礦山破碎機（如顎式、圓錐式）的轉子或旋轉部件不平衡會導致設備振動劇烈，影響破碎效果，加速軸承、機架和襯板的磨損，產生巨大噪音。進行現場動平衡的目的在于，在破碎機運行時，利用動平衡儀測量振動，分析出不平衡量，并現場進行校正。這能有效降低破碎機的振動和噪音，提高破碎效率和設備可靠性，減少對關鍵部件的損害，延長使用壽命。振迪檢測是瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，我們提供的現場動平衡服務，是保障礦山破碎作業高效、安全的重要手段。動平衡儀的高精度測量技術，使得不平衡量的檢測更加準確可靠。油壓電機動平衡儀

多年來，振迪檢測憑借VMI現場動平衡儀的質量性能與專業服務，在各行業積累了大量成功案例：某石化企業的丙烯壓縮機因轉子不平衡導致振動超標（振動幅值11mm/s），影響生產安全。振迪檢測使用VMI現場動平衡儀趕赴現場，在壓縮機運行狀態下（轉速8000r/min）完成檢測，發現轉子存在300g?mm的不平衡量，通過在轉子端蓋添加金屬配重塊，1.5小時內完成校正，振動幅值降至2.1mm/s，滿足安全運行要求。企業設備主管評價：“振迪檢測的服務高效專業，VMI動平衡儀的精度很高，解決了我們的燃眉之急。”某汽車零部件廠的電機生產線因電機轉子平衡精度不足，導致電機噪音超標、合格率低。振迪檢測為其提供VMI現場動平衡儀，并培訓企業技術人員掌握平衡操作，同時協助制定轉子出廠前的平衡檢測標準。實施后，電機合格率從85%提升至99.5%，噪音降低15分貝，企業生產成本***下降。油壓電機動平衡儀風葉動平衡測試儀結合動態平衡技術，調校風機葉片不平衡。

振迪檢測作為瑞典VMI現場動平衡儀的代理商與專業服務商，將緊跟技術趨勢，持續引入VMI的***產品（如具備AI診斷功能的動平衡儀），并升級服務能力，為客戶提供“設備+服務+數據管理”的一體化解決方案，助力企業實現旋轉設備的預測性維護，降低成本、提升效率，推動工業設備運維向智能化、精細化方向發展。在現代工業生產中，旋轉設備的穩定運行是企業競爭力的**，而現場動平衡儀則是保障設備健康的“**工具”。振迪檢測將始終以“專業、精細、高效”的服務理念，依托瑞典VMI現場動平衡儀的技術優勢，為各行業客戶提供質量的設備與服務，守護旋轉設備的平穩運行，助力企業實現可持續發展。

與傳統需要將轉子拆下送至平衡機進行校正的方式相比，現場動平衡技術具有巨大優勢。它允許設備在原安裝狀態下直接進行平衡操作，避免了繁瑣的拆裝過程，節省了大量停機時間。現場動平衡儀便攜易用，能夠快速診斷振動原因并實施校正，特別適用于大型、無法輕易移動或拆卸成本高昂的設備，是現代狀態維修的先進技術。瑞典VMI（Vibration Maintenance Instrument AB）是全球**的振動分析及動平衡儀器制造商，以其***的產品質量、創新的技術和堅固耐用的設計享譽業界。VMI專注于為工業狀態監測和預測性維護提供簡單、可靠、高效的解決方案。其產品線涵蓋了從便攜式振動分析儀到**在線監測系統的各類設備，幫助用戶精細診斷機械故障，優化維護策略，提升設備可靠性。主軸動平衡測試儀配備智能報警功能，設備異常時發出警示，確保安全。

測量精度是現場動平衡儀的**性能指標，直接決定不平衡量檢測的準確性與校正效果。精度通常以 “**小可測不平衡量” 和 “平衡精度等級” 衡量：**小可測不平衡量越小，說明儀器能檢測到更微小的不平衡；平衡精度等級則參照 ISO 1940 標準（如 G0.4、G1.0、G2.5），等級數值越小，精度越高。測量精度的保障依賴多方面技術：一是高精度傳感器，如 VMI 動平衡儀配備的壓電式加速度傳感器，靈敏度誤差小于 0.5%，能捕捉到微米級的振動位移；二是先進的信號處理算法，通過自適應濾波、頻譜分析等技術，有效去除環境振動、電磁干擾等噪聲信號，提取純凈的不平衡特征信號；三是精細的相位測量技術，通過光電轉速傳感器與數字鎖相技術，相位測量誤差小于 1°，確保配重位置的準確性。設備診斷現場平衡儀智能診斷算法，自動分析設備振動數據，準確判斷設備狀態。蘇州高速動平衡儀

通過動平衡儀的平衡測試，可以確保設備在高速運轉時的穩定性和安全性。油壓電機動平衡儀

空壓機，無論是螺桿式還是離心式，其**的轉子或葉輪不平衡是導致振動、噪音和軸承磨損的主要原因。運行中，轉子可能因磨損、積碳或制造誤差而失去平衡。進行現場動平衡的目的在于，在空壓機運行狀態下，使用動平衡儀精確測量振動，分析出不平衡量，并現場進行配重校正。這能有效降低空壓機的振動和噪音，減少軸承和密封件的磨損，提高壓縮效率和可靠性，延長設備使用壽命。振迪檢測是瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，我們提供的現場動平衡服務，能確保您的空壓機穩定、高效運行。油壓電機動平衡儀