳感器，可準確測量葉輪的振動情況，確保平衡性。

新能源行業的風力發電機、光伏逆變器冷卻風機、儲能系統水泵等設備，對可靠性要求極高。以風力發電機為例，風機葉片在運行過程中易因積塵、結冰、雷擊損傷導致不平衡，引發機艙振動、主軸磨損，甚至影響發電效率（振動超標會導致風機停機保護）。現場動平衡儀在新能源行業的應用需適應“高空、戶外”的特點。瑞典VMI現場動平衡儀的便攜性與抗環境干擾能力，使其能在風機機艙內（高空、狹小空間）穩定工作；其無線數據傳輸功能（如藍牙、Wi-Fi）可避免機艙內布線繁瑣的問題。振迪檢測曾為某風電場提供風機平衡服務，技術人員攜帶VMI動平衡儀登上80米高的風機機艙，在風機正常運行（轉速1500r/min）下完成數據采集與平衡校正，風機振動幅值從10mm/s降至2.2mm/s，恢復正常發電，避免了風機因振動保護停機造成的發電量損失（每天損失約1萬度電）。瑞典現場動平衡儀采用先進的振動分析技術，可對設備振動頻譜進行精確分析。堿性氧氣鼓風爐現場動平衡儀

動平衡儀的準確測量和平衡調整，有助于提高設備的安全性和可靠性。X balance 動平衡儀

對旋轉設備進行動平衡校正至關重要。不平衡的轉子會產生有害振動，這些振動會通過軸承傳遞到整個機器及其基礎，長期運行下會造成機械疲勞、密封失效、部件松動等問題。這不僅**縮短了設備的使用壽命，增加了維護成本和停機時間，更可能帶來生產安全風險。通過使用動平衡儀進行精細校正，可以將振動值控制在***范圍內，***提升設備可靠性，保障生產線的連續穩定運行，是實現預測性維護的重要一環。使用便攜式動平衡儀可以在現場直接進行測量和校正，無需拆卸葉輪，極大地節省了時間和人力成本。X balance 動平衡儀