在汽車行業，某整車廠的焊接車間風機出現振動超標，導致車間噪音增大，影響操作人員健康。振迪檢測技術人員對風機進行振動檢測，發現風機軸與電機軸的 2 倍工頻振動幅值異常升高（8.7mm/s），結合激光對中檢測數據，判斷為軸系不對中。通過調整電機地腳墊片，完成對中校正后，風機振動幅值降至 3.2mm/s，車間噪音從 92 分貝降至 75 分貝，改善了工作環境。該整車廠設備經理說：“振迪檢測的服務效率高、效果好，完全滿足我們生產線的快節奏需求。”振迪檢測您的設備健康的守護者，提供專業的振動檢測分析，讓設備健康運轉！傳動軸測振分析

振動檢測服務的過程：數據采集與現場巡檢，數據采集是振動檢測的**環節。工程師會使用便攜式振動分析儀，按照預設的測點規劃，依次在每個測點上安裝傳感器（通常是磁吸座或探針），確保安裝的一致性以獲得可靠數據。分析儀會自動采集并存儲振動的時間波形、頻譜圖、相位等大量信息。在巡檢過程中，經驗豐富的工程師還會通過“看、聽、摸”等方式，輔助記錄設備的溫度、噪音等異常狀況，為后續分析提供更多維度的參考信息，形成一個***的現場診斷記錄。排氣扇測振分析什么價格振迪檢測的振動頻譜分析行家團隊經驗豐富，通過科學方法解決各類設備振動故障。

傳統的定期維修和事后維修模式存在過度維修或維修不足的弊端。振動檢測服務為實施基于設備狀態的預測性維修提供了科學依據。振迪檢測通過分析振動數據的趨勢變化，可以精細判斷設備的比較好維修時機，做到“該修才修，修必修好”。這避免了不必要的停機和解體檢查，減少了備件消耗和人力投入，同時也能防止因維修不足而導致的二次損壞。**終幫助企業從粗放式維修管理邁向精益化維修，大幅降低全生命周期內的總維護成本。做振動檢測就找振迪檢測！

振動信號采集是振動檢測的基礎，其精度直接決定后續分析結果的可靠性。目前主流的采集技術需滿足“精細定位、抗干擾、適配多樣工況”的要求：在傳感器選型上，需根據設備振動頻率范圍與檢測需求選擇合適類型：例如，檢測電機、風機等中高頻振動設備（振動頻率10-1000Hz）時，多采用壓電式加速度傳感器，其測量范圍寬（0.1-10000m/s2）、精度高（誤差<1%）；檢測低速旋轉設備（如球磨機、滾筒，振動頻率<10Hz）時，多采用磁電式速度傳感器，其對低頻振動的靈敏度更高；檢測精密設備（如機床主軸、渦輪增壓器）的微小位移振動時，需采用電容式位移傳感器，其位移測量精度可達0.001mm。我們的振動檢測服務能夠準確評估設備的健康狀況，預防潛在故障。

往復式壓縮機常用于需要高壓氣體的場合，其工作原理決定了其運行中會產生***的振動?；钊鶑瓦\動、曲柄連桿機構運轉以及氣體脈動等都會引起設備振動。進行振動檢測的目的在于，監測壓縮機機體的振動水平和特征，判斷是否存在異常。這有助于早期發現如活塞桿松動、曲軸箱內部磨損、軸承故障或管路共振等問題，防止因振動過大導致的部件損壞或連接松動，保障生產安全。有效的振動檢測能幫助評估壓縮機的運行狀態，指導維護工作。振迪檢測是專業的振動檢測服務商，我們能為您的往復式壓縮機提供專業的振動監測服務，確保其安全穩定運行。振迪檢測，振動檢測服務周到細致，讓您的設備故障無所遁形。高效選粉機振動在線監測

我們使用振動檢測分析技術來預防設備故障。傳動軸測振分析

二是頻域分析，通過傅里葉變換將時域信號轉換為頻譜圖，識別振動的特征頻率，從而定位故障源。頻譜圖的橫坐標為頻率（Hz），縱坐標為振動幅值（mm/s 或 m/s2），通過分析頻譜圖中的峰值頻率，可判斷故障類型：例如，頻譜圖中出現 1 倍工頻（設備轉速頻率）的高幅值峰值，多為轉子不平衡；出現 2 倍工頻峰值，多為軸系不對中；出現軸承特征頻率峰值，多為軸承磨損；出現齒輪嚙合頻率（齒數 × 轉速頻率）及其邊頻帶，多為齒輪故障。三是時頻域分析，適用于非平穩振動信號（如設備啟動、停機過程中的振動，或沖擊性故障的振動）。常用方法包括短時傅里葉變換（STFT）、小波變換：短時傅里葉變換通過 “滑動時間窗” 將非平穩信號分解為多個平穩信號段，再進行頻域分析，可觀察頻率隨時間的變化；小波變換則通過 “多分辨率分析”，既能捕捉高頻信號的細節，又能保留低頻信號的趨勢，適用于診斷早期、間歇性故障（如齒輪齒面膠合、軸承保持架故障）。傳動軸測振分析