振迪檢測代理的瑞典 VMI 現場動平衡儀，憑借先進的信號處理技術與精密傳感器，實現了極高的測量精度：其**小可測不平衡量可達 0.01g?mm，平衡精度等級可滿足 G0.4 標準（適用于精密機床主軸、渦輪增壓器等高精度設備）。例如，在汽車發動機曲軸平衡檢測中，VMI 現場動平衡儀能精細檢測到曲軸因材質不均產生的微小不平衡量（*幾克?毫米級），通過校正使曲軸平衡精度達到 G0.4，確保發動機運轉時振動幅值低于 0.1mm/s，大幅降低發動機噪音與油耗。風機葉輪動平衡機器采用高速傳感器，準確測量葉輪振動，確保平衡性。安徽現場動平衡儀

旋轉設備的轉子在制造、安裝或使用過程中，常會因材質不均、加工誤差、磨損變形、積塵結垢等因素，導致質量分布偏離旋轉軸線，形成“不平衡量”。當轉子高速旋轉時，不平衡量會產生周期性的離心力（F=mrω2，其中m為不平衡質量，r為不平衡質量到旋轉軸線的距離，ω為角速度），該離心力通過軸承傳遞至設備機體，引發振動。這種振動的危害具有連鎖性：首先，振動會加劇軸承、齒輪等運動部件的磨損，原本設計壽命為5年的軸承，若長期處于不平衡振動狀態，可能1-2年就需更換；其次，振動會導致設備基礎松動、部件連接螺栓脫落，甚至引發轉子與定子碰磨等嚴重故障；此外，振動產生的噪音會污染工作環境，影響操作人員身心健康，同時增加設備能耗——據測算，轉子不平衡導致的振動會使設備能耗增加5%-20%。現場動平衡儀的**作用，就是精細測量轉子的不平衡量，通過添加或去除配重的方式，使轉子重心與旋轉軸線重合，消除不平衡離心力，從根源上解決振動問題。容積泵動平衡儀電梯平衡系數檢測儀配備可視化報告功能，將檢測結果直觀呈現，便于用戶理解和分析。

響應速度指現場動平衡儀從采集振動信號到輸出不平衡量結果所需的時間，直接影響平衡校正的效率。在工業現場，設備停機時間越短，企業損失越小，因此快速響應的動平衡儀至關重要。瑞典VMI現場動平衡儀采用高性能處理器與優化的算法，響應速度可達毫秒級：在設備穩定運行后，*需采集1-2個旋轉周期的振動數據，即可完成不平衡量計算，并在數秒內顯示結果。例如，在化工企業的離心泵平衡維護中，技術人員啟動泵后，VMI動平衡儀在10秒內完成數據采集與分析，給出不平衡量數據，指導技術人員添加配重，整個平衡過程（含2次測量校正）*需30分鐘，遠快于傳統設備的數小時，大幅減少了生產線的停機時間。

破碎機（如顎式、圓錐式、錘式）的轉子或旋轉部件在處理堅硬物料時承受巨大沖擊和磨損，極易導致不平衡，引發劇烈振動，損害軸承、機架，甚至影響破碎效果。進行現場動平衡的目的在于，在破碎機運行時，利用動平衡儀精確測量振動，找出不平衡量，并現場進行配重校正。這能有效降低破碎機的振動和噪音，減少對軸承和機架的沖擊載荷，提高破碎效率和設備可靠性，延長使用壽命。振迪檢測作為瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，擁有處理重載設備動平衡的豐富經驗，能為您的破碎機提供專業的現場動平衡服務。SBS動平衡儀采用高度自動化操作，能夠減輕用戶的操作負擔和工作強度，提高工作效率。

***是校正指導與效果驗證。現場動平衡儀會以圖形化界面（如矢量圖、數值表）直觀顯示不平衡量數據，并給出具體的校正建議，如 “在相位角 0° 位置添加 50g 配重” 或 “在相位角 180° 位置去除 30g 質量”。技術人員根據指導完成校正操作后，再次啟動設備采集振動數據，動平衡儀會對比校正前后的振動幅值變化，驗證平衡效果 —— 若振動幅值降至國家標準（如 ISO 1940 平衡等級標準）允許范圍內，則校正完成；若未達標，可重復 “測量 - 計算 - 校正” 流程，直至轉子達到平衡要求。動平衡儀怎么校準？根據設備說明書操作，保證校準的準確性和可靠性。現場動平衡檢測儀

電梯平衡系數檢測儀配備可視化報告功能，直觀呈現檢測結果，便于用戶理解分析。安徽現場動平衡儀

齒輪箱在傳遞動力時，若輸入或輸出軸存在不平衡，會導致齒輪、軸承和箱體承受額外的動載荷，引起振動和噪音，加速磨損。進行現場動平衡的目的在于，針對齒輪箱的旋轉軸（尤其是輸入軸），使用動平衡儀精確測量不平衡量并進行校正。這能有效減少傳遞到齒輪和軸承上的振動，降低運行噪音，提高傳動效率，延長齒輪箱及相關部件的使用壽命。振迪檢測是瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，我們專業的現場動平衡服務，有助于提升齒輪箱的運行穩定性和可靠性。安徽現場動平衡儀