造紙機滾筒是造紙工藝中的關鍵部件，負責紙張的壓榨、干燥和卷取。滾筒在高速旋轉時，由于自身不平衡、軸承磨損、襯套松動或安裝問題，會產生振動。進行振動檢測的目的在于，監測滾筒的振動水平和特征，判斷其運行狀態是否正常。這有助于早期發現軸承故障、滾筒變形或連接松動等問題，防止因振動導致紙張質量下降、斷紙或滾筒損壞，保障連續生產。有效的振動檢測能幫助評估滾筒的健康狀況，優化維護計劃。振迪檢測是專業的振動檢測服務商，我們提供專業的振動監測服務，確保您的造紙機滾筒穩定運行。選擇振迪檢測，振動檢測準確無誤，讓您的設備故障無所遁形。插入式風機狀態監測

柴油發電機組是重要的備用或主用電源，其可靠性至關重要。運行中，由于發動機不平衡、飛輪松動、軸承磨損或安裝基礎問題，發電機組會產生振動。進行振動檢測的目的在于，監測機組的振動狀態，判斷是否存在異常。這有助于早期發現發動機內部故障、軸承損壞或連接松動等問題，防止因振動過大導致的部件損壞或發電機故障，保障電力供應的連續性。有效的振動檢測能幫助評估機組的健康狀態，指導維護工作。振迪檢測是專業的振動檢測服務商，我們能為您的柴油發電機組提供專業的振動監測，確保電力穩定輸出。冶煉廠軸承狀態監測我們的振動檢測服務可幫助您延長設備的使用壽命。

設備振動是指機械部件在其平衡位置附近做往復運動的物理現象，本質上是設備內部能量的一種釋放形式。在工業場景中，振動并非完全有害——正常運行的設備也會產生輕微振動，但當振動幅值、頻率或相位超出合理范圍時，便意味著設備可能存在故障隱患。根據振動產生的原因，工業設備振動可分為三類：一是強迫振動，由設備外部激勵或內部不平衡力引發，如轉子質量分布不均導致的離心力振動、聯軸器不對中產生的周期性載荷振動，這類振動的頻率通常與設備轉速相關；二是自激振動，由設備內部能量反饋機制引發，如滑動軸承油膜振蕩、齒輪嚙合摩擦自激振動，這類振動的頻率與設備固有頻率接近，易引發共振；三是沖擊振動，由瞬間外力作用引發，如設備啟動時的沖擊、部件松動后的碰撞振動，這類振動具有瞬時性、高幅值的特點。

輸送帶驅動裝置是物料輸送系統的動力**，通常由電機、減速機和聯軸器等組成。運行中，由于不對中、軸承損壞、聯軸器磨損或基礎松動，驅動裝置會產生振動。進行振動檢測的目的在于，監測驅動裝置的振動狀態，分析其特征，以便早期發現潛在故障。這有助于預防因振動加劇導致的軸承失效、齒輪磨損或軸斷裂，避免輸送系統停機，保障物料連續輸送。有效的振動檢測能幫助評估驅動裝置的健康狀態，指導維護工作。振迪檢測是專業的振動檢測服務商，我們能為您的輸送帶驅動裝置提供專業的振動監測，確保輸送系統穩定運行。我們提供在線和線下的振動檢測分析服務。

設備振動過大會導致運行精度下降、能耗增加：例如，機床主軸振動會影響加工零件的尺寸精度與表面粗糙度，導致廢品率上升；電機轉子振動會增加運行阻力，導致電流升高、能耗增加。振動檢測服務通過識別振動異常的根源（如不平衡、不對中、基礎松動），并指導企業進行針對性調整，可優化設備運行狀態，提升生產效率。某精密機械廠的CNC車床，在加工鋁合金零件時出現表面粗糙度超差的問題，廢品率從5%升至15%。振迪檢測技術人員對車床主軸進行振動檢測，發現主軸振動的2倍工頻幅值異常升高，結合設備結構分析，判斷為主軸與電機軸系不對中。通過激光對中校正后，主軸振動幅值從3.8mm/s降至0.8mm/s，零件加工廢品率回落至3%以下，同時車床運行電流降低8%，每年可節省電費約1.2萬元。振迪檢測振動檢測25年經驗，憑借豐富經驗和VMI技術，準確的設備振動分析服務，助力設備維護。冶煉廠軸承狀態監測

振迪檢測提供專業的振動頻譜分析服務，準確診斷設備故障源，保障生產運行穩定。插入式風機狀態監測

二是頻域分析，通過傅里葉變換將時域信號轉換為頻譜圖，識別振動的特征頻率，從而定位故障源。頻譜圖的橫坐標為頻率（Hz），縱坐標為振動幅值（mm/s 或 m/s2），通過分析頻譜圖中的峰值頻率，可判斷故障類型：例如，頻譜圖中出現 1 倍工頻（設備轉速頻率）的高幅值峰值，多為轉子不平衡；出現 2 倍工頻峰值，多為軸系不對中；出現軸承特征頻率峰值，多為軸承磨損；出現齒輪嚙合頻率（齒數 × 轉速頻率）及其邊頻帶，多為齒輪故障。三是時頻域分析，適用于非平穩振動信號（如設備啟動、停機過程中的振動，或沖擊性故障的振動）。常用方法包括短時傅里葉變換（STFT）、小波變換：短時傅里葉變換通過 “滑動時間窗” 將非平穩信號分解為多個平穩信號段，再進行頻域分析，可觀察頻率隨時間的變化；小波變換則通過 “多分辨率分析”，既能捕捉高頻信號的細節，又能保留低頻信號的趨勢，適用于診斷早期、間歇性故障（如齒輪齒面膠合、軸承保持架故障）。插入式風機狀態監測