高鹽廢水（通常指含鹽量超過1%的廢水）來源于化工、采油、海水淡化等領域，其處理技術在實際應用中需重點應對鹽分結晶與設備腐蝕兩大主要難題，實現鹽分高效分離與水資源回用的目標。鹽分結晶問題主要源于廢水蒸發濃縮過程中，當鹽分濃度超過溶解度時，易在設備內壁形成結晶垢層，如氯化鈉、硫酸鈉等鹽類結晶會附著在蒸發器加熱管表面，導致傳熱系數下降（降幅可達30%-50%），增加能耗，甚至造成管道堵塞。為解決此問題，行業內常采用強制循環蒸發器、降膜蒸發器等設備，通過提高流體流速增強湍流效果，減少結晶附著，或添加阻垢劑抑制晶體生長；同時，通過在線清洗系統定期去除垢層，保障設備穩定運行。催化濕式氧化技術在一定溫度、壓力和催化劑作用下，將有機物氧化成無害物質。吉林CWAO技術缺點

催化濕式氧化技術，能將高濃度廢水中的氮、硫等毒物轉化為無害物質。高濃度廢水中的氮、硫等物質往往以有毒有害的形式存在，如氨氮、硫化氫、硫醇等，這些物質不僅會對水生生物造成嚴重危害，還會散發惡臭，污染空氣。催化濕式氧化技術在處理過程中，在催化劑和高溫高壓的作用下，能夠將這些有毒的氮、硫化合物轉化為無害的物質。其中，氮元素可轉化為氮氣、硝酸鹽等，硫元素可轉化為硫酸鹽等。這些轉化產物對環境的危害極小，甚至可以在一定條件下被回收利用，既消除了毒物的危害，又實現了資源的部分回收，體現了該技術的環保價值。四川濕式(催化)氧化技術推薦CWAO技術處理后的出水可生化性提高，有利于后續生物處理。

非均相催化濕式過氧化氫氧化技術作為催化濕式氧化技術的重要分支，其關鍵作用機制是借助催化劑促進過氧化氫（H?O?）分解產生羥基自由基（?OH），進而實現對有機污染物的高效氧化。該技術中，非均相催化劑是關鍵，多采用負載型催化劑（如將Fe、Co、Ni等活性組分負載于活性炭、二氧化鈦、分子篩等載體上）或金屬氧化物催化劑（如MnO?、CuO等），此類催化劑具有易分離回收、可重復使用、無二次污染等優勢，克服了均相催化（如Fenton試劑）中催化劑難以回收、產生鐵泥等問題。在反應過程中，H?O?在非均相催化劑的催化作用下，發生分解反應生成?OH（反應式為：H?O?+Catalyst→?OH+OH?+Catalyst），?OH作為一種強氧化劑（氧化還原電位高達2.8V），具有無選擇性、反應速率快的特點，可快速攻擊有機污染物分子中的碳碳雙鍵、醚鍵、氨基等官能團，將其分解為小分子有機物，氧化為CO?和H?O。該技術適用于處理難生化降解的工業廢水，如含酚廢水、染料廢水、農藥廢水等，在常溫常壓或溫和條件下即可實現高效處理，COD去除率可達80%-95%，且反應過程中無需高溫高壓，設備投資與運行成本相對較低，為工業有機廢水的深度處理提供了高效、環保的技術路徑。

短程硝化反硝化工藝是高氨氮廢水處理技術中針對低C/N比（C/N＜3）廢水（如化肥廢水、垃圾滲濾液、煤化工廢水，氨氮濃度500-2000mg/L，可生化性差）的高效脫氮技術，其關鍵是將傳統硝化反硝化工藝（氨氮→亞硝酸鹽氮→硝酸鹽氮→氮氣）縮短為“氨氮→亞硝酸鹽氮→氮氣”的兩步反應，通過抑制硝化菌（將亞硝酸鹽氮轉化為硝酸鹽氮的細菌）活性，實現亞硝酸鹽氮的積累，進而直接進行反硝化，達到縮短流程、降低能耗的目標。該工藝的關鍵控制條件包括：溫度（30-35℃，適宜亞硝化菌生長，抑制硝化菌）、pH值（7.5-8.5，亞硝化菌在該區間活性更高）、DO濃度（1.0-1.5mg/L，低DO可抑制硝化菌的氧化作用）以及游離氨（FA）濃度（通過調節pH與氨氮濃度，使FA維持在0.6-1.0mg/L，抑制硝化菌）。催化濕式氧化技術（CWAO）是杭州深瑞環境的關鍵技術之一。

在處理含鹽量8%、COD5000mg/L的煤化工廢水時，MVR預處理技術可將廢水濃縮至含鹽量40%、COD25000mg/L的濃縮液，后續蒸發結晶單元的處理量減少80%，能耗降低60%以上。與傳統多效蒸發相比，MVR技術無需外部蒸汽加熱，只消耗壓縮機的電能，能耗只為傳統工藝的1/3-1/5，且低溫蒸發可避免高鹽廢水在高溫下結垢堵塞設備，延長設備使用壽命。此外，該技術的濃縮效率可通過調節壓縮機功率、蒸發溫度等參數靈活控制，適用于不同水質的高鹽高有機物廢水預處理需求，為后續處理工藝的穩定運行提供保障。催化濕式氧化技術不產生硫氧化物、氮氧化物等有害氣體，減少二次污染。遼寧MVR預處理技術難點

催化濕式氧化技術采用特殊催化劑，提高氧化效率，降低能耗。吉林CWAO技術缺點

高氨氮廢水處理技術中，生物脫氮與化學沉淀結合的工藝是針對養殖、化肥等行業高氨氮廢水（氨氮濃度通常＞500mg/L，部分可達1000-5000mg/L）的高效解決方案，其主要邏輯是通過“化學預處理降負荷+生物深度脫氮”的組合模式，實現氨氮的高效去除，避免廢水排放后引發水體富營養化（如藍藻爆發、溶解氧降低）。化學沉淀階段通常采用磷酸銨鎂（MAP）沉淀法，向廢水中投加Mg2+（如氯化鎂）與PO?3-（如磷酸氫二鈉），在pH8.5-9.5的條件下與氨氮反應生成MgNH?PO??6H?O（鳥糞石）沉淀，該沉淀可作為緩釋肥料回收利用，同時將廢水中的氨氮濃度從數千mg/L降至100-200mg/L，大幅降低后續生物處理的負荷。生物脫氮階段則采用傳統的“硝化-反硝化”工藝或短程硝化反硝化工藝，利用硝化菌（如亞硝化單胞菌、硝化桿菌）將氨氮轉化為亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮，再通過反硝化菌將其還原為N?釋放到空氣中，實現氨氮濃度降至15mg/L以下（國家一級排放標準）。吉林CWAO技術缺點