現場動平衡儀基于“振動測量-數據運算-校正指導”的技術邏輯，實現轉子不平衡的檢測與校正，其**原理可分為三個環節：首先是振動信號采集。現場動平衡儀通常配備高精度振動傳感器（如壓電式加速度傳感器）和轉速傳感器（如光電式轉速傳感器）。振動傳感器安裝在設備軸承座、機殼等振動敏感部位，用于采集轉子旋轉時產生的振動信號（包括振動幅值、頻率、相位）；轉速傳感器則通過檢測轉子上的反光標記或齒輪齒牙，獲取轉子的實時轉速與相位基準信號，確保振動信號與轉子旋轉周期同步。例如，在檢測電機轉子時，振動傳感器固定在電機前后軸承座的垂直或水平方向，轉速傳感器對準電機軸端的反光貼紙，當電機運轉時，兩類傳感器同步采集信號，為后續分析提供基礎數據。衡基動平衡儀采用高可靠性設計，保證了設備監測過程的準確性和可信度，為設備維護提供可靠支持。常州磨床動平衡儀

冷卻塔風扇通常尺寸較大，且長期暴露在戶外，葉片易受風蝕、積灰或變形，導致轉子不平衡，引發風扇振動和噪音增大，影響冷卻效果，并可能損壞軸承和電機。進行現場動平衡的目的在于，在風扇運行時，利用動平衡儀精確測量振動，找出不平衡源，并現場校正。這能***降低風扇振動和噪音，減少對軸承和電機的損害，提高冷卻效率，延長風扇及整個冷卻塔系統的使用壽命。振迪檢測作為瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，提供高效的現場動平衡解決方案，保障冷卻塔風扇穩定運行。上海機床主軸動平衡儀動平衡儀的實時監測功能，幫助用戶及時發現并處理不平衡問題。

電動機作為各類設備的動力源，其轉子不平衡會直接傳遞振動給連接的負載設備，并加速自身軸承的磨損。長期運行后，轉子可能因材質不均、受熱變形或輕微損壞而失去平衡。進行現場動平衡的目的在于，精確測量電動機轉子的不平衡量，并在現場進行校正。這能有效降低電動機及其驅動系統的振動水平，減少噪音，減輕軸承負荷，提高運行效率和可靠性，延長電動機和連接設備的使用壽命。振迪檢測作為瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，提供專業的現場動平衡服務，確保您的電動機平穩高效運行。

工業泵組是流體輸送的關鍵設備，其葉輪或轉子不平衡是導致振動、噪音和軸承過早失效的常見原因。運行中，介質中的雜質、腐蝕或部件磨損都可能改變轉子的平衡狀態。進行現場動平衡的目的在于，利用動平衡儀精確診斷不平衡的位置和大小，并在現場進行校正。這能有效減少泵的振動和噪音，降低軸承和機械密封的磨損率，提高泵的運行效率和可靠性，避免因振動過大導致的泄漏或停機。振迪檢測作為瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，擁有專業的技術和設備，能為各類工業泵組提供精細的現場動平衡服務，延長設備壽命。動平衡儀的在線監測功能，使得設備的平衡狀態可以實時被監控和調整，確保持續穩定運行。

液壓泵是液壓系統的動力源，其轉子或齒輪的不平衡會產生振動和噪音，影響泵的容積效率，加速軸承和密封件的磨損，甚至導致油液污染。進行現場動平衡的目的在于，在液壓泵運行時，使用動平衡儀測量振動，分析出不平衡量，并現場進行校正。這能有效降低液壓泵的振動和噪音，提高泵的效率和可靠性，減少磨損，延長使用壽命，保障液壓系統穩定工作。振迪檢測是瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，我們提供的現場動平衡服務，有助于提升液壓系統的整體性能。機械診斷現場平衡儀結合頻譜分析功能，快速識別設備振動源，故障排除依據。鼓風機動平衡測試儀

動平衡儀怎么校準？根據設備說明書操作，保證校準的準確性和可靠性。常州磨床動平衡儀

礦山行業的破碎機、球磨機、輸送帶驅動滾筒、礦井通風機等設備，具有“大型化、重載化、工況惡劣”的特點，轉子不平衡易導致設備故障頻發，影響礦山開采效率。例如，礦山破碎機的轉子質量可達數噸，長期重載運行易因錘頭磨損不均導致不平衡，引發破碎機振動劇烈、機架松動，甚至造成基礎開裂。現場動平衡儀在礦山行業的應用需適應“大轉子、低轉速”的特點。瑞典VMI現場動平衡儀支持大質量轉子（可達10000kg）的平衡檢測，其低速測量能力（最低轉速10r/min）可滿足球磨機、破碎機等低速設備的需求。振迪檢測曾為某礦山的球磨機提供平衡服務，球磨機轉子質量5噸，轉速25r/min，通過VMI動平衡儀檢測發現轉子因錘頭磨損存在2kg?m的不平衡量，技術人員在轉子兩側平面添加配重塊后，球磨機振動幅值從18mm/s降至4mm/s，不僅解決了振動問題，還延長了襯板使用壽命，減少了停機維修次數。常州磨床動平衡儀