旋轉設備的轉子在制造、安裝或使用過程中，常會因材質不均、加工誤差、磨損變形、積塵結垢等因素，導致質量分布偏離旋轉軸線，形成“不平衡量”。當轉子高速旋轉時，不平衡量會產生周期性的離心力（F=mrω2，其中m為不平衡質量，r為不平衡質量到旋轉軸線的距離，ω為角速度），該離心力通過軸承傳遞至設備機體，引發振動。這種振動的危害具有連鎖性：首先，振動會加劇軸承、齒輪等運動部件的磨損，原本設計壽命為5年的軸承，若長期處于不平衡振動狀態，可能1-2年就需更換；其次，振動會導致設備基礎松動、部件連接螺栓脫落，甚至引發轉子與定子碰磨等嚴重故障；此外，振動產生的噪音會污染工作環境，影響操作人員身心健康，同時增加設備能耗——據測算，轉子不平衡導致的振動會使設備能耗增加5%-20%?，F場動平衡儀的**作用，就是精細測量轉子的不平衡量，通過添加或去除配重的方式，使轉子重心與旋轉軸線重合，消除不平衡離心力，從根源上解決振動問題。動平衡測試儀配備智能診斷功能，能夠快速識別設備運行中的異常情況，提高設備運行穩定性。寧波風機葉輪動平衡儀

響應速度的提升依賴兩方面技術：一是高速數據采集模塊，VMI 動平衡儀的采樣頻率可達 1MHz，能快速捕捉振動信號的細節；二是高效的算法優化，通過簡化運算流程、采用并行計算技術，在保證精度的前提下縮短數據處理時間，滿足工業現場 “快速診斷、快速修復” 的需求。工業現場環境復雜，存在振動干擾（如其他設備的振動傳遞）、電磁干擾（如電機、變頻器產生的電磁場）、溫度濕度變化、粉塵油污等問題，這些干擾會影響動平衡儀的測量準確性。因此，抗干擾能力是衡量現場動平衡儀性能的重要指標。攪拌機動平衡儀風機做動平衡的動平衡儀采用先進的振動分析算法，能夠快速定位和解決風機葉輪的不平衡問題。

大型空氣壓縮機、制冷壓縮機等設備轉速高、精度要求嚴，對其轉子組件的平衡性要求極高。微小的不平衡都可能導致整臺機組振動超標，影響壓縮效率和氣體質量，嚴重時甚至會損壞齒輪箱等關鍵部件。利用高精度的動平衡儀對壓縮機轉子進行定期檢測和平衡維護，是保障這類高價值設備長期安全經濟運行的關鍵預防性措施。高精度數控機床和加工中心的主軸是保證加工精度的**。主軸的不平衡會直接傳遞給工件和刀具，導致加工表面光潔度差、尺寸精度難以保證，同時會加速主軸軸承的磨損。使用動平衡儀可以對機床主軸進行在線或離線平衡，確保其在高速旋轉時的動態穩定性，是實現微米級加工精度的重要保障，廣泛應用于精密制造領域。

液壓泵是液壓系統的動力源，其轉子或齒輪的不平衡會產生振動和噪音，影響泵的容積效率，加速軸承和密封件的磨損，甚至導致油液污染。進行現場動平衡的目的在于，在液壓泵運行時，使用動平衡儀測量振動，分析出不平衡量，并現場進行校正。這能有效降低液壓泵的振動和噪音，提高泵的效率和可靠性，減少磨損，延長使用壽命，保障液壓系統穩定工作。振迪檢測是瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，我們提供的現場動平衡服務，有助于提升液壓系統的整體性能。江蘇動平衡儀結合了無線連接功能，可實現設備的遠程監控和管理，方便用戶隨時隨地進行監測和調整。

擠出機的驅動系統（如減速箱輸出軸、螺桿）不平衡會導致擠出機振動，影響物料的塑化和擠出穩定性，增加軸承和齒輪的磨損，降低擠出制品的質量。進行現場動平衡的目的在于，精確測量驅動系統旋轉部件的振動，找出不平衡量，并在現場進行校正。這能有效降低擠出機的振動，提高擠出過程的穩定性和制品質量，減少驅動系統部件的磨損，延長使用壽命。振迪檢測作為瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，提供專業的現場動平衡服務，保障擠出機高效、穩定生產。動平衡儀的在線監測功能，使得設備的平衡狀態可以實時被監控和調整，確保持續穩定運行。蘇州浙大現場動平衡儀

動平衡儀的在線監測功能，使得設備的平衡狀態可以實時被監控和調整。寧波風機葉輪動平衡儀

現場動平衡儀基于“振動測量-數據運算-校正指導”的技術邏輯，實現轉子不平衡的檢測與校正，其**原理可分為三個環節：首先是振動信號采集。現場動平衡儀通常配備高精度振動傳感器（如壓電式加速度傳感器）和轉速傳感器（如光電式轉速傳感器）。振動傳感器安裝在設備軸承座、機殼等振動敏感部位，用于采集轉子旋轉時產生的振動信號（包括振動幅值、頻率、相位）；轉速傳感器則通過檢測轉子上的反光標記或齒輪齒牙，獲取轉子的實時轉速與相位基準信號，確保振動信號與轉子旋轉周期同步。例如，在檢測電機轉子時，振動傳感器固定在電機前后軸承座的垂直或水平方向，轉速傳感器對準電機軸端的反光貼紙，當電機運轉時，兩類傳感器同步采集信號，為后續分析提供基礎數據。寧波風機葉輪動平衡儀