好氧降解單元則設置在厭氧單元之后，采用MBR（膜生物反應器）、SBR（序批式活性污泥法）等工藝，利用好氧微生物將厭氧出水殘留的小分子有機物（COD通常1000-2000mg/L）進一步氧化分解為CO?與H?O，使出水COD降至50mg/L以下，滿足一級A排放標準。此外，好氧單元產生的剩余污泥可回流至厭氧單元，通過厭氧消化實現污泥減量（減量率可達60%以上），減少污泥處置成本。該集成工藝的優勢在于：厭氧階段不僅降解60%-80%的COD，還回收了清潔能源，降低了對外部能源的依賴；好氧階段則保障了出水水質達標，避免有機物排放造成的環境污染。這種“處理+資源化”的模式，使高有機物廢水從“污染源”轉變為“能源源”，符合循環經濟理念，為企業帶來環境效益與經濟效益的雙重提升。催化濕式氧化技術采用特殊催化劑，提高氧化效率，降低能耗。四川催化濕式氧化技術

催化濕式氧化技術作為一種高效處理工業有機廢水的高級氧化技術，其主要作用機制依賴于特定溫度、壓力與催化劑的協同作用。在實際應用中，反應溫度通常控制在120-320℃，壓力維持在0.5-20MPa，此條件下可打破傳統氧化反應的動力學壁壘。催化劑作為技術關鍵，多采用過渡金屬（如Cu、Fe、Mn）及其氧化物，或負載于活性炭、氧化鋁等載體上的復合催化劑，能明顯降低反應活化能，加速污水中有機污染物的氧化分解。該技術可將苯系物、酚類、多環芳烴等難降解有機物，徹底氧化為CO?、H?O等無機無害物質，同時對部分含氮、含硫有機物可轉化為NO??、SO?2?等易去除離子。相較于常規生化處理，其凈化效率可達90%以上，尤其適用于高濃度、毒性強且難生化降解的工業廢水，在處理過程中無需大量稀釋廢水，大幅減少了處理系統的占地面積與運行成本，為工業廢水達標排放提供了高效解決方案。高有機物廢水處理技術優勢CWAO利用催化劑降低反應活化能，提高有機物降解速率。

非均相催化濕式過氧化氫氧化技術作為催化濕式氧化技術的重要分支，其關鍵作用機制是借助催化劑促進過氧化氫（H?O?）分解產生羥基自由基（?OH），進而實現對有機污染物的高效氧化。該技術中，非均相催化劑是關鍵，多采用負載型催化劑（如將Fe、Co、Ni等活性組分負載于活性炭、二氧化鈦、分子篩等載體上）或金屬氧化物催化劑（如MnO?、CuO等），此類催化劑具有易分離回收、可重復使用、無二次污染等優勢，克服了均相催化（如Fenton試劑）中催化劑難以回收、產生鐵泥等問題。在反應過程中，H?O?在非均相催化劑的催化作用下，發生分解反應生成?OH（反應式為：H?O?+Catalyst→?OH+OH?+Catalyst），?OH作為一種強氧化劑（氧化還原電位高達2.8V），具有無選擇性、反應速率快的特點，可快速攻擊有機污染物分子中的碳碳雙鍵、醚鍵、氨基等官能團，將其分解為小分子有機物，氧化為CO?和H?O。該技術適用于處理難生化降解的工業廢水，如含酚廢水、染料廢水、農藥廢水等，在常溫常壓或溫和條件下即可實現高效處理，COD去除率可達80%-95%，且反應過程中無需高溫高壓，設備投資與運行成本相對較低，為工業有機廢水的深度處理提供了高效、環保的技術路徑。

高氨氮廢水處理技術中，生物脫氮與化學沉淀結合的工藝是針對養殖、化肥等行業高氨氮廢水（氨氮濃度通常＞500mg/L，部分可達1000-5000mg/L）的高效解決方案，其主要邏輯是通過“化學預處理降負荷+生物深度脫氮”的組合模式，實現氨氮的高效去除，避免廢水排放后引發水體富營養化（如藍藻爆發、溶解氧降低）。化學沉淀階段通常采用磷酸銨鎂（MAP）沉淀法，向廢水中投加Mg2+（如氯化鎂）與PO?3-（如磷酸氫二鈉），在pH8.5-9.5的條件下與氨氮反應生成MgNH?PO??6H?O（鳥糞石）沉淀，該沉淀可作為緩釋肥料回收利用，同時將廢水中的氨氮濃度從數千mg/L降至100-200mg/L，大幅降低后續生物處理的負荷。生物脫氮階段則采用傳統的“硝化-反硝化”工藝或短程硝化反硝化工藝，利用硝化菌（如亞硝化單胞菌、硝化桿菌）將氨氮轉化為亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮，再通過反硝化菌將其還原為N?釋放到空氣中，實現氨氮濃度降至15mg/L以下（國家一級排放標準）。催化濕式氧化技術不產生硫氧化物、氮氧化物等有害氣體，減少二次污染。

在高濃度有毒有機廢水（如農藥廢水、染料廢水、焦化廢水，COD 通常＞20000mg/L，且含苯環、鹵代烴、硝基化合物等有毒物質）處理中，催化濕式氧化技術的關鍵優勢在于其能在溫和反應條件下（溫度 120-200℃、壓力 1-5MPa）破壞污染物分子結構，避免傳統高溫焚燒或化學氧化工藝可能產生的二次污染（如二噁英、有害氣體）。該技術的作用機制是：催化劑（如 Ru/Al?O?、Mn-Ce 復合氧化物）表面的活性位點能吸附廢水的有機污染物與氧化劑（O?），通過電子轉移引發氧化反應，定向斷裂污染物分子中的化學鍵（如 C-C 鍵、C-N 鍵、C-X 鍵，X 為鹵素），將有毒大分子有機物分解為無毒或低毒的小分子物質（如 CO?、H?O、有機酸），甚至實現完全礦化。例如，處理含硝基苯（濃度 500-1000mg/L）的農藥廢水時，傳統芬頓工藝雖能降解硝基苯，但可能產生苯胺等中間產物（毒性仍較高），而催化濕式氧化技術在反應溫度 160℃、壓力 3MPa、催化劑投加量 2g/L 的條件下，可在 2 小時內將硝基苯完全降解，中間產物濃度低于檢測限， COD 去除率達 92%，且無有害氣體產生。濕式空氣氧化技術（WAO）利用空氣中的氧氣作為氧化劑，將有機物氧化為CO2和H2O。黑龍江有機物去除技術路線

杭州深瑞環境的催化濕式氧化技術適用于處理有毒、有害及高濃度有機廢水。四川催化濕式氧化技術

以養殖廢水為例，其氨氮濃度約800-1500mg/L，經化學沉淀處理后氨氮降至150mg/L左右，再進入A/O生物反應器，通過控制DO濃度（硝化段2-4mg/L，反硝化段＜0.5mg/L）與碳氮比（C/N＞5），可實現氨氮去除率90%以上，出水氨氮＜10mg/L。該組合工藝的優勢在于：化學沉淀法反應速度快（停留時間0.5-2小時），可快速應對高氨氮沖擊負荷；生物脫氮法成本低、無二次污染，可實現深度脫氮。兩者結合不僅解決了單一化學法處理成本高、單一生物法難以承受高氨氮負荷的問題，還能回收鳥糞石資源，實現“處理+資源化”的雙重目標，對保護水體生態環境具有重要意義。四川催化濕式氧化技術